【正文】 夯打密實(shí)，不得遺漏，防止局部下沉。3）堅(jiān)持分層檢查砂石（砂）墊層的質(zhì)量。4）認(rèn)真控制墊層表面的標(biāo)高及平整度，防止出現(xiàn)因墊層拍奶茶過(guò)大，導(dǎo)致面層過(guò)厚或過(guò)暴 ，造成地面開(kāi)裂、空鼓。1．3水泥混凝土墊層施工本節(jié)適用于建筑工程中樓、地面及室外散水等水泥混凝土墊層的施工口 施工準(zhǔn)備 （1）混凝土配合比確定(墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于c10)，墊層混凝土澆筑時(shí)的坍落度宜為1030mm。（3)進(jìn)行圖樣會(huì)審，審核設(shè)計(jì)做法是否符合現(xiàn)行國(guó)家詭誕的要求。 1）水泥。嚴(yán)禁不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥混用。其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》（GB1752007）的規(guī)定。2)砂。占泥量不大于3％。3）石子。含泥量不得大于2%。4)水。當(dāng)采用其他水源時(shí)5）外加劑。進(jìn)場(chǎng)應(yīng)取樣復(fù)試合格，并應(yīng)檢驗(yàn)外加劑勻質(zhì)性及與水泥的適應(yīng)性。 (1)機(jī)械：混凝土攪拌機(jī)、翻斗車、平板振搗機(jī)或插入式振搗器。 (3)計(jì)量檢測(cè)用具：磅秤、臺(tái)秤、水準(zhǔn)儀、靠尺、坡度尺、塞尺、鋼尺等。 4．作業(yè)套件 (1)水泥混凝土墊層下的結(jié)構(gòu)層或基土已施工完，并經(jīng)驗(yàn)收苜情。 (3)穿過(guò)樓地面的設(shè)備管線已安裝完，管道四周用細(xì)石混凝土塞密實(shí)。 (5)在首層地面澆筑混凝土墊層前，穿過(guò)室內(nèi)的暖氣溝及溝內(nèi)暖氣管已做完，并辦完驗(yàn)收手續(xù)，室內(nèi)回填已施工完。 2．施工要點(diǎn) (1)基層處理。當(dāng)墊層下為混凝土結(jié)構(gòu)層時(shí)應(yīng)將粘結(jié)在混凝土基層上的浮漿、松動(dòng)混凝土、砂漿等用鏨子剔除，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。根據(jù)標(biāo)高控制線，量測(cè)出墊層標(biāo)高，在四周墻、柱上彈出標(biāo)高控制線，大面積施工時(shí)應(yīng)增測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，間距小于2m。根據(jù)配合比(其強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C10)核對(duì)砂、石、水泥等材料，檢查磅秤的精確性，嚴(yán)格按混凝土的配合比投料攪拌，摻有外加劑時(shí)，適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。 (4)鋪設(shè)混凝土。鋪設(shè)應(yīng)從一端開(kāi)始，由內(nèi)向外退著操作，或由短邊開(kāi)始沿長(zhǎng)邊方向進(jìn)行鋪設(shè)。 2)大面積的水泥混凝土墊層，應(yīng)設(shè)置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m，橫向縮縫不得大于12m。當(dāng)墊層厚度大于150rnm時(shí)，可做企口縫。 和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時(shí)應(yīng)互相緊貼。 圖未畫(huà) 圖1 1平頭縫、企口縫、假縫示意圖 。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置進(jìn)行劃分，并應(yīng)與設(shè)置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。用鐵鍬攤鋪混凝土，厚度略高于墊層面，隨即用平板振搗器振搗。 (6)找平。有坡度要求的，按設(shè)計(jì)要求的坡度找平。已澆筑完的混凝土墊層，應(yīng)在澆筑12小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)不少于7d。若室外施工，鋪筑混凝土應(yīng)劈開(kāi)雨天，并具有可靠的防雨措施。如在負(fù)溫度施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)氣溫?fù)郊臃纼鰟?，摻量?yán)格按照配合比執(zhí)行。1．3．3質(zhì)量驗(yàn)收要求1．質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢在配合比通知單及檢測(cè)報(bào)告。水泥混凝土墊層表面的允許偏差和檢驗(yàn)方法參見(jiàn)表13 。(2)砂試驗(yàn)辦稿，碎（卵）石實(shí)驗(yàn)報(bào)告。（4）混凝土抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告。（6）分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。(2)應(yīng)預(yù)先對(duì)門(mén)框采取保護(hù)措施，防止施工過(guò)程中混凝土小車碰壞門(mén)框。 (3)當(dāng)墊層混凝土強(qiáng)度滿足要求后，如繼續(xù)施工時(shí)．應(yīng)對(duì)墊層加以覆蓋保護(hù)，不應(yīng)直接在墊層上拌和砂漿，以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，造成面層空鼓。2）操作時(shí)認(rèn)真找平，嚴(yán)格按照標(biāo)高控制線（點(diǎn)）控制標(biāo)高，做到表面平整，標(biāo)高準(zhǔn)確。4）管線密集或墊層厚度較薄時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)鋼板網(wǎng)（鉛絲網(wǎng)），防止在管道部位產(chǎn)生裂縫。l．3．6環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康安全措施 1．環(huán)境保護(hù)措施 (1)現(xiàn)場(chǎng)攪拌站應(yīng)封閉，后臺(tái)上料系統(tǒng)應(yīng)設(shè)噴淋降塵裝置，操作人員要戴防護(hù)口罩。 (3)廢棄的塑料薄膜、保溫材料，水泥袋等要及時(shí)回收．統(tǒng)一處理。 (5)混凝土振搗宜采用低噪聲振搗器。 2．職業(yè)健康安全措施 (1)混凝土振搗器應(yīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查合格后方可使用，開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器．振搗時(shí)操作者必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。 (2)施工用電要符合同家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施_I==現(xiàn)場(chǎng)I艋時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(，IGJ 462005)的有關(guān)規(guī)定。不得從窗Fl、陽(yáng)臺(tái)、預(yù)留洞口等處往下拋擲垃圾、雜物。 2．材料要求 (1)碎石應(yīng)強(qiáng)度均勻一未經(jīng)風(fēng)化，碎石粒徑宜為5~40mm，且不大于墊層厚度的2／3。顆粒粒徑宜為20～60mm。 4．作業(yè)條件 參見(jiàn)本章第】．1．1小節(jié)第4條相關(guān)要求。 2．施工要點(diǎn) (1)碎石墊層和碎磚墊層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不小于l00mm。 (2)清理基土。 (3)彈線、設(shè)標(biāo)志a在墻面彈線 (4)分層鋪設(shè)、夯(壓)實(shí)。鋪完一段，壓實(shí)前灑水使表面濕潤(rùn)。夯實(shí)后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的3／4。 2)碎磚墊層按碎石的鋪設(shè)方法鋪設(shè)，每層虛鋪厚度不大于200mm，灑水濕潤(rùn)后，采用人工或機(jī)械夯實(shí)．并達(dá)到表面平整、無(wú)松動(dòng)為止，高低差不大于20mm，夯實(shí)后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的3／4。 4)碎石、碎磚墊層密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。表15 碎石墊層和碎磚墊層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目 序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差或允許值／mm 檢驗(yàn)方法主 控 項(xiàng) 目1墊層材料質(zhì)量1．碎石強(qiáng)度應(yīng)均勻．最大粒徑不應(yīng)大干墊層厚寢的2/3 2．碎磚不應(yīng)采用風(fēng)化、酥橙．夾有機(jī)雜質(zhì)的磚料．顆粒粒徑不應(yīng)大干60mnl 觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告2墊層密實(shí)度碎石和碎特墊層的密宴度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 觀察檢查和檢查試驗(yàn)記錄一 般 項(xiàng) 目3表面質(zhì)量情況 應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)．穩(wěn)定不松動(dòng) 觀察檢查4表面平整度15用2m靠足和槭形塞尺鹼查 5標(biāo)高 士20 用水準(zhǔn)儀檢查 6坡度 不大于房間相應(yīng)尺寸的2／1000．且不大于30 用坡度尺檢查7厚度在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10用鋼尺檢查 2．質(zhì)量記錄 (1)碎石、碎磚出廠合格證。 (3)碎石、碎磚質(zhì)量密實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告。 (5)分項(xiàng)1二程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。1．4．5應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 (1)基土局部軟弱層應(yīng)全部挖出，且黏土分層回填夯實(shí)，且密實(shí)度應(yīng)合格。如有積水，應(yīng)事先排除晾干。 (3)墊層分段鋪放時(shí)，其接槎不得留斜槎；應(yīng)用擋板支撐，留垂直槎。 (4)墊層應(yīng)先鋪一層墊底的粗砂或5～25mm碎石，以防基土受壓擠入碎石、碎磚的空隙中麗影響質(zhì)量。 (5)碎石、碎磚須一次鋪設(shè)到位，一次夯實(shí)達(dá)到標(biāo)高線。 (6)墊層完工后應(yīng)有防止受雨水浸泡基土的措施。1．5三合土墊層施工1．5．1施工準(zhǔn)備 1．技術(shù)準(zhǔn)備 (1)檢查三合土的配合比。 (2)其余要求可參見(jiàn)本章第1．1．1小節(jié)第l條的相關(guān)要求。應(yīng)為熟化石灰(也可采用磨細(xì)生石灰)，應(yīng)用Ⅲ級(jí)以上新鮮的塊灰或磨細(xì)生石灰，也可用粉煤灰代替。 (2)碎磚。 (3)砂。 (4)黏土。土料應(yīng)過(guò)篩，其粒徑不大于15mm。 3．機(jī)具設(shè)備 打夯機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)、機(jī)動(dòng)翻斗車、鐵鍬、鐵耙、篩子、噴壺、手推膠輪車、鐵錘等。1．5．2施工工藝 1．施工工藝流程 基層清理一彈線、設(shè)標(biāo)志樁一拌和料、分層鋪設(shè)、分層夯實(shí)(分層鋪設(shè)碎磚一灌漿、夯實(shí))一驗(yàn)收。 (2)基層清理。 (3)彈線、設(shè)標(biāo)志樁。 (4)墊層鋪設(shè)。墊層鋪設(shè)時(shí)每層厚度宜一次鋪設(shè)．不得在夯壓后再行補(bǔ)填或鏟削。拌和時(shí)采用邊干拌邊加水．均勻拌和后鋪設(shè)；也可采用先將石灰和砂調(diào)配成石灰砂漿．再加入碎磚充分拌和均勻后鋪設(shè)，但石灰砂漿的稠度要適當(dāng)，以防止?jié){水分離。3)三合土墊層采取先鋪設(shè)后灌漿的施工方法時(shí)，先將碎磚料分層鋪設(shè)均勻，每層虛鋪厚度不大于120mm，經(jīng)鋪平、灑水、拍實(shí)，隨即滿灌體積比為(1：2)～(1：4)的石灰砂漿．灌漿后夯實(shí)。夯實(shí)時(shí)，應(yīng)注意邊角和接縫部位以及分層搭接處。 6)夯壓完的墊層如遇雨水沖刷或因積水過(guò)多，應(yīng)在排除積水和整平后．重新澆漿夯壓密實(shí)。表1—6 三合土墊層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目 序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差或允許值／mm 檢驗(yàn)方法主 控 項(xiàng) 目1墊層材料質(zhì)量 1．熱化石扶顆粒粒徑不得大于5mm 2．砂應(yīng)用中粗砂，不得古有草根等有機(jī)雜質(zhì) 3．碎磚不虛采用風(fēng)化、酥松和有機(jī)雜質(zhì)的磚料，顆粒粒徑不應(yīng)大于60mm觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告2拌和料配合比 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢查和檢查配合比通知單記錄 一 般 項(xiàng) 目3表面質(zhì)量情況 應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)．穩(wěn)定不松動(dòng) 觀察檢查4表面平整度10觀察檢查5標(biāo)高 士10 用2m靠足和槭形塞尺鹼查 6坡度 不大于房間相應(yīng)尺寸的2／1000．且不大于30 用坡度尺檢查7厚度在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10用鋼尺檢查 2．質(zhì)量記錄 (1)石灰、砂、碎磚等材料出廠合格證明。 (3)三合土質(zhì)量密實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告。 (5)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。(2)夯(壓)完的三合土墊層應(yīng)禁止車輛碾壓或振動(dòng)，防止松動(dòng)。 (2)鋪貼預(yù)制板塊結(jié)合層的砂漿，必須采用機(jī)拌的干硬性砂漿，它不僅早期強(qiáng)度高，且易調(diào)整板塊耐的乎整發(fā)和標(biāo)高。 (3)進(jìn)場(chǎng)板塊應(yīng)按品種、規(guī)范、顏色、花紋分類堆放，不得混亂。剔除外觀質(zhì)最不合格的產(chǎn)品。否則 (5)預(yù)制扳塊的縫隙應(yīng)采用水泥；細(xì)砂=l：1的砂漿或素漿灌縫填實(shí)(縫高的2／3)，使板塊之間能相互粘結(jié)牢固，不得以表面水泥漿擦縫代替灌縫。1．6爐渣墊層施工1．6．1施工準(zhǔn)備 1．技術(shù)準(zhǔn)備 (1)爐渣墊層根據(jù)所配制材料的不同，有以下四種做法．可根據(jù)工程實(shí)際情況選用： 1)用純爐渣鋪設(shè)的爐渣墊層，常用于有保溫隔熱要求的地面工程墊層。 3)用水泥與爐渣拌和鋪設(shè)的水泥爐渣墊層。 (2)其余可參見(jiàn)本章第1．1．1小節(jié)第1條相關(guān)要求。 1)宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于32．5級(jí)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告。 3)保管要求。為了防止水泥受潮．現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)應(yīng)盡量密閉，保管水泥的倉(cāng)庫(kù)屋頂、外墻不得漏水或滲水。散裝水泥應(yīng)用專用罐存放。入庫(kù)的水泥應(yīng)按不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)、不同出廠日期分別堆放和保管一先進(jìn)先用。 (2)爐渣。粒徑在s)into及其以下的顆粒，不得超過(guò)總體積的40％。使用前應(yīng)澆水悶透；水泥石灰爐渣墊層的爐渣，使用前應(yīng)用石灰漿或用熟化石灰澆水拌和悶透；悶透的時(shí)間均不得少于5d。應(yīng)用Ⅲ級(jí)以上新鮮的塊灰或磨細(xì)生石灰，也可用粉煤灰代替。也不得含有過(guò)多的水分．其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑生石灰》(JC／T 479—1992)的規(guī)定。 3．機(jī)具設(shè)備 攪拌機(jī)、手推車、壓滾(石制或鐵制．直徑200mm，長(zhǎng)600mm)、平板振動(dòng)器、平鐵鍬、計(jì)量器、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3m和1m長(zhǎng)木制大杠、笤帚、鋼絲刷等。1．6．2施工工藝 1．施工工藝流程 基底處理一配制爐渣拌和料一測(cè)標(biāo)高、彈線、做水平墩一基層灑水濕潤(rùn)一鋪爐渣墊層一刮平、滾壓(振實(shí))一養(yǎng)護(hù)。 (2)基層處理。 (3)爐渣(或其拌和料)配制。 2)爐渣墊層的拌和料體積比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配制。 3)爐渣墊層的拌和料必須拌和均勻。 水泥石灰爐渣的拌和方法同上。 (4)測(cè)標(biāo)高、彈線、做找平墩。然后拉水平線抹水平墩(用細(xì)石混凝土或水泥砂漿抹成60mm60mm見(jiàn)方．與墊層同高) (5)鋪設(shè)爐渣拌和料。 2)在墊層鋪設(shè)前，其下一層應(yīng)濕潤(rùn)；鋪設(shè)時(shí)應(yīng)分層壓實(shí)，鋪設(shè)后應(yīng)養(yǎng)護(hù)．待其凝結(jié)后．方可進(jìn)行下一道工序施工。以找平墩為標(biāo)志．控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木杠刮平．再用滾筒往返滾壓(厚度超過(guò)120mm時(shí)，應(yīng)用平板振動(dòng)器)，并隨時(shí)用2m靠尺檢查平整度，高出部分鏟掉，凹處填平。對(duì)于墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處，應(yīng)用木拍板拍打密實(shí)。 (7)水泥爐渣墊層應(yīng)隨拌隨鋪隨壓實(shí)，全部操作過(guò)程應(yīng)控制在2h內(nèi)完成。 (8)養(yǎng)護(hù)。做好養(yǎng)護(hù)工作(進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù))．常溫條件下．水泥爐渣墊層至少養(yǎng)護(hù)2d；水泥石灰爐渣墊層至少養(yǎng)護(hù)7d，嚴(yán)禁上人亂踩、弄臟，待其凝固后方可進(jìn)行面層施工。表1一7 爐渣墊層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目 序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差或允許值／mm 檢驗(yàn)方法主 控 項(xiàng) 目1墊層材料質(zhì)量 1．爐渣內(nèi)不應(yīng)含有有機(jī)雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，顆粒粒徑不應(yīng)大于40mm，且顆粒粒徑在5mm及其以下的顆粒，不得超過(guò)總體積的40% 2．砂應(yīng)用中粗砂，不得古有草根等有機(jī)雜質(zhì) 3．碎磚不虛采用風(fēng)化、酥松和有機(jī)雜質(zhì)的磚料，顆粒粒徑不應(yīng)大于60mm觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告2拌和料配合比 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢查和檢查配合比通知單記錄 一 般 項(xiàng) 目3表面質(zhì)量情況 上下層應(yīng)結(jié)合牢固，不得有控股和松散爐渣顆粒。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和用小錘輕擊檢查。