數(shù)控車床畢業(yè)設(shè)計-在線瀏覽
2025-08-04 07:20本頁面
【正文】 以更深一點(diǎn)地理解并掌握三要素的設(shè)定方法。通過對如上常用加工方式的工藝設(shè)計，熟悉了這些加工方式的加工特點(diǎn)，工藝設(shè)計的方法。對今后的工作以及生活都大有益處。在制造業(yè)要求“成本最低化，利益最大化”的大前提下，零件加工工藝也有充分的必要性。2 課題說明用數(shù)控車床完成以下零件的加工，零件材料為45鋼；工件毛坯為：f55mm150㎜；未注尺寸公差按ITl2加工和檢驗(yàn)?，F(xiàn)要對該零件加工工藝進(jìn)行設(shè)計，并編寫數(shù)控車削工序卡、加工程序等資料。G0 X57 Z3。G71 P1 Q2 W0 。G1 Z0。Z35。X52 Z36。N2 X57。M05。M3 S1000。G70 P1 Q2 。M05。T0303 M3 S450。G1 。X41 。G0 X43。G1 X41 。G0 X42。G1 。Z100。M30。G0 X100 Z100。M30。(件2左側(cè))T0101 M3 S600；G0 X57 Z3；G71 U1 R1；G71 P1 Q2 W0 ；N1 G0 X23；G1 Z0； Z2；Z10；X34；X35 ；Z20；X48；Z21。G0 X57 Z3。G73 P1 Q3 W0 。G1 Z0。N2 101=48SIN[100]+0。G1 X100 Z102。IF [102 GT 34] GOTO 3。X100 Z100。M00。G0 X57 Z3。G0 X100 Z100。M30。下面從加工制造人員的視角談?wù)劻慵D識讀的方法。⑵ 分析視圖看懂一組視圖，想象出零件結(jié)構(gòu)、形狀是讀懂零件圖的關(guān)鍵。再結(jié)合其它視圖，運(yùn)用形體分析法等方法，分析各圖投影間的對應(yīng)關(guān)系，想象出零件的主要結(jié)構(gòu)形狀。⑶ 分析尺寸標(biāo)注工件圖樣用尺寸標(biāo)注確定零件形狀、結(jié)構(gòu)大小和位置要求，是正確理解工件加工要求的主要的依據(jù)之一。軸類零件的軸向尺寸，往往以重要的端面這基準(zhǔn)，徑向尺寸以中心軸線為基準(zhǔn)。2．2 加工要求分析⑴ 分析公差要求分析零件圖樣上的公差要求，是確定控制精度加工工藝的前提。由機(jī)床、夾具、刀具和工件所組成的統(tǒng)一體稱為“工藝系統(tǒng)”。分析圖樣可見，該零件的主要的加工內(nèi)容和加工要求如下：⑴圓柱面，；圓柱面,。⑶兩端面總長保證85177。⑸退刀槽4f24，定位尺寸。⑺螺紋M27—6g。零件的形狀和位置誤差主要受機(jī)床主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動機(jī)械運(yùn)動副幾何精度的影響。⑶ 材料與熱處理要求從零件材料的熱、力學(xué)性能、化學(xué)性能，可分析出工件的切削加工性能，反映用切削工具（例如車削、銑削、刨削、磨削等）對金屬材料進(jìn)行切削加工的難易程度。熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。2．3 加工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析2．4加工內(nèi)容和要求分析表例：本課題加工內(nèi)容和要求總結(jié)如下表：序號項(xiàng)目檢測內(nèi)容備注1外圓234內(nèi)孔56槽71個428螺紋M279倒角3處10長度113412形位公差13材料熱處理14程序與工藝100件批量，交貨時間15機(jī)床操作指導(dǎo)工人操作規(guī)范16安全文明
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