數(shù)控車床畢業(yè)設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 （1） 件2左端加工先車外圓，切好槽，然后再車螺紋。是選擇刀具(材料、幾何參數(shù)及使用壽命)和選擇機(jī)床型號(hào)及確定有關(guān)切削用量等的重要依據(jù)。⑻。⑷槽2處，定位尺寸7，5；定形尺寸5。工藝系統(tǒng)的種種誤差，是零件產(chǎn)生加工尺寸誤差的根源。其次是要分析圖樣中加工輪廓的幾何元素是否充分，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)、漏、矛盾、模糊不清的情況時(shí)，應(yīng)向技術(shù)管理人員及時(shí)反映。然后分析細(xì)節(jié)，分析零件的輔助結(jié)構(gòu)，如倒角、退刀槽、中心孔、起模斜度、鑄造圓角等，設(shè)法理解這些結(jié)構(gòu)存在的理由、用途。⑴ 概括了解從零件的標(biāo)題欄給出的信息，可以了解零件的名稱、材料、比例和用途等。M05。M3 S1000。N3 G0 X57。102=34COS[100]34。N1 GO X0。N2 X57；G0 X100 Z100；M05；M00；M3 S1000；G0 X57 Z3；G70 P1 Q2 ；G0 X100 Z100；M05；M00；TO3O3 M3 S450；G0 X37；Z10；G1 X23 ；G0 X100；Z100；M05；M00；T0404 M3 S600；G0 X27 Z3；G92 X26 Z8 ；；；；；；G0 X100 Z100；M05；M30；Q0006；（件2右側(cè)）T0101 M3 S600。MO5。M05。G1 X30 。X42。G1 X30 。G1 。X42。M00。G0 X57 Z3。G0 X100 Z100。X50。N1 G0 X41。 T01菱形刀 T02鏜刀 T03切槽刀 T04內(nèi)（外）螺紋刀O0001；(件1左側(cè))T0101 M3 S600。它可以縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低原材料的報(bào)廢率，從另一方面講，也有效的降低了工人們的勞動(dòng)強(qiáng)度。在此次設(shè)計(jì)過程中，肯定會(huì)遇到各種各樣的困難，這也能提高我遇到問題解決問題的能力。合理設(shè)置可以提高加工精度，縮短加工時(shí)間，節(jié)約生產(chǎn)成本。是專業(yè)各門課程綜合應(yīng)用，提高專業(yè)能力。南京2012年5月目 錄前言（引言）1．課題選擇及說明1．1 選題目標(biāo)1．2 課題說明1．3圖紙2．加工內(nèi)容和加工要求分析2．1 加工結(jié)構(gòu)及分布2．2 加工要求分析2．3 加工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析2．4加工內(nèi)容和要求分析表3．1加工方案設(shè)計(jì)初步考慮3．1 加工過程設(shè)計(jì)3．2 加工設(shè)計(jì)其它方案及優(yōu)化4．加工設(shè)備選用4．1機(jī)床選用：4．2刀具選擇4．3夾具選用：4．4量具4．4工具清單5．加工程序6． 操作加工要點(diǎn)6．1加工準(zhǔn)備6．2工件加工6．3對(duì)工件加工操作的改進(jìn)7．課題設(shè)計(jì)小結(jié)7．1設(shè)計(jì)內(nèi)容總結(jié)7．2設(shè)計(jì)效果論證7．4設(shè)計(jì)不足分析和可能的優(yōu)化展望7．3設(shè)計(jì)體會(huì)參考文獻(xiàn)資料 1．課題選擇及說明1．1 選題目標(biāo)通過典型軸零件數(shù)控車床加工設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高工藝分析、工藝設(shè)計(jì)及工藝技術(shù)文件的編寫、程序編寫，提高綜合數(shù)控加工技能。設(shè)計(jì)過程中必須認(rèn)真考慮加工三要素的設(shè)定，它們是加工中最重要的三個(gè)參數(shù)。通過對(duì)如上常用加工方式的工藝設(shè)計(jì)，熟悉了這些加工方式的加工特點(diǎn)，工藝設(shè)計(jì)的方法。在制造業(yè)要求“成本最低化，利益最大化”的大前提下，零件加工工藝
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1