【正文】 ；交直流兩用。 E5018－1 ：50kgf/mm2；全位置；鐵粉低氫型；交流或直流反接；46℃低溫沖擊保證值 。 ●低合金鋼焊條型號(hào)的編制方法： 首位字母“E”表示焊條； 前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值（kgf/mm2）； 第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置：“0”和“1”表示焊條適用于全位置焊接；“2”表示焊條適用于平焊及平角焊。若還具有附加化學(xué)成分時(shí)，附加化學(xué)成分直接用元素符號(hào)表示，并以短劃“”與前面后綴字母分開(kāi)。 ■舉例： （1）E5015G（J507RH、J507R等） ： 50kgf/mm2 （490 MPa）；低氫鈉型；高韌性（低溫沖擊保證值）；直流反接；全位置焊接 。 （3）E5515C1（W707Ni）：低氫鈉型；； 55kgf/mm2 （540 MPa）；高韌性（70℃沖擊保證值）；直流反接；全位置焊接 。 （5）E5515B1（ R207）：低氫鈉型；；540 MPa，常溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊接。 （7）E5515B2V（R317）：低氫鈉型；；540 MPa，常溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊接。 不銹鋼焊條： ●根據(jù)GB/T9831995《不銹鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不銹鋼焊條型號(hào)按熔敷金屬的化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分?！?5”表示堿性、鈦型或鈦鈣型藥皮，全位置焊接，交流或直流反接； “16”表示堿性藥皮、全位置焊接、直流反接；“17”是“16”的變型。 ■舉例： （1）E308L16（A002）：鈦鈣型；超低碳（C≤%）；公稱成分0019Cr10Ni；交流或直流反接（盡可能采用直流電源 ）；全位置焊接。 （3）E316L16（A022）：鈦鈣型；超低碳（C≤%）；公稱成分0018Cr12Ni2Mo；交流或直流反接（盡可能采用直流電源 ）；全位置焊接。 （5） E34715（A137）：堿性；低碳（C≤%） ；含Nb穩(wěn)定劑；公稱成分019Cr10NiNb ；直流反接；全位置焊接。 （7）E31016（A402）：鈦鈣型；含C= %；純奧氏體組織，公稱成分226Cr21Ni；交流或直流反接（盡量采用直流電源 ）；全位置焊接。按型號(hào)：屬于不銹鋼焊條。（五）國(guó)內(nèi)外牌號(hào)、型號(hào)對(duì)比（舉例）焊條類別國(guó)內(nèi)牌號(hào)國(guó)標(biāo)型號(hào)AWS型號(hào)碳鋼焊條J422E4303J506E5016E7016低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條J506RE5016GE7016GJ506RHE5016GE7016GJ607E6015D1E9015D1低溫鋼焊條W707NiE5515C1E8015C1珠光體耐熱鋼焊條R407E6015B3E9015B3鉻不銹鋼焊條G207E41015E41015鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條A042E319MoE309MoL16A022MoE317L16E317L16鎳基合金焊條Ni307BENiCrFe3第三部分、焊條的保管與使用（一）焊條的工藝性能焊條的使用性能： （1）焊條的工藝性能——通常指焊條的操作性能：焊條是否容易地進(jìn)行焊接作業(yè)。 （3）焊條的效率——焊接施工中能否使焊接效率提高，人工和材料等費(fèi)用降低。焊條的偏心與受潮對(duì)穩(wěn)弧性也有影響。各種牌號(hào)的焊條適用的焊接位置一般在焊條說(shuō)明書中有規(guī)定。 （4）脫渣性：其好壞對(duì)焊工的勞動(dòng)條件、焊接生產(chǎn)率和焊縫質(zhì)量等都有直接影響。如J422比J426的脫渣性就好。厚藥皮焊條的熔深比薄藥皮大。 （6）焊條的熔敷系數(shù)：焊接過(guò)程中，焊條在單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)單位焊接電流熔敷到焊件上的金屬量稱為熔敷系數(shù)（α）。 （7）焊接飛濺的大?。猴w濺大不僅會(huì)增加焊后清理的時(shí)間，也浪費(fèi)了焊條。焊條藥皮受潮，飛濺也增大。 影響焊接工藝操作性能的因素： （1）焊條的工藝性能 （2）焊工技能 （3）電焊機(jī)特性 （4）使用的焊接工具（如焊槍） （5）母材的材質(zhì) （6）板厚 （7）接頭形式和尺寸 （8）焊接工藝參數(shù)（如電流、電壓、焊速等） （9）焊接位置 （10）其他焊接條件（如焊接環(huán)境、保護(hù)氣體等） ◆因此，要準(zhǔn)確地評(píng)定焊條的工藝性能，應(yīng)固定焊工、電焊機(jī)、其他焊接工具、試驗(yàn)材料、焊接條件等上述因素，以排除這些因素的影響。 （2）電弧的狀態(tài)：穩(wěn)弧性，包括持續(xù)性（有否斷弧、喘息等）和集中性；吹力大小。 （4）熔渣：流動(dòng)性；清除的難易程度；覆蓋的均勻性。 （6）焊縫外觀：焊波的粗細(xì)；成形（焊縫余高）。 （二）焊條使用前的檢驗(yàn) ——以評(píng)定焊條的質(zhì)量和使用性能。 （1）核對(duì)焊條質(zhì)量證明書。 （2）檢查焊條的包裝：包裝是否完好，有無(wú)破損、受潮現(xiàn)象；檢查包裝上的標(biāo)記內(nèi)容是否齊全，是否清晰可辨；其型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)、制造廠與商標(biāo)等是否與質(zhì)量證明書相一致。進(jìn)行實(shí)際操作試焊： 通過(guò)試焊以評(píng)定焊條的工藝性能。如球罐使用的焊條要進(jìn)行擴(kuò)散氫測(cè)定。空氣中相對(duì)濕度和溫度越高，水蒸汽分壓也就越高，則藥皮越容易吸濕。溫度以1025℃為宜。 （3）焊條運(yùn)輸、堆放過(guò)程中應(yīng)注意不要損傷藥皮，堆放不要太高。焊條受潮后的明顯特征： ●焊條受潮后，藥皮的顏色發(fā)深，焊條相碰沒(méi)有清脆的金屬聲。 ●有些焊條表面雖然沒(méi)有特殊的變化，但焊接時(shí)電弧強(qiáng)，飛濺增多。 受潮焊條對(duì)焊接質(zhì)量的影響： （1）產(chǎn)生焊接裂紋和氣孔。堿性焊條尤甚。（2）力學(xué)性能各項(xiàng)指標(biāo)偏低。 （2）檢查焊條的制造日期，制造后長(zhǎng)期存放的焊條表面容易出現(xiàn)白霉?fàn)畹陌吆邸? （4）取一根焊條微彎1015度，如果彎曲時(shí)發(fā)出明顯的脆裂聲音，則說(shuō)明焊條比較干燥。 （6）將焊條接入焊接回路中短路數(shù)秒種，如果藥皮表面有水蒸汽出現(xiàn)，則是不干燥的焊條。 （8）觀察焊芯端部表面，看是否有銹跡。也可敲掉藥皮，直接檢查焊芯是否銹蝕。 焊接材料有效期限的確定： ★JB322396《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》規(guī)定： 自生產(chǎn)日期算起按下述方法確定： （1）焊材質(zhì)量證明書或說(shuō)明書推薦的期限； （2）酸性焊材及防潮包裝密封良好的低氫型焊材為兩年； （3）石墨型焊材及其他焊材為一年。（四）焊條的使用焊條烘烤注意事項(xiàng)： （1）焊條吸潮，如果焊芯不生銹和藥皮不變質(zhì)，焊條重新烘干后可確保原來(lái)的性能而不影響使用。 ▲烘烤溫度低了達(dá)不到除去水份的目的； ▲烘烤過(guò)高，容易引起粘結(jié)劑的分解造成藥皮開(kāi)裂，焊接時(shí)產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，而且藥皮內(nèi)的合金元素會(huì)氧化，影響合金的過(guò)渡。 ▲焊條疊起太厚易造成烘烤溫度不均勻，不能烘透或局部過(guò)熱而使藥皮脫落。推薦焊條進(jìn)箱溫度為100℃以下，升降溫速度不宜超過(guò)150℃/小時(shí)。 （5）烘干后的焊條應(yīng)及時(shí)放入100—150℃恒溫箱內(nèi)恒溫保存。 ▲烘烤次數(shù)過(guò)多易造成藥皮脫落。同一保溫筒內(nèi)嚴(yán)禁混裝不同牌號(hào)焊條。 （3）超過(guò)4小時(shí)或低于規(guī)定溫度的焊條回收后應(yīng)重新進(jìn)行烘烤。 ●工程所采用的焊接材料一般要求在設(shè)計(jì)文件中作出規(guī)定。 ●作為施工單位的工程技術(shù)人員要求掌握焊材選擇的基本知識(shí)，目的是： （1）在審圖時(shí)核對(duì)設(shè)計(jì)對(duì)焊材選擇的正確性； （2）當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定或現(xiàn)場(chǎng)條件滿足不了設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，為自選焊材提供方便。 ★特別提醒：焊條選擇是否合理，不完全由焊接工藝評(píng)定所決定。 ■舉例：Q235，按等強(qiáng)度的原則應(yīng)選用J42焊條，而不應(yīng)選用J50 焊條。 （2）使熔敷金屬的合金成分符合或接近母材。 （3）當(dāng)母材化學(xué)成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時(shí)，應(yīng)選擇抗裂性和抗氣孔能力較強(qiáng)的焊條。 ★注意：焊接構(gòu)件對(duì)力學(xué)性能和化學(xué)成分的要求并不是均衡的： ▼有的焊件可能偏重于強(qiáng)度、韌性等方面的要求，而對(duì)化學(xué)成分不一定要求與母材一致。如異種鋼焊條的選擇?？紤]焊件的工作條件和使用性能： （1）焊件在承受動(dòng)載荷和沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度外，對(duì)沖擊韌性、塑性均有較高的要求。 ■舉例：16Mn鋼用于非重要結(jié)構(gòu)時(shí)可選用J50J503等酸性焊條；而當(dāng)用于重要結(jié)構(gòu)時(shí)，則應(yīng)選用J50J507等堿性焊條。 ■舉例：焊接1Cr18Ni9不銹鋼時(shí)，為了滿足焊縫與母材金屬成分相同的要求，對(duì)于在腐蝕要求不高的條件下工作的焊件，可選用A10A107焊條；而對(duì)于工作溫度低于300℃而耐腐蝕要求較高的焊件，則應(yīng)選用A13A137或A002焊條。還應(yīng)考慮是否在腐蝕介質(zhì)中工作，以選擇合適的堆焊焊條。 ■舉例： ▲12CrMo在400℃下工作，焊接應(yīng)選R207 ，而不能選J507?？紤]焊件的復(fù)雜程度和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、焊接接頭型式等： （1）形狀復(fù)雜或大厚度的焊件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋。 （2）對(duì)于某些坡口較小的接頭，或?qū)Ω亢竿缚刂茋?yán)格的接頭，應(yīng)選用具有較大熔深或熔透能力的焊條。 （3）因受條件限制而使某些焊接部位難以清理干凈時(shí)，就應(yīng)考慮選用氧化性強(qiáng)，容易脫渣，對(duì)鐵銹、氧化皮和油污反應(yīng)不敏感的酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。 （2）焊接部位所處的位置不能翻轉(zhuǎn)時(shí)，必須選擇能進(jìn)行全位置焊接的焊條。 （2）某些鋼材（如珠光體耐熱鋼）需進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理，但受設(shè)備條件限制或本身結(jié)構(gòu)限制而不能進(jìn)行時(shí)，應(yīng)選用與母材金屬化學(xué)成分不同的焊條（如奧氏體不銹鋼焊條），可以免進(jìn)行焊后熱處理。考慮改善焊接操作環(huán)境和保證工人身體健康： （1）盡量選用發(fā)塵量小、產(chǎn)生有害氣體少的焊條。 （3）對(duì)于在密閉容器內(nèi)或通風(fēng)不良場(chǎng)所焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用低塵低毒焊條或酸性焊條。根據(jù)我國(guó)的礦藏資源，應(yīng)大力推廣鈦鐵礦型焊條（3型） 。 （3）根據(jù)結(jié)構(gòu)的工作條件，合理選用焊條的合金系統(tǒng)。考慮焊接效率： （1）對(duì)焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，有條件時(shí)應(yīng)盡量采用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率不銹鋼焊條、重力焊條、底層焊條、立向下焊條之類的專用焊條?？紤]焊條的工藝性能： 焊條工藝性能的好壞是焊條使用的前提。 （1）對(duì)于同一牌號(hào)（型號(hào)）的焊條，不同的生產(chǎn)廠家，其工藝性能差別很大，需要我們?cè)诓少?gòu)時(shí)認(rèn)真分析。 （二）碳素鋼的焊條選用對(duì)碳素鋼的認(rèn)識(shí)： ●碳鋼的主要分類方法： （1）按含碳量分類：低碳鋼：C≤%（有的國(guó)家稱為軟鋼）；中碳鋼：C=%；高碳鋼：C＞%。 （3）按鋼的脫氧程度的不同分：沸騰鋼；半鎮(zhèn)靜鋼；鎮(zhèn)靜鋼。 （5）根據(jù)鋼中有害雜質(zhì)S、P的含量分： 普通碳素鋼：S ≤%， P ≤%； 優(yōu)質(zhì)碳素鋼： S ≤%， P ≤%； 高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素鋼： S ≤%， P ≤%。 ☆高碳鋼實(shí)際上不用于制造焊接結(jié)構(gòu)。 （2）焊接氣瓶用碳素鋼（GB665394）： ▲HP24HP26HP295： C≤%；屈服強(qiáng)度245295MPa。 （4）鍋爐用碳素鋼（GB7131997） ▲20g： C≤%；屈服強(qiáng)度225245MPa。 （6）石油天然氣管道用螺旋縫埋弧焊碳素鋼（GB971188） ▲S20S2S290： C≤%；屈服強(qiáng)度205290MPa （7）鐵道鋼軌用碳素鋼（GB258581）： ▲U、7U7U71Cu： C=%；抗拉強(qiáng)度≥785MPa。 （9）汽車制造用碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB327591） ▲08Al： C= %；抗拉強(qiáng)度315440MPa 15Al：C= %；抗拉強(qiáng)度345490MPa低碳鋼的焊接特點(diǎn)： （1）焊接性能優(yōu)良，一般不會(huì)因焊接而引起淬硬組織。 （3）母材成分不合格（如C、S過(guò)高）時(shí)，焊接裂紋傾向大。 （5）厚度大、剛性大的結(jié)構(gòu)件在低溫條件下焊接可能出現(xiàn)裂紋。有時(shí)也可選用E50 系列焊條代用，但不應(yīng)作為首選，否則違背了等強(qiáng)的原則。 （3）焊接動(dòng)載荷、復(fù)雜和厚板結(jié)構(gòu)和重要受壓容器，以及低溫下焊接時(shí)，應(yīng)選用堿性、低氫型焊條，如E4316（J426）、E4315（J427）。在我國(guó)，鈦鈣型焊條（如J422）的消耗量最大，