【正文】 裝，嚴(yán)禁在高空隨意擺放連接板及高強螺栓，施工工具應(yīng)有專用工具袋，大型工具應(yīng)有保險繩，嚴(yán)防高空落物。 嚴(yán)禁高空作業(yè)時嬉戲、打鬧。 所選用的工器具都必須有足夠的安全系數(shù)，明確所吊件的重量，選擇合理的安全系數(shù)。 腳手架必須按要求搭設(shè)牢固，無特別要求時應(yīng)滿足 270kg/m2。 吊裝區(qū)域應(yīng)掛警示牌，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，施工人員嚴(yán)禁在吊物下通行、逗留。 鋼架應(yīng)有接地措施，以防施焊時鋼結(jié)構(gòu)引弧。 鋼架安裝時，施工人員應(yīng)看清自己作業(yè)環(huán)境尋好退路，手指嚴(yán)禁塞在鋼架夾縫及螺栓孔內(nèi)。 注意施工現(xiàn)場整潔，堅持文明施工，做到 “工完、料盡、場地清 ”。 高強螺栓應(yīng)由專人保管。 榆社電廠 2300MW機組選用武漢鍋爐廠生產(chǎn)的亞臨界、一次再熱、自然循環(huán)燃煤汽包鍋爐。汽包采用兩根 U形吊板懸吊在 K1與 K2排柱的爐頂梁上，汽包中心與鍋爐中心線重合，就位中心標(biāo)高為 66100mm?？紤]鍋爐鋼架的結(jié)構(gòu)因素，汽包不能直接抬吊就位，只能從 ~K2間傾斜起吊，一直到汽包整體超過 。然后用 U型吊板對孔，穿銷子就位。采用一端抬吊，另一端滑移的方法卸車，然后用同樣的方法裝車，運輸采用 155t平板車，由卸貨站臺運輸至鍋爐爐膛。 汽包正常水位線在汽包中心線下 50mm處。 施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件 工具配備 序號 名 稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 塔吊 DBQ4000 1臺 2 履帶吊 CKE2500 1臺 3 龍門吊 63t/42m 1臺 配合卸車用 4 卷揚機 15t 2臺 汽包吊裝、卸車用 5 卷揚機 5t 2臺 配合吊裝、卸車用 6 滑車組 125t 4只 汽包吊裝、爐膛卸車用 7 滑車組 32t 1副 站臺卸車用 8 滑車組 16t 4只 滑移用 9 滑車組 10t 4只 配合吊裝用 10 轉(zhuǎn)向開口 20t 8只 導(dǎo)向用 11 轉(zhuǎn)向開口 10t 4只 導(dǎo)向用 12 轉(zhuǎn)向開口 5t 4只 導(dǎo)向用 13 手拉葫蘆 10 t 2只 14 手拉葫蘆 5 t 4只 15 手拉葫蘆 2 t 4只 16 手拉葫蘆 1 t 4只 17 汽包吊梁 10m/60t 2根 自行設(shè)計制造 18 起重小車 120t 2臺 自行設(shè)計制造 19 鋼軌 43kg/m 4根 作滑道用 20 鋼絲繩 Φ56 l=20m 1根 抬吊用 21 鋼絲繩 l=1200m 2根 配 15t卷揚機 22 鋼絲繩 l=300m 2根 配 5t卷揚機 23 鋼絲繩 l=60m 2根 配 16t滑車組 24 電焊機 2臺 25 鋼卷尺 50 m 1把 26 鋼卷尺 2 m 1把 27 玻璃水平尺 1件 28 塞尺 1把 29 活動扳手 4把 30 千斤頂 8只 鍋爐廠配 31 人孔門扳手 δ＝ 10 1把 . 2 力能配備 卸貨站臺必須滿足一臺 5t卷揚機和一臺 63t龍門吊同時使用的用電負(fù)荷。 12V安全電源裝置一套。 汽包梁及吊架檢查在 60t龍門吊區(qū)域。 在施工前選定汽包的廠內(nèi)運輸路線，路基必須堅硬平整，符合運輸重量的要求。 鍋爐房應(yīng)具備汽包卸車的條件。高強螺栓全部終 緊結(jié)束，鋼架整體驗收合格。 汽包用平板車從固定端 K2~K3間運進(jìn)至爐膛，并調(diào)整至起吊位置。 需預(yù)留緩裝件： 由 K2排柱所圍成的汽包吊裝空間里所有影響汽包吊裝的伸出平臺和支撐。 工藝要求 汽包卸車及拖運 汽包由鐵路運輸至電廠卸貨站臺，用 63t龍吊分別抬吊汽包一端卸車，抬吊鋼絲繩用 Φ56， l=20m，兩個頭起吊。 與地錨相對的支座下鋪設(shè)三根 P43鋼軌作滑道，滑道與支座間鋪上三根匚 12槽鋼作滑板，滑板與滑道間涂上黃油作潤滑。 地錨和支座間用一付 32t滑車組連接，穿繞鋼絲繩用 “三 .三走七道 ”（即 m=7）。 用龍吊抬起汽包一端，鋼絲繩采用 Φ56， l=20m二個頭起吊。 汽包采用一端滑移另一端龍吊跑小車，使汽包水平朝卸貨站臺滑移。 用龍吊把汽包滑 移一側(cè)吊起將鋼軌抽掉，然后用枕木墊平汽包。首先將汽車平板開到位，然后放低平板車使汽車平板的承重梁著地，此時汽車平板高 。汽包中心線要與平板中心線重合。 用兩只 5t手拉葫蘆把汽包固定在平板上。 汽包運輸時要慢速行駛，運輸要平穩(wěn)。 用塔吊轉(zhuǎn)動汽包，使得汽包吊耳順著滑車組受力方向。然后由 15t卷揚機起升使汽包離開平板 100m左右，平板車退出爐膛，調(diào)節(jié)兩臺 5t卷揚機，汽包靠近 K2排柱松鉤。 拆除固定汽包支座的鏈條葫蘆即可進(jìn)行吊裝。 先安裝好汽包吊架， U型吊板預(yù)先臨掛在 K1~ 。同時汽包上連接 一副 10t 的滑車組朝爐后方向，用 的鋼絲繩 “二 .二走四道 ”，即m=4與 5t卷揚機連接。同時兩臺 5 t卷揚機起升受力，以平衡汽包兩付 125t 滑車組起吊時向爐前方向的分力 ，使汽包處于平衡狀態(tài)，然后試驗兩臺 15t卷揚機的制動系統(tǒng)的性能是否良好，同時檢查滑車組 和開口的受力情況以及所有承力部件受力情況。 15t 卷揚機繼續(xù)起升，同時調(diào)節(jié)固定端15 t 卷揚機和兩臺 5t 卷揚機，使汽包呈傾斜狀態(tài)，直到汽包可以進(jìn)入 ~K2間的空檔。然后調(diào)整汽包的傾斜角度，使汽包與地面的夾角約成 40 176。的角度提升。調(diào)整兩臺 15 t 卷揚機，適當(dāng)縮小汽包的傾斜角度后，繼續(xù)起升。汽包呈水平狀態(tài)，此時汽包的中心標(biāo)高約在 62m。然 后用兩臺 5t 卷揚機作牽引力，牽引兩付 16t 滑車組使汽包向爐前方向滑移。 15 t 卷揚機同時起升，使汽包提升到超過就位標(biāo)高后，停止起升。 15 t 卷揚機松鉤，汽包就位找正。 汽包 吊裝前應(yīng)在地面進(jìn)行準(zhǔn)確的劃線，劃出汽包縱橫中心線，確定其前后位置，打上銃眼。為了核對汽包就地水位，把汽包中心引到兩頭封蓋上，并做好標(biāo)記。為了確保吊板承載均勻，吊桿安裝時應(yīng)保證與標(biāo)識線重合。影響臨掛的水平梁及支撐緩裝。 汽包內(nèi)部設(shè)備中，分離 器、波形板及回水管在汽包吊裝前應(yīng)拆出，并按序編號，認(rèn)真保養(yǎng)，防止遺失，并在化學(xué)清洗結(jié)束后再按序裝入汽包內(nèi)部。內(nèi)部設(shè)備裝配結(jié)束后，檢查各接合面密封情況，所有緊固件的螺栓、螺母必須擰緊，防止運行時松動，要求點焊的部分必須點焊牢固。用塔吊配合找正汽包中心及水平。 酸洗后，將汽包內(nèi)的銹皮等雜 物清除干凈。 工藝要求 嚴(yán)禁在汽包上隨意點焊、引弧和任意施焊。 。 汽包人孔門密封墊應(yīng)采用 δ＝ 3mm高壓石棉橡膠板，且密封結(jié)合面 處應(yīng)用黑鉛粉涂勻，法蘭墊應(yīng)擺正，無偏斜，螺栓堅固，受力均勻。 汽包安裝前必須徹底清除汽包支承梁，汽包支吊梁與調(diào)整墊板接觸面上的氧化皮、油脂及其它垃圾，確保接觸面之間無任何雜質(zhì)。內(nèi)，圓弧應(yīng)吻合，接觸良好，個別間隙不大于 2mm。 所有參加汽包吊裝的人員必須在施工前參加技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)，做到每個施工人員對施工方案有深刻的了解。所有人員各負(fù)其責(zé)，吊裝過程中發(fā)現(xiàn)任何問題，都必須報告指揮，不得擅自處理。 所有牽引鋼絲繩都不得與設(shè)備接觸，遇有障礙的地方一定要用導(dǎo)向開口，改變鋼絲繩方向，避免與設(shè)備磨擦。范圍以內(nèi)。焊縫要飽滿，汽包吊梁在汽包起吊過程中一定要臨時固定，臨時固定采用 4 只 5t葫蘆固定在次梁上。應(yīng)對起重小車的吊耳焊縫、車架的受力和變形情況檢查。 所有的起吊用機械及工器具都必須有專人監(jiān)護。 所有選用的鋼絲繩都必須滿足《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》要求的安全系數(shù)，有繞曲千斤繩安全系數(shù)： K=6~8；無繞曲千斤繩安全系數(shù)： K=5~7；拋錨千斤繩 安全系數(shù)： K=5~6；捆綁繩安全系數(shù)： K=10。 在 K1~K2主梁間 ，在大板梁兩側(cè)要搭設(shè)欄桿。 參加高空作業(yè)的人員必須體檢合格，上高空應(yīng)系安全帶，安全帽應(yīng)正確佩戴。 理汽包上的雜物，防止起吊過程中落物傷人。 文明施工 施工前要清理現(xiàn)場，各層平臺的雜物要清除，設(shè)備擺放整齊，臨放設(shè)備要固定牢靠。 堅持文明施工，做到 “工完、 料盡、場地清 ”，高空作業(yè)時工器具不能拋擲。 施工人員要有團結(jié)互助的精神，工作中要互相關(guān)心，互相照顧。鍋爐型號為WGZ1053/。 編制依據(jù)： ＃ 8標(biāo)招標(biāo)文件及圖 紙； 《電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范》 (鍋爐篇 )； 《火電質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》 (鍋爐篇 )； 江西省火電建設(shè)公司《施工工藝紀(jì)律》； 《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)程》； 件 . 1 工具配備 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 塔吊 DBQ4000 1臺 2 履帶吊 CKE2500 1臺 3 龍門吊 63t/42m 1臺 4 龍門吊 40t/42m 1臺 5 低駕平板車 25 t 1臺 轉(zhuǎn)運用 6 卷揚機 5 t 4臺 吊裝用 7 手拉葫蘆 10 t 10只 8 手拉葫蘆 5 t 10只 9 手拉葫蘆 2 t 10只 10 手拉葫蘆 1 t 10只 11 鋼絲繩 l=40m 10根 12 鋼絲繩 l=20m 4根 13 鋼絲繩 l=40m 16根 14 鋼絲繩 l=20m 10根 15 電焊機 14臺 16 鋼卷尺 50 m 4把 17 鋼卷尺 2 m 6把 18 玻璃水平尺 6件 19 活動扳手 6把 20 管子鉗 6把 21 磨光機 10臺 22 電磨頭 10臺 23 切割機 1臺 24 爐頂?shù)? DBQ300 1臺 25 空壓機 2V6/8 1臺 力能要求 組合場應(yīng)設(shè)有電源，能同時滿足 8臺電焊機及晚上照明用電。 氧氣、乙炔采用瓶裝形式供應(yīng)。 設(shè)備堆放：設(shè)備到貨后，應(yīng)按組合場平面布置圖進(jìn)行分類堆放，設(shè)備堆放應(yīng)平整，下應(yīng)墊放枕木，不允許在堆放中使設(shè)備產(chǎn)生變形現(xiàn)象。 組合場地四周及安裝現(xiàn)場應(yīng)有寬敞、通暢的道路，便于機械施工運行。 組合件劃分 前墻水冷壁上部管屏，上聯(lián)箱，上部剛性梁組合成 1 個組件。 右側(cè)墻水 冷壁組合與左側(cè)墻水冷壁組合相同。 后水排管：管屏、聯(lián)箱、散管組合成一個組件。 散件安裝部分 前墻水冷壁：中、下、底部水冷壁及下聯(lián)箱散件安裝。 左右側(cè)墻水冷壁：中、下、底部水冷壁安裝及及下聯(lián)箱散件安裝。 水冷壁組合施工流程： 組合架搭設(shè) 設(shè)備清點檢查編號 設(shè)備上架、通球、清理、聯(lián)箱劃線找正、組件限位 管口清理、打磨、聯(lián)箱檢查，管接頭編號 組件尺寸復(fù)核、調(diào)整、臨時固定 對口焊接 安裝工藝要求 施工前應(yīng)仔細(xì)審閱圖紙，檢查設(shè)備及 (聯(lián)箱長度，管頭間距，管子彎曲度，管屏外形尺寸 )并對設(shè)備的合金鋼元件進(jìn)行光譜檢驗，施工中做好原始記錄。 聯(lián)箱內(nèi)部清掃，用壓縮空氣吹掃干凈，并用手電筒或行燈檢查，若不能直觀處應(yīng)用鏡子折射檢查，檢查清掃完畢后，應(yīng)對聯(lián)箱管口進(jìn)行封閉。通球過程中，不得將球遺留管內(nèi)，如遇通不過的管子，需查明原因，并與技術(shù)人員協(xié)商，予以處理。通球后的管口必須及時封閉，通球球質(zhì)選用鋼球。以兩平行線分出中心點，按聯(lián)箱直徑算出其弧長，根據(jù)弧長分出聯(lián)箱縱橫中心四個點，再以中心點復(fù)查聯(lián)箱各點，復(fù)核各管座角度是否與圖紙相符。 聯(lián)箱找正：聯(lián)箱劃線完畢后，放置在組合架上，用玻璃水平管進(jìn)行對各個聯(lián)箱水平及縱向中心及間距，對角線等進(jìn)行找正，直至符合要求后將聯(lián)箱固 定。 ，點焊完畢后進(jìn)行組件尺寸復(fù)查，直至符合要求后，方可進(jìn)行焊接，在焊接時應(yīng)注意焊接順序，防止焊接變形。 屏吊裝 水冷壁中下底部管屏起吊前，應(yīng)焊起吊耳板，耳板規(guī)格為30010016鋼板，鋼板材料為 A3，鋼 板兩端鉆 Ф50孔，便于卸扣使用，耳板焊于管屏兩側(cè)，焊前鋼板根部應(yīng)打雙面坡口。 噴燃器切角管屏通球完畢后，由低駕平板拖入 125T塔吊吊裝范圍內(nèi)，用塔吊吊入，上部管屏直接就位，中部臨掛于上部水冷壁。 上段水冷壁找正就位后，下段水冷壁用鋼絲繩掛于上段水冷壁上，并用葫蘆找正就位。 單片管排對口焊接前應(yīng)復(fù)核管排垂直度。 在上組水冷壁安裝結(jié)束，剛性梁安裝完后才能安裝下一組水冷壁，以防爐膛尺寸失控。 ，各聯(lián)箱標(biāo)高，水平，縱橫中心線應(yīng)嚴(yán)格保持一致。 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全 帽。 正確使用電焊，火焊，角向磨光機，電磨頭，砂輪等，使用時應(yīng)戴防護眼鏡。 嚴(yán)禁將腳手架作為起吊重物的承