房地產(chǎn)小區(qū)天然氣工程培訓(xùn)資料-在線瀏覽
2025-08-04 13:58本頁面
【正文】 保證到現(xiàn)場后，驗收質(zhì)量滿足各項技術(shù)性能要求。第二章 施工進度計劃總體工程施工進度計劃本工程計劃開工日期為2005年4月15日，竣工日期為2005年6月13日，施工工期為60日歷天。為控制整個工程按期完工，必須合理安排工序，突出重點以保 證實現(xiàn)總工期目標。施工工期安排：為了合理利用人工，機械，確保工期，本工程規(guī)劃為三個施工作業(yè)段，外線（含調(diào)壓站）、鍋爐房、戶內(nèi)同期施工。第四章 臨時用地表某房地產(chǎn)某小區(qū)天然氣工程用途面積（平方米）位置需用時間項目辦公室15甲方或總包指定材料庫15工人宿舍120材料堆放區(qū)84加工區(qū)8垃圾、廢料區(qū)12通道等84合計338第五章 主要施工工藝及施工方案（一）外線部分施工方法和技術(shù)措施測量放線（1）臨時水準點間距不大于100m，每次使用前均應(yīng)校測。10mm，量距往返相對閉合差不大于1/2000。10mm。5mm。溝槽開挖：（1）管道溝槽開挖前應(yīng)按設(shè)計圖紙注明的位置及坐標核對樁位。如超挖或有擾動地基，應(yīng)回填砂或更換擾動土層。（4）管溝要求溝底平直，溝內(nèi)無塌方、積水、轉(zhuǎn)角應(yīng)符合要求。（5）現(xiàn)場施工時根據(jù)地層土壤特點調(diào)整開挖邊坡。（6）管溝開槽后與本管道交叉的其它管線應(yīng)根據(jù)要求采取保護措施，并核對其高程。管道下溝槽及溝內(nèi)鋪設(shè)過程中應(yīng)避免碰傷防腐層，管道應(yīng)使用吊帶下管。運輸中采用方木支墊，保證管道不被砸、摔、滾、撞。（2）材料進場后及下管前，應(yīng)對管材及附件進行檢驗，包括合格證與檢驗報告、外觀、顏色、不圓度、管徑、壁厚、出廠日期等。材質(zhì)采用10號或20號鋼，其技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件》GB66《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163和其它有關(guān)標規(guī)定。（2）管道接口處坡口采用V型，如采用熱加工方法，必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨削平整。（4）焊前管口宜采用組對卡具，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，不得中途停焊，不得在管道上引弧或試驗電流，焊接完畢后應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛濺物清理干凈。（6）管道焊接及焊接材料的選用應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB23682）的要求。焊條、焊劑刊載使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持 干燥。1mm2間隙1177。177。4相鄰環(huán)焊縫大于300mm5點焊長度（焊口點焊前不少于5處仰焊部位不要點焊）100150mm6焊縫高度不大于1/3壁厚7內(nèi)壁錯邊（7）管道每個接口焊完后，需在來氣方向距焊口100mm處，用鋼印打上焊工代號，管道焊縫應(yīng)有竣工圖，標明探傷位置、編號和焊工代號。陰極保護系統(tǒng)的保護效果應(yīng)達到下列指標之一：（1）施加陰極保護后，使用銅一飽和硫酸銅參比電極（以下簡稱CSE參比電極）測得的極化電位至少應(yīng)達到850mv或更負。（2）采用斷電法測得管道相對于CSE參比電極的極化電位應(yīng)達到850mv或更負。吹掃（1）管道及其附件組裝完成并試壓合格后，進行通球掃線。（2）吹掃要反復(fù)數(shù)次，至吹掃后無泥土、石塊等雜物吹出為止。（3）吹掃放散位置要設(shè)在開闊地帶，不得危及周圍人和物的安全。強度試驗強度試驗應(yīng)用壓縮空氣或惰性氣體為介質(zhì)，嚴禁用天然氣或水作試驗介質(zhì)，并用涂肥皂水的方法檢漏。管道防腐補口管道在供貨時已經(jīng)做好內(nèi)、外防腐，現(xiàn)場應(yīng)做好防腐層的保護工作，防腐層一旦損傷，應(yīng)做好補傷工作，現(xiàn)場焊接的管道還應(yīng)在焊縫處做好補口工作。補口部位的表面預(yù)處理的作法與要求應(yīng)同外防腐作法。防腐層涂敷方法符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。防腐管線補傷使用的材料及防腐層結(jié)構(gòu)，應(yīng)與管體防腐層相同。對破損處已裸露的鋼表面，宜除銹至工業(yè)級（Sa 2級）。將表面灰塵清掃干凈，按規(guī)范規(guī)定的順序和方法涂漆和纏玻璃布，搭接寬度應(yīng)不小于50mm。調(diào)壓箱安裝調(diào)壓箱基礎(chǔ)采用磚砌，內(nèi)填砂，調(diào)壓箱安裝牢固。1閥門井安裝（1）閥室地基土應(yīng)不受擾動，采用機械開挖時應(yīng)人工清底。（2）預(yù)制蓋板宜由工廠室內(nèi)加工制作，如采取現(xiàn)場預(yù)制，鋼筋凈保護層應(yīng)加厚5mm。1管溝回填（1）管道安裝與鋪設(shè)完畢后要盡快回填。管頂填土夯實高度的密實度應(yīng)符合《暫行規(guī)定》。（4）槽回填時，應(yīng)填實溝底，再同時回填管道兩側(cè)，管道下部與管底的空隙處必須填實，以便試壓時直接觀察各接頭質(zhì)量。1嚴密性試驗：管道的強度試驗合格后，方可進行嚴密性試驗。壓力表等級要求同強度試驗。C）計算結(jié)果ΔP’＜ΔP為合格1回填土（1），回填土必須用過篩的細土，不得有碎石、磚塊、垃圾等雜物。（二）戶內(nèi)部分施工方法和技術(shù)措施進戶引入口管道安裝（1）引入口位于地下一層的，無縫鋼管水平引入不需煨彎。套管與引入管間隙用油麻填堵，并用防水油膏封嚴，以防往地下室漏水。地下一層水平管道安裝（1）地下一層水平管道安裝采用無縫鋼管焊接。戶內(nèi)管道安裝戶內(nèi)管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接。（2）閥門安裝要與管道同心。（4）按設(shè)計圖紙和廚房空間位置走向，劃出管道在室內(nèi)的位置線及距墻皮的垂直距離。（6）管道下料、加工預(yù)制、調(diào)直。（7）管道與墻間距應(yīng)符合下表：管 徑與墻皮凈距DN25以下3DN32DN404DN50DN1007DN100以上9（8）室內(nèi)管道卡具安裝立管：每層至少1個水平管：管徑≧DN25 1個/ m，管徑為DN32100 3個/ m。管徑≧DN50時一律用角鋼卡具，管徑小于DN50用抱卡。（2）燃氣表采用高鎖，表距地面≮。（4）燃氣表就位后，表前后接管過程中應(yīng)注意對表的保護，組裝過程中不可碰壞玻璃膜。（2）在安裝燃氣表前，用7Kpa的壓力對總進氣管到用具閥門前的管道進行嚴密性試驗，觀測10分鐘，壓力降不超過200pa為合格。管道試壓合格后，把管道表面清理干凈，刷銀粉。（三）鍋爐房部分施工方法和技術(shù)措施引入口安裝管道穿越建筑物基礎(chǔ)墻需設(shè)套管，并做好防水處理，套管內(nèi)無接頭，管口平整，固定牢固；封口光滑，套管管徑大于引入管兩號，要使引入管位于套管中部，穿墻套管與墻面對齊。管道安裝（1）水平管道安裝采用無縫鋼管焊接。（3）水平管道安裝要做好支架，支架必須牢固，不能松動，并用U型卡子卡好。（5）燃氣管道的坡度、坡向必須符合設(shè)計文件的要求，并應(yīng)符合規(guī)定。（7）對戶內(nèi)管道量尺寸、預(yù)制加工，根據(jù)尺寸劃出管道預(yù)制加工示意圖。鋼管支承最大間距管道公稱直徑（mm）最大間距（m）管道公稱直徑（mm）最大間距（m）1510020125251503220040250503007035080400鍋爐房燃氣道氣壓強度、嚴密性試驗（1）氣壓強度試驗：試驗范圍是由總進氣管到用具閥門；，用肥皂
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