化工原理課程設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-08-04 13:17本頁面
【正文】 F= 殼程流體流速及其雷諾數(shù)分別為： 取 (22+1)=14679Pa 流體流過折流板缺口的阻力 , B= , D= Pa 總阻力 14679+9429=24108Pa30KPa 由于該換熱器殼程流體的操作壓力較高，所以殼程流體的阻力也比較適宜。為了減少液膜在列管上的包角及液膜的厚度， 管板在裝配時(shí)留有1%左右的坡度，或 者將其軸線與設(shè)備水平線偏轉(zhuǎn)一定的角度 ，其計(jì)算公式為： 得： （2）隨蒸汽冷凝，流通截面積逐漸縮小，以保持蒸汽的流速。 （4）冷凝器內(nèi)部安裝折流板 在對(duì)流傳熱的換熱器中，為了加強(qiáng)殼層流動(dòng)的速度和湍流程度，以提高傳 熱效率，再在殼層內(nèi)可安置折流板，折流板還起支撐的作用。 （1）采用光滑管 光滑管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易。為了提高換 熱器的傳熱系數(shù)，可采用結(jié)構(gòu)形式多樣化的管子，如異性管，翅片管，螺紋管 等。 （3）管長 我國生產(chǎn)的無縫鋼管長度一般為6m，故系列中換熱管的長度 ，2,3,6 米幾種， 。 .正三角形錯(cuò)列 .正方形直列 .正方形錯(cuò)列 正三角形排列比較緊湊，在一定的殼徑內(nèi)可排列較多的管子，且傳熱效果好， 但管外清洗較為困難。以上排列方式中最常用的是正三角形錯(cuò) 列，用于殼側(cè)流體清潔，不易結(jié)垢，后者殼側(cè)污垢可以用化學(xué)處理掉的場(chǎng)合。 （5）管數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)管數(shù)為212根。故采用焊接法。 （1）管板的作用：固定作為傳熱面的管束，并作為換熱器兩端的間壁，將管程 流體分隔開來。 （3）管板上的孔間距不宜過大，避免布管疏松，不利傳熱；也不宜過小，避 免焊接時(shí)引起較大的應(yīng)力，影響焊接質(zhì)量，另外也不利于清掃殼程管束。 （5）管板直徑與厚度 管板與殼體直徑應(yīng)保持一致。對(duì)于管子與管板脹接時(shí)，為保證脹接的可靠性， 。 本設(shè)計(jì)中選用由于管子與管板采用 ，但焊接式，故取。 （7）管子在管班上的固定方法，必須保證管子和管板連接牢固，不會(huì)在連接 處產(chǎn)生泄漏。由于焊接法在高溫高壓下仍能使用，保持連接的緊 密性，管孔加工要求低節(jié)約空的加工工時(shí)，同時(shí)焊接工藝比脹接工藝簡(jiǎn)單等 優(yōu)點(diǎn)，故本設(shè)計(jì)中采用焊接法。 管子露出管板的長度。 （2）圓缺形折流板在臥式換熱器中的排列分為圓缺上下方向和圓缺左右方向兩 種。故本設(shè)計(jì)中選用圓缺上下方向排列。 （4）允許折流板的間距與管徑有關(guān)，取折流板間距B=， 則B=600mm=180mm，取B為200mm。 （6）折流板厚度為5mm 殼體厚度計(jì)算： 其中 ，,，（雙面焊縫）， 故 考慮到開孔的削弱及安全，以及開孔的強(qiáng)度補(bǔ)償措施，取殼體厚度為11mm。 （1）殼程流體進(jìn)口接管：取接管內(nèi)氣體流速為u1=10m/s，則接管內(nèi)徑為m 圓整后可取接管規(guī)格為。 （3）殼層流體出口接管，為方便計(jì)算，取與管程進(jìn)出口管規(guī)格相同。 （1）殼層流體進(jìn)出口接管法蘭，查表得： 焊縫 （2）管層流體進(jìn)出口接管法蘭，查表得： 焊縫
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