接頭焊接工藝卡15-在線瀏覽
2024-07-28 05:11本頁面
【正文】 脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面接頭簡圖：焊接層次圖焊接說明焊接工藝卡編號HW/GLHJBK17041:在焊接前必須將焊接部位表面的銹蝕油污氧化皮圖 號等有害物質清理干凈。內外焊縫應與母材圓滑過渡，焊縫及其熱焊接工藝評定報告編號影響區(qū)表面應無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊后在規(guī)母材Q245R厚度,mm12定的位置打焊工鋼印號。焊縫金屬高度,mm0~3焊工持證項目SAWIG(K)07/09焊接位置平焊層–道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）施焊技術牌號直徑電流種類電流（V）預熱溫度（C176。）外側埋弧自動焊H08A直流反接500~55034~3643~48焊后熱處理后 熱鎢級直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面接頭簡圖：焊接層次圖焊接說明焊接工藝卡編號HW/GLHJBK17051:管板與筒節(jié)組裝后，圖 號焊縫長10~20mm，間距100~200mm，對口錯邊量不接頭名稱對接接頭大于板厚的15%，先用焊環(huán)縫工序名稱管板與筒節(jié)（最后一道環(huán)焊縫）同樣的焊工和同樣的焊接工藝焊一塊產品檢驗試板，試板檢驗合格后，再焊管板與筒節(jié)環(huán)焊縫。坡口側20mm范圍內的熔渣、氧化皮等污物母材Q245R厚度,mm12清理干凈，然后用埋弧自動焊施焊外側。4:焊后在規(guī)定位置打焊工鋼印號。SAWIG(K)07/09焊接位置水平層–道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）施焊技術牌號直徑電流種類電流（V）預熱溫度（C176。）外側埋弧自動焊H08A直流反接500~55034~3643~48焊后熱處理后 熱鎢級直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面 接頭簡圖：焊接層次圖焊接說明焊接工藝卡編號HW/GLHJBK17061：~4處，對口錯邊圖 號量不得大于板厚的10%接頭名稱對接接頭2:，φ4焊條焊其余層工序名稱人孔圈縱焊縫。母材Q245R厚度,mm203:焊縫及其熱影響區(qū)表面應無裂紋、氣孔、夾渣、飛濺物等缺陷。焊縫金屬高度,mm0~34:檢驗合格后，轉下道工序。）內一層焊條電弧焊J422交流110~13022~248~10層間溫度（C176。接頭名稱角接接頭2:，先在鍋殼和管板的外側打底焊，工序名稱人孔與鍋殼或管板保證焊透，再用φ4焊條焊接其余層。焊接工藝評定報告編號 3:焊完外側后，在焊接內側前用角磨機清理熔渣、氧母材鍋殼Q245R厚度,mm10化皮等雜物，再用φ4焊條，焊其余層。焊工持證項目SMAWI2FG12/57F15:檢驗合格后，轉下道工序。）外一層焊條電弧焊J422交流110~13022~248~10層間溫度（C176。工序名稱接管與法蘭2:焊縫及其熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。母材20鍛厚度,mm3:檢驗合格后，轉下道工序。）外一層焊條電弧焊J422交流100~12022~248~10層間溫度（C176。接頭名稱角接接頭2:用焊條、電弧焊各焊兩層。焊縫金屬高度,mm4:檢驗合格后。焊工持證項目SMAWI5FG12/57F1SMAWI2FG12/18F1焊接位置層–道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）施焊技術牌號直徑電流種類電流（V）預熱溫度（C176。）第二層焊條電弧焊J422φ4mm交流160~17024~268~11焊后熱處理后 熱
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