【正文】 ，割紋深度（C）局部缺口深度（D）3）型鋼高度小于750mm的，采用帶鋸機(jī)機(jī)械鋸切，鋸切后零件的允許偏差如下表：項 目允許偏差長 度（L）177。剪切后的零件應(yīng)磨掉鋒利的棱邊、毛刺等。零件長度（L）177。2）冷矯正一般應(yīng)在常溫下進(jìn)行，由于鋼材在低溫下其塑性、韌性均相應(yīng)降低，為避免鋼材在冷矯正時發(fā)生脆裂，碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16℃，不得進(jìn)行冷矯正。4）H型鋼的校正使用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行。6）矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。2）坡口加工的允許偏差應(yīng)嚴(yán)格按下表執(zhí)行：項 目允許偏差坡 口 角 度（α）177。根 部 鈍 邊（T）177。1）采用立式鉆床或搖臂鉆床進(jìn)行制孔，制孔采用配鉆方式。2）螺栓孔孔壁允許偏差如下表：項 目允許偏差直 徑(D)0～+圓 度垂 直 度，.（t為板厚）3）螺栓孔距偏差應(yīng)滿足下表的要求：螺栓孔孔距范圍≤500mm501～1200mm 501～1200mm ＞3000mm 同一組內(nèi)任意兩孔間距離177?！噜弮山M的端孔間距離177。177。注：； ； ，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔； ，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。（1） 符合下列情況之一者，在鋼結(jié)構(gòu)制作之前進(jìn)行焊接工藝評定：國內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材（包括鋼材牌號與標(biāo)準(zhǔn)相符但微合金強(qiáng)化元素的類別不同和供貨狀態(tài)不同，或國外鋼號國內(nèi)生產(chǎn)）。（2） 焊接工藝評定根據(jù)所承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計節(jié)點(diǎn)形式、鋼材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評定方案，擬訂相應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書，按有關(guān)規(guī)定施焊試件、切取試樣并由具有國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)證資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測試驗。（4） 焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表的性能和實(shí)際工程施工焊接一致并處于正常工作狀態(tài)。（5） 焊接工藝評定由技能熟練的焊接人員施焊。（7） 評定合格的試件厚度在工程中適用的厚度范圍符合下表：焊接方法評定合格試件厚度工程適用厚度范圍板厚最小值板厚最大值手工電弧焊氣體保護(hù)焊埋 弧 焊≤25mm2t＞25mm（8） 焊接工藝評定結(jié)果不合格時，分析原因，制定新的評定方案，按原步驟重新評定，直到合格為止。（10） 焊接工藝評定合格后，編制焊接工藝評定報告，并提交業(yè)主審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施。B、焊接不同類別鋼材時，焊接材料的匹配須符合設(shè)計要求。當(dāng)采用火焰切割時，切割面質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。當(dāng)采用機(jī)械方法加工坡口時，加工表面不能有臺階。嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。焊接工藝文件包括以下內(nèi)容：焊接方法；焊接材料型號、規(guī)格；焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；夾具、定位焊、襯墊的要求；焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；預(yù)熱溫度及層間溫度的范圍；檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)；其他必要的規(guī)定。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時，按以上規(guī)定設(shè)置擋風(fēng)裝置。當(dāng)焊件表面潮濕時，采取加熱去濕除潮措施。不能夠在焊縫以外的母材上打火、引弧。手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度大于25mm。非手工電弧焊焊縫引出長度大于80mm。焊接完成后，采用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。（1） 按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：對于對接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工作防止條件允許或易于翻身的情況下，采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構(gòu)件，采用對稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接。對長焊縫采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運(yùn)用。（2） 在節(jié)點(diǎn)形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，采用溶化極氣體保護(hù)電弧焊或藥芯焊絲自保護(hù)電弧焊等能量密度相對較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。（1） 焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷采用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時進(jìn)行補(bǔ)焊；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑為填滿等缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)。根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。清除缺陷時將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10176。焊補(bǔ)時在坡口內(nèi)起弧，熄弧時填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭錯開，焊縫長度不小于100mm；返修部位連續(xù)焊成。再次焊接前采用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不超過兩次。返修焊接填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，在夾碳邊緣5～10mm處重新氣刨，所刨深度比夾碳處深2～3mm；發(fā)生“粘渣”時可用砂輪打磨。質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)為：對所有鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀進(jìn)行檢查，均須符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求；監(jiān)督檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍；監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊；對焊縫質(zhì)量按照設(shè)計圖紙、技術(shù)文件及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》要求進(jìn)行驗收檢驗。（2） 外觀檢查所有焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查。焊縫外觀質(zhì)量符合下列規(guī)定：二級焊縫和三級焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目二 級三 級未焊滿≤+≤1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25mm≤+≤2mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25mm根部收縮≤+≤1mm，長度不限≤+≤2mm，長度不限咬邊≤≤，連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤≤1mm，長度不限裂紋不允許允許存在長度≤5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度≤≤，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度≤≤1mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑＜≤3mm的氣孔2個；孔距應(yīng)≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤，長≤，且≤20mm（3）無損檢測無損檢測在外觀檢查合格后進(jìn)行。設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求：二級焊縫進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無損檢測。（2） 冷矯正是使用翼緣矯平機(jī)、撐直機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正。、油漆、編號加工后的構(gòu)件，應(yīng)經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行表面處理。用一塊白布檢查壓縮空氣的油污和水份是否完全分離。反之，則檢查油水分離器及相關(guān)設(shè)備，至壓縮空氣滿足要求，方可進(jìn)行噴砂。噴砂除銹等級為ISO 。任何殘留的痕跡應(yīng)只是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。～75176。經(jīng)噴砂處理后的構(gòu)件表面，其表面粗糙度應(yīng)控制在30um～50um。經(jīng)噴砂處理完成后的構(gòu)件表面，用干凈的壓縮空氣將表面的灰塵、碳黑、松動顆粒等雜物清除干凈。起到防止或減少鋼構(gòu)件的腐蝕，延長其使用壽命。（3） 涂料質(zhì)量所有的涂料必須在保質(zhì)期內(nèi)，在涂料到廠后，由質(zhì)量檢驗員檢查涂料廠家提供的資料：生產(chǎn)廠商的名稱、產(chǎn)地、化學(xué)成分、性能指標(biāo)、質(zhì)量合格證書、制造日期和批號等相關(guān)資料是否齊全。（4） 油漆涂裝前的準(zhǔn)備工作由專職質(zhì)量檢驗員對噴砂處理后的表面進(jìn)行檢查，所有處理表面經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行油漆涂裝。檢查油漆噴涂設(shè)備是否滿足涂裝的要求，是否能正常工作，以保證油漆涂裝質(zhì)量。檢查涂裝場地的濕度及涂裝表面溫度，當(dāng)涂裝場地濕度≥85％，涂裝表面溫度≥35℃ 時，不得進(jìn)行油漆的涂裝施工，以免影響涂裝質(zhì)量。（5） 工廠內(nèi)油漆涂裝施工本工程油漆涂裝全部采用高壓無氣噴涂。按照油漆使用說明書的要求，進(jìn)行正確的油漆配合，并加以充分的攪拌，使油漆完全溶合。噴涂時嚴(yán)格遵守相關(guān)的技術(shù)要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量?！? 80176。按照油漆使用說明書的相關(guān)數(shù)據(jù)，嚴(yán)格控制涂層的濕膜厚度，并隨時進(jìn)行檢查，以保證設(shè)計所要求的涂層干膜厚度。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。（6） 涂層質(zhì)量檢查驗收按照設(shè)計的要求，每層涂層涂裝完畢，在涂裝下一層涂層前，由質(zhì)量檢驗員對涂層的干膜厚度進(jìn)行檢測。所有檢測結(jié)果均應(yīng)形成記錄。外觀：采用肉眼檢查，漆膜均勻、平整，無流掛、氣泡、起皺、縮孔、夾雜雜質(zhì)等現(xiàn)象。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面積大于2平方米時，每件測量厚度10處，每處測量3點(diǎn)取平均值記錄；表面積小于2平方米的構(gòu)件，每件測量厚度5處，每處測量3點(diǎn)取平均值記錄。涂裝完畢后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。主標(biāo)記（圖號、構(gòu)件號）：鋼印位置：柱為兩側(cè)面；梁、桁架為腹板左側(cè)及上表面。安裝標(biāo)記：柱的安裝中心線、1米標(biāo)高線（第2節(jié)為距底部1米高處）、底板中心線（第2節(jié)為端部四側(cè)中心線）。字母大小為50mmX40mm。，在裝運(yùn)和包裝以前堆放在成品倉庫。堆放時注意下述事項：（1）堆放場地平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，確保構(gòu)件放平、放穩(wěn)。（3）大型構(gòu)件的小零件，放在構(gòu)件的空擋中，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。構(gòu)件運(yùn)輸要求：，在構(gòu)件綁扎時應(yīng)采用軟紙殼或布條將鋼索和構(gòu)件隔離，以避免損傷構(gòu)件。，以免影響現(xiàn)場安裝。、鋼架梁、吊車梁的吊裝方案選用16T和25T輪式起重機(jī)作為吊裝機(jī)械。對照圖紙，查驗核對現(xiàn)場構(gòu)件編號與設(shè)計的一致性，防止錯裝。安裝高強(qiáng)螺栓時，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不能隨意擴(kuò)孔，高強(qiáng)螺栓不能替代臨時螺栓使用。吊車梁吊裝后進(jìn)行臨時固定，經(jīng)復(fù)核標(biāo)高、軸線位置后最終固定。待這些工作做好后，調(diào)整柱的縱向橫向及水平標(biāo)高位置，待全部達(dá)到規(guī)范及圖紙要求后擰緊地腳螺栓方可進(jìn)行下一步工作。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架側(cè)向彎曲，將屋架臨時固定。從第三榀屋架開始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。②吊裝時，應(yīng)使用兩條等長鋼絲繩在兩端2m處綁扎牢固，并在兩端各綁扎一條長繩做纜風(fēng)繩，由人員控制防止屋架在空中隨意擺動。屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。損壞油漆部分補(bǔ)漆后，色澤和其它部位一致。5用鋼尺檢查3垂直度h/250且不大于15用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查4側(cè)向彎曲L/1000且不大于10用拉線和鋼尺檢查注：h為屋架高度，L為屋架長度，I為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間的距離。屋面板安裝采用16t輪胎吊進(jìn)行。天溝板安裝時應(yīng)注意縱向坡度。當(dāng)需要修改設(shè)計的時候，應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，并簽署設(shè)計變更文件。彩鋼板的安裝施工，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計進(jìn)行，并進(jìn)行工序驗收。墻檁（墻梁）安裝必須從頂部向下拉垂線，確保墻檁在一個平面，然后依次安裝墻檁、洞口加強(qiáng)檁。 （2）運(yùn)輸彩鋼板一般使用大型拖車運(yùn)輸，亦可使用普通貨車。 （3）運(yùn)輸過程中，應(yīng)將彩鋼板穩(wěn)固的綁扎在車上，不應(yīng)使用加木楔等臨時固定措施，以避免因車身晃動時，引起板材松動。彩鋼板在車上的綁扎，最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層彩鋼板兩邊轉(zhuǎn)角處，這樣可均勻分配繩索捆扎壓力，避免壓力集中而損壞（壓凹）彩板的邊緣。 （4）。（5）貨運(yùn)抵現(xiàn)場后，應(yīng)按施工先后順序存放，堆放彩鋼板的地面應(yīng)盡量保持平坦，再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫，使彩鋼板底部盡量與墊層均勻接觸，且能確保彩鋼板的堆碼高度在2~3米以內(nèi)時不發(fā)生變形或損壞。用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關(guān)窗安裝好將所有連桿機(jī)構(gòu)連接，再將電機(jī)安好，保證滑動自如，密封性好，水平標(biāo)高和垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)。安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。 水泥砂漿找平層a、基層清理：將保溫層上面的松散雜物清掃干凈。根據(jù)設(shè)計坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋。用1:（摻5%防水粉）鋪找平層，用木杠沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓揉、壓實(shí)。d、壓實(shí)。e、分格縫留設(shè)。分格縫寬為20mm，其縱縫的最大間距不宜大于6m。，板塊應(yīng)緊密鋪設(shè)，鋪平、墊穩(wěn)，相鄰兩板表面高度應(yīng)一致。，應(yīng)在做砂漿找平層分格縫排氣道處留設(shè)，不得遺漏。a、基層清理：將保溫層上面的松散雜物清掃干凈。根據(jù)設(shè)計坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋。用1:（摻5%防水粉）鋪找平層，用木杠沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓揉、壓實(shí)。d、壓實(shí)。e、分格縫留設(shè)。分格縫寬為20mm，其縱縫的最大間距不宜大于6m。 應(yīng)用水泥砂漿找平，并按設(shè)計要求找好坡度，做到平整、堅實(shí)、清潔、無凹凸形、尖銳顆粒用2m直尺檢查，最大空隙不應(yīng)超過5mm，表面處理成細(xì)麻面。 c、局部增強(qiáng)處理 對陰陽角、水落口、管子根部等形狀復(fù)雜的局部，按設(shè)計要求預(yù)先進(jìn)行增強(qiáng)處理。 e、鋪貼卷材 (1)待基層膠粘劑膠膜手感基本干燥，即可鋪貼卷材。 (3)鋪貼從流水坡度的下坡開始，從兩邊檐口向屋脊按彈出的標(biāo)準(zhǔn)線鋪貼，順流水接槎，最后用一條卷材封脊。 f、卷材接頭的粘貼卷材鋪好壓粘后，將搭接部位的結(jié)合面清除干凈，并采用與卷材配套的接縫膠粘劑在搭接縫粘合面上涂刷，做到均勻、不露底、不堆積，并從一端開始，用手一邊壓合，一邊驅(qū)除空氣，最后再用手持鐵輥順序滾壓一遍，使粘結(jié)牢固。立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，并用壓條或墊片釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于900mm，上口應(yīng)用密封材料封固。抹灰前先將墻面清理干凈，并澆水濕潤。抹灰接茬處要留成45度斜坡，避免出現(xiàn)凸凹不平現(xiàn)象。外墻抹灰打底應(yīng)一遍完成，打底完后再抹第二遍面層。內(nèi)墻陽角處、門窗陽角地面以上2米范圍內(nèi)，面層抹灰采用混合砂漿，寬度不小于50毫米。涂料要厚薄均勻顏色一致，無明顯刮痕、無開裂現(xiàn)象。纜線敷設(shè)