【正文】 接排放，而是返回了調(diào)節(jié)酸化池，在進入 UASB 反應池以厭氧消化后再排放，這種污泥回流處理方式可使污泥基本實現(xiàn)穩(wěn)定，易脫水，不發(fā)臭，可直接用作肥料，處理效果見表 31。 圖32 水解—混凝—復合生物池工藝流程(CAF)—A／O：寧波某紡織有限公司采用的 CAF 系統(tǒng)是美國 HydroCal 環(huán)保公司專門為去除污水中的油脂與膠狀物和固體懸浮物而設計的系統(tǒng)，其原理是通過獨特的渦旋曝氣機將微泡注入廢水中，工藝流程見圖 33。圖33 渦凹氣?。–AF）—A/O工藝流程：浙江某集團公司采用的該工藝將水解酸化池前置于系統(tǒng)中，能將不易降解的染料、印染助劑等大分子有機物分解成小分子有機物，提高了廢水的可生化性，為后續(xù)的好氧處理起鋪墊作用；在活性污泥前設置了生物選擇器，二沉池的回流污泥在此充分接觸，提高了基質(zhì)的濃度，菌膠團細菌在生物選擇器中吸附了大部分的溶解底物，在后續(xù)的活性污泥池中利用這部分底物繼續(xù)生長，而絲狀細菌在高基質(zhì)濃度下生長緩慢，進入活性污泥池后可以防止污泥膨脹的產(chǎn)生，而且其 COD 和色度的去除率達到 90％以上，BOD 的去除率可達 99％。圖34 推流式曝氣增氧活性污泥工藝流程 印染廢水處理工藝的比選印染廢水具有色度高，COD值高，成分復雜和水質(zhì)、水量變化劇烈等特點。根據(jù)處理規(guī)模、進出水水質(zhì)要求，對其處理工藝流程進行方案篩選，并確定論證選擇合理的污水及污泥處理，初步選定“水解酸化+生物接觸氧化+混凝沉淀”、“A/O+生物炭接觸”和“吸附+水解酸化+活性污泥”三種方案進行比較。(2）缺點去除有機物效率不如活性污泥法高，工程造價也較高，如設計或運行不當，填料可能堵塞，此外，布水不易均勻，可能在局部出現(xiàn)死角，同時大量產(chǎn)生的后生動物（如輪蟲類）容易造成生物膜瞬時大量脫落，影響水質(zhì)。(2）缺點①對進水水溫、pH的要求高；②沖擊負荷影響運行效果，一般水流速不能過快，進水中有機物含量不能過高，一般適用于COD≤1000mg/L的廢水。圖36 “A/O+生物炭接觸”工藝流程圖3）“吸附+水解酸化+活性污泥”工藝(1）優(yōu)點①多處采用曝氣，調(diào)節(jié)池采用預曝氣，使廢水中的還原物質(zhì)被氧化，吸附反應池中曝氣起攪拌作用，增加藥劑與污染物質(zhì)的接觸面積，色度和COD的去除率高；②預處理投加混凝劑，使顆粒密度增大，形成較大的絮凝體粒徑，使混凝效果更好；③采用二級好氧處理，增加BOD、COD的去除率。工藝流程簡圖見圖37?！八馑峄?接觸氧化+混凝沉淀”工藝在我國運用最廣泛，運行成本低，處理效果好，技術相對成熟?！拔?水解酸化+活性污泥”處理效果較好，但活性污泥對色度和COD的去除率低，雖然吸附劑對色度和COD的去除率較好，但是吸附劑價格高且再生困難。（2）深度工藝方案的確定在生物處理工藝確定后，深度處理工藝的選擇便成為保證本工程出水水質(zhì)的關鍵步驟。在深度處理工藝方案的確定中，擬遵循以下原則：①技術成熟，處理效果穩(wěn)定，保證出水水質(zhì)達到設計要求；②基建投資和運行費用低，以盡可能少的投入取得盡可能高的處理效果；運行管理方便，運轉靈活，并可根據(jù)不同的進水水質(zhì)和出水水質(zhì)要求調(diào)整運行方式和工藝參數(shù)，最大限度的發(fā)揮處理裝置和處理構筑物的處理能力；③選定的工藝技術及設備先進可靠；④便于實現(xiàn)工藝工程的自動控制，提高管理水平，降低勞動強度和人工費用。（3）污泥的處理污水處理過程中產(chǎn)生的污泥有機物含量較高且不易穩(wěn)定，易腐化，并含有寄生蟲卵，處理不好會造成二次污染，污泥處理要求：減少有機物，使污泥穩(wěn)定化；減少污泥體積，降低污泥后續(xù)處理費用；減少污泥有害物質(zhì)，利用污泥中可用物質(zhì)；盡量減少或避免二次污染。 工藝流程圖的確定綜上所述，污水處理廠的工藝流程確定如下：圖38 污水處理廠工藝流程圖 污水處理工藝流程簡介廢水通過格柵去除較大的懸浮物和漂浮物后進入調(diào)節(jié)池,在此進行水量的調(diào)節(jié)和水質(zhì)的均衡，然后至水解酸化池,水解酸化池在水解酸化階段，通過缺氧降解，使水中大分子有機物分解為易生化的小分子有機物，從而提高廢水的可生化性。生物接觸氧化池采用鼓風曝氣式接觸氧化池，廢水在生物接觸氧化池內(nèi)經(jīng)微生物作用去除絕大部分的有機物和色度后流入沉淀池,在沉淀池中進行泥水分離，分離后的廢水進入混凝反應池，在混凝反應池中通過向水中加入混凝劑以達到去除各種懸浮物，降低出水的濁度和色度。在污水處理過程中，水解酸化池、生物接觸氧化池、沉淀池等分離和產(chǎn)生出大量的污泥，其中含有大量的有毒有害物質(zhì)，對環(huán)境有潛在的污染能力，同時污泥含水率高，體積龐大，因此將這些污泥送入重力濃縮池進行重力濃縮，以降低污泥的含水率，方便污泥的后續(xù)處理。第四章 印染廢水處理廠工藝設計 污水處理構筑物設計格柵，是一種最簡單的過濾設備，由一組或多組平行的金屬柵條制成框架，斜置于污水流經(jīng)的渠道中，格柵設于污水處理廠所有處理構筑物或泵站之前，用于截留污水中粗大的懸浮物或漂浮物，防止后處理構筑物的管道、閥門或水泵堵塞。 設計參數(shù)（1）柵前水深：=；（2）過柵流速：=；（3）柵條間隙：b=；（4）柵條寬度：S=；（5）安裝傾角：α=60176。 設計結果（1）柵條的間隙數(shù)：n=24（個）；（2）柵槽寬度：B=；（3）進水渠道漸寬部分的長度：L1=；（4）柵槽與出水渠道連接處的漸窄部分長度：L2=；（5）通過格柵的水頭損失：h1=；（6）柵前槽總高度：H1=；（7）柵后槽總高度：H=；（8）柵槽總長度：L=；（9）每日柵渣量：W=。 設備選型（1）柵槽尺寸：總長L=,寬度B=（2）設備類型：LXG鏈條旋轉背耙式格柵除污機，2臺，安裝傾角為600，,水頭損失,柵條凈距1540mm。以保證后續(xù)處理構筑物能連續(xù)運行。其優(yōu)點為：出水槽沿對角線方向設置，同一時間流入池內(nèi)的廢水，由池的左、右兩側經(jīng)過不同時間流到出水槽，達到自動調(diào)節(jié)的目的。 設計結果 （1）調(diào)節(jié)池容積V=2000m3；（2）調(diào)節(jié)池面積A=500m2；（3）調(diào)節(jié)池長L=25m；（4）超高h1=，池總高H=；（5）水池底以i =。 提升泵房用于提升廢水水位，保證以重力自流的形式流入后續(xù)處理構筑物中，從而達到廢水的凈化。 設計結果（1）提升泵站的揚程為10m；（2）泵房設計尺寸：6m4m8m。/h，揚程 H=11m，功率為11KW。水解工藝是將厭氧發(fā)酸階段過程控制在水解與產(chǎn)酸階段。 設計參數(shù)（1）設計流量：Q=6000m3/d=250m3/h；（2）停留時間：T=5h；（3）水解酸化池超高：h1=；（4）負荷：q=(m2 設計結果（1）水解酸化池表面積：A=250m2；（2）有效水深：h=5m；（3）水解酸化池容積：V=1250m3；（4）池長：L=18m；（5）池總高：H=；（6）布水管數(shù)量：n=8個；（7）水解酸化池污泥產(chǎn)量：。具有容積負荷高、停留時間短、有機物去除效果好、運行管理簡單和占地面積小等優(yōu)點。生物接觸氧化池的容積一般按BOD 的容積負荷或接觸氧化的時間計算，并且相互核對以確定填料容積。 設計參數(shù)（1）設計流量：Q=6000m3/d=250m3/h；（2）進水BOD5濃度：L0=200mg/L；（3）出水BOD5 ：Le=20mg/L；（4）去除率：η=90%；（5）容積負荷：M=（m3 設計結果（1）接觸氧化池容積：V=900m3；（2）接觸氧化池面積：F=300m2；（3）每格接觸氧化池面積：f=20m2 ，共15格；每格池的尺寸：LB=5m4m；（4）校核接觸時間：t=；（5）氧化池總高度：H0=6m；（6）污水在池內(nèi)的實際停留時間：tˊ=；（7）選用Φ25mm玻璃鋼蜂窩填料，填料總體積：Vˊ=900m3；（8）總需氧量：D=90000(m3/d)；（9）每格氧化池需氣量： D1=250m3/h；（10）排泥量：Qw=36m3/d。 豎流式沉淀池豎流式沉淀池的優(yōu)點是，排泥簡單，管理方便，占地面積小。澄清水由池周邊集水堰溢出。 設計參數(shù)（1）設計流量：Q=6000m3/d=250m3/h=；（2）中心管內(nèi)流速：v0=；（3）污水由中心管喇叭口與反射板之間的縫隙流出速度：v1=；（4）停留時間：T=；（5）沉淀池個數(shù)：n=3。m)；（8）沉淀部分所需總容積：V=；（9）圓截錐部分容積：V1=；（10）沉淀池總高度：H=。 混凝反應池混凝工藝設置在固液分離設備之前，與分離設備組合起作用。整個混凝工藝流程為將配制好的混凝劑通過定量投加的方式加入到原水中，并通過一定方式實現(xiàn)水和藥劑的快速均勻混合，然后進入沉淀池進行固液分離。 設計參數(shù)（1）設計流量：Q=6000m3/d=250m3/h=；（2）混凝反應時間：T=；（3）有效水深： H = 2m。 設備選型 （1）設計尺寸：每座反應池尺寸：LBH =4m4m（兩座）。采用平流式沉淀池，用于反應池反應后使沉淀物、絮體的沉淀分離。 設計結果（1）沉淀區(qū)總有效面積：A=；（2）取池數(shù)2座，則單池面積：F=；（3）有效水深：h2=；（4）沉淀池寬：B=，沉淀池長：L=25m；（5）沉淀池總高：H=；（6）每日污泥沉淀量：W=；（7）每座沉淀池有兩個污泥斗，；（8） ，污泥斗與地面的夾角為600，斗深h4=；（9）污泥斗容積：V1=；（10）沉淀池總長度26m。 消毒池消毒是水處理的重要工序之一，其目的是殺滅廢水中的各種致病菌。液氯消毒系統(tǒng)：液氯消毒是廢水消毒中最常用的方式之一。氯消毒具有藥劑易得，成本較低；工藝簡單，技術成熟；操作簡單，投量準確；不需要龐大的設備等優(yōu)點。 設計參數(shù)（1）設計流量：Q=6000m3/d=250m3/h；（2）消毒池水力停留時間：t=1h；（3）消毒池的有效水深：h=4m；（4）消毒池池寬：B=8m；（5）～，本工藝取最大投氯量ρ=。 設備選型設計尺寸：主體尺寸8m8m，一座，鋼筋混凝土結構。（1）磚混結構，尺寸：9m6m4m；（2）主要設備：鼓風機選擇R系列標準型羅茨鼓風機，型號為SSR150 ；數(shù)量：三臺鼓風機，二用一備。處理廠設一座污泥泵房。 設計參數(shù)（1）進水COD濃度為1000mg/L；（2）出水COD濃度為50mg/L；（3）%。 設備選型 （1）設計尺寸：主體尺寸10m6m，一座。污泥濃縮的操作方式有間歇式和連續(xù)式兩種。 設計參數(shù)（1）設計污泥量：Q=285m3/d=；（2）平均污泥含水率為98%；（3）濃縮時間：T=20h；（4）固體負荷（固體通量）M一般為10～35kg/m3d，取M=30 kg/m3 設計結果（1）濃縮池表面積：A=76m2；（2）濃縮池直徑：D=10m；（3）濃縮池工作部分高度：h2=；（4）濃縮池總高度：H==；（5）濃縮池濃縮后產(chǎn)生的污泥量：V=。 污泥脫水系統(tǒng)將污泥含水率降低到80%以下的操作稱為脫水。脫水的方法有自然脫水和機械脫水，相比而言污泥機械脫水較好，優(yōu)點是脫水效率高，效果好，不受氣候影響，占地面積小。 設計參數(shù)（1）設計泥量Q=；（2）進泥含水率96%；（3）出泥含水率75%。 設備選型（1）主體尺寸：脫水機房外形尺寸為15m 9m4m；（2）帶式壓濾機：DYQ2000型帶式壓濾機，數(shù)量：兩臺，一用一備；處理能力為6~12m3/h。在確定處理站位置時還應考慮施工的方便以及以后運行時物料的運送問題及遠期改擴建預留用地。由于污水處理系統(tǒng)會產(chǎn)生少量氣味等污染物散發(fā)，考慮風向，朝向及衛(wèi)生要求。 平面布置原則污水處理廠的平面布置包括：處理構筑物的布置；辦公、化驗及其它輔助建筑物的布置以及各種管道、道路、綠化等的布置。同時應充分利用地形以減少土方量；（3）經(jīng)常有人工作的地方如辦公、化驗等用房應布置在夏季主導風的上風向，在北方地區(qū)也應考慮朝陽，設綠化帶與工作區(qū)隔開；（4）處理站各構筑物之間的車行道的路面寬為6米，轉彎半徑為2米，人行道為4米；（5）污泥處理構筑物應盡可能布置成單獨的組合，以備安全，并方便管理；（6）變電所的位置應設在耗電量大的構筑物附近，高壓線應避免在廠內(nèi)架空敷設；（7）污水廠應設置超越管以便在發(fā)生事故時，使污水能超越一部分或全部構筑物，進入下一級構筑物或事故溢流管；（8）污水和污泥管道應盡可能考慮重力自流；（9）在布置總圖時，應考慮安排充分的綠化地帶，為污水處理廠的工作人員提供一個優(yōu)美舒適的環(huán)境；（10）平面布置要滿足施工和運行的要求。2）附屬構筑物的平面的布置①生活區(qū)：將辦公樓、食堂、浴室、宿舍等建筑物組合在一個區(qū)內(nèi)。②維修區(qū)：將機修間、電修間合建，配電間，靠近生產(chǎn)區(qū)，以便設備的檢修，為不使維修區(qū)與生產(chǎn)區(qū)混為一體，用道路將兩區(qū)隔開。3）管道、管路及綠化帶的布置。②車行道布置：主要構筑物間，呈環(huán)狀布置，以便車輛回程。此外，還應設有夠使各處理構筑物獨立運行的管、渠，當某一處理構筑物因故停止工作時，其后接處理構筑物仍能夠保持正常的運行。③在廠區(qū)內(nèi)還應設有空氣管路、給水管路及輸配電線路這些管線有的敷設在地下，但大都在地上，對它們的安排，既要便于施工和維護管理，又要緊湊，少占用地。②花壇：在正對廠門內(nèi)和綜合樓前面布置花壇。④行道樹：沿污水廠一周種植四季青樹。 污水處理廠的高程布置高程布置在平面布置之后，以便確定各個構筑物之間的管線長度，以進行整個水處理系統(tǒng)的水力損失計算，以便確定各構筑物的高程。高程布置時要綜合地形、地基、排水、放空等條件考慮，避免最低的構筑物埋深過大，最高的構筑物架高過大，做到廠內(nèi)土方平衡。此外，還要考慮污水廠擴建時預留的儲備水頭。當有兩個以上并聯(lián)運行的構筑物時，應考慮某一構筑物發(fā)生故障時，其余構筑物負擔全部流量的情況。因