【正文】 緣和轉(zhuǎn)角處要夯打密實，不得遺漏，防止局部下沉。2）攤鋪砂石墊層，應配專人及時處理砂窩、石堆等質(zhì)量問題，做到砂石級配良好，以保證墊層干密度合格。3）堅持分層檢查砂石（砂）墊層的質(zhì)量。每層檢查點的干密度合格后，方可進行上一層砂石（砂）墊層的施工。4）認真控制墊層表面的標高及平整度，防止出現(xiàn)因墊層拍奶茶過大，導致面層過厚或過暴 ，造成地面開裂、空鼓。l．2．6環(huán)境保護、職業(yè)健康安全措施 。1．3水泥混凝土墊層施工本節(jié)適用于建筑工程中樓、地面及室外散水等水泥混凝土墊層的施工口 施工準備 （1）混凝土配合比確定(墊層混凝土強度等級不應低于c10)，墊層混凝土澆筑時的坍落度宜為1030mm。 (2)按照設計要求或墊層所處位置情況及墊層面積大小和厚度確定墊層伸縮縫的位置及施工做法。（3)進行圖樣會審，審核設計做法是否符合現(xiàn)行國家詭誕的要求。(4)復核結構與建筑標高差是否滿足各構造層總厚度及找坂的要求。 1）水泥。硅酸鹽水泥、。嚴禁不同品種、不同強度等級的水泥混用。水泥進場應有產(chǎn)品品合格證和出廠檢驗報告，進場后應進行取樣復試。其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》（GB1752007）的規(guī)定。當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用。2)砂。中砂或粗砂。占泥量不大于3％。其質(zhì)量應符合國假現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》（JGJ522006）的規(guī)定，進場后應取樣試驗合格。3）石子。宜選用粒徑為5~32mm的卵石或碎石，最大粒徑不應超過50mm并不大于墊層厚度的2/3。含泥量不得大于2%。其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》（JGJ522006）的規(guī)定，進場后應取樣試驗合格。4)水。宜采用飲用水。當采用其他水源時其水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土用水標準》（JGJ632006）的規(guī)定。5）外加劑。外加劑應有產(chǎn)品說明書、出廠合格證、檢驗報告及性能檢測報告，有害物含量檢測報告應有相應資質(zhì)等級的檢測部門出具。進場應取樣復試合格，并應檢驗外加劑勻質(zhì)性及與水泥的適應性。外加劑的質(zhì)量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》（GB80761997）和《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119200）有關規(guī)定。 (1)機械：混凝土攪拌機、翻斗車、平板振搗機或插入式振搗器。 (2)工具：手推車、鐵鍬、篩子、刮杠、木抹子、橡膠水管、鏨子、鋼絲刷等。 (3)計量檢測用具：磅秤、臺秤、水準儀、靠尺、坡度尺、塞尺、鋼尺等。 (4)安全防護用品：絕緣手套、絕緣鞋、口罩、手套、護目鏡等。 4．作業(yè)套件 (1)水泥混凝土墊層下的結構層或基土已施工完，并經(jīng)驗收苜情。 (1)水平標高控制線已測設完，并經(jīng)預檢合格。 (3)穿過樓地面的設備管線已安裝完，管道四周用細石混凝土塞密實。 4）鋪設在墊層中的設備管線已做完，并辦完隱檢手續(xù)。 (5)在首層地面澆筑混凝土墊層前，穿過室內(nèi)的暖氣溝及溝內(nèi)暖氣管已做完，并辦完驗收手續(xù)，室內(nèi)回填已施工完。1．3．2施工工藝 1．施工工藝流程 基層處理一測設標高控制線一混凝土攪拌一鋪設混凝土一振搗一找平一養(yǎng)護。 2．施工要點 (1)基層處理。墊層下為基土時應將表面清理干凈，清除虛土、雜物并拍底夯實。當墊層下為混凝土結構層時應將粘結在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔除，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。 (2)測設標高控制線。根據(jù)標高控制線，量測出墊層標高，在四周墻、柱上彈出標高控制線，大面積施工時應增測標高控制點，間距小于2m。 (3)混凝土攪拌。根據(jù)配合比(其強度等級不宜低于C10)核對砂、石、水泥等材料，檢查磅秤的精確性，嚴格按混凝土的配合比投料攪拌，摻有外加劑時，適當延長攪拌時間。大面積施工時，可采用預拌混凝土。 (4)鋪設混凝土。 1)鋪設混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一道聚合物水泥漿(水灰比為O．4～0．5)，隨刷隨鋪混凝土。鋪設應從一端開始，由內(nèi)向外退著操作，或由短邊開始沿長邊方向進行鋪設。混凝土墊層厚度應不小于60mm。 2)大面積的水泥混凝土墊層，應設置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m，橫向縮縫不得大于12m。墊層的縱向縮縫應做平頭縫或加肋板平頭縫。當墊層厚度大于150rnm時，可做企口縫。橫向縮縫應做假縫。 和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時應互相緊貼。企口縫的尺寸應符合設計要求，假縫寬度為5～20mm，深度為墊層厚度的1／3，縫內(nèi)填1：3水泥砂漿，如圖1—1所示。 圖未畫 圖1 1平頭縫、企口縫、假縫示意圖 。 (a)平頭縫；(b)企口縫；(c)假縫 3)工業(yè)廠房、禮堂、門廳等大面積水泥混凝土墊層應分區(qū)段澆筑。分區(qū)段應結合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設備基礎的位置進行劃分，并應與設置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。 (5)振搗。用鐵鍬攤鋪混凝土，厚度略高于墊層面，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過20()mm時，用插入式振搗器振搗，其移動距離不大于作用半徑的1．5倍，不得漏振，保證混凝土密實，并按規(guī)定留置混凝土試塊以檢驗其強度。 (6)找平?；炷琳駬v密實后，按照標高控制線(點)檢查平整度，用木刮杠刮平，表面用木子搓平。有坡度要求的，按設計要求的坡度找平。 (7)養(yǎng)護。已澆筑完的混凝土墊層，應在澆筑12小時后灑水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不少于7d。 (1)雨期施工時，雨天要及時測試砂、石的含水量，及時調(diào)整施工配合比，保證水灰比的準確性。若室外施工，鋪筑混凝土應劈開雨天，并具有可靠的防雨措施。2）冬期施工時，魂精溫度不得低于5℃。如在負溫度施工時，應根據(jù)氣溫摻加防凍劑，摻量嚴格按照配合比執(zhí)行?；炷龄佒旰髴皶r覆蓋塑料薄膜和保溫材料，防止混凝土受凍，并應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ1041997）的有關規(guī)定。1．3．3質(zhì)量驗收要求1．質(zhì)量檢驗標準（1）主控項目。 1)水泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3；含泥率不應大于2%；砂為中粗砂，其含泥率不應大于3％。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。2）混凝土的強度等級應符合設計要求，且不應小于C10。 檢驗方法：觀察檢查和檢在配合比通知單及檢測報告。 ， ． （2)一般項目。水泥混凝土墊層表面的允許偏差和檢驗方法參見表13 。 （1）水泥出廠合格證、檢測報告及水泥復試報告。(2)砂試驗辦稿，碎（卵）石實驗報告。（3）配合比通知單。（4）混凝土抗壓強度實驗報告。（5）水泥混凝土墊層檢驗批質(zhì)量驗收記錄。（6）分項工程質(zhì)量驗收記錄。1．3．4成品保護1），不準上人行走或進行其他工序操作。(2)應預先對門框采取保護措施，防止施工過程中混凝土小車碰壞門框。鋪設混凝土時要保護好已埋設好的電氣等管線。 (3)當墊層混凝土強度滿足要求后，如繼續(xù)施工時．應對墊層加以覆蓋保護，不應直接在墊層上拌和砂漿，以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結力，造成面層空鼓。1．3．5應注意的質(zhì)量問題1）嚴格按照配合比，認真計量，確?；炷翉姸葷M足設計要求。2）操作時認真找平，嚴格按照標高控制線（點）控制標高，做到表面平整，標高準確。3）墊層面積過大要分段、分倉進行澆筑時，按規(guī)定留置縱、橫向伸縮，防止產(chǎn)生收縮裂縫。4）管線密集或墊層厚度較薄時，應鋪設鋼板網(wǎng)（鉛絲網(wǎng)），防止在管道部位產(chǎn)生裂縫。5）當室內(nèi)首層地面墊層遇暖溝時，應在與暖溝交界處的混凝土墊層內(nèi)沿暖溝縱向布置￠6的鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)寬不小于600mm），以防產(chǎn)生裂縫。l．3．6環(huán)境保護、職業(yè)健康安全措施 1．環(huán)境保護措施 (1)現(xiàn)場攪拌站應封閉，后臺上料系統(tǒng)應設噴淋降塵裝置，操作人員要戴防護口罩。 (2)攪拌站設置沉淀池、排水溝，廢水經(jīng)沉淀后方可排放。 (3)廢棄的塑料薄膜、保溫材料，水泥袋等要及時回收．統(tǒng)一處理。 (4)大風時砂子要進行覆蓋或灑水，防止揚塵。 (5)混凝土振搗宜采用低噪聲振搗器。在居民區(qū)施工，夜間運輸車輛不得鳴笛，以減少噪聲擾民。 2．職業(yè)健康安全措施 (1)混凝土振搗器應經(jīng)試運轉(zhuǎn)檢查合格后方可使用，開關箱內(nèi)必須安裝漏電保護器．振搗時操作者必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。夜間或在光線不足的地方施工時．應采用36V低壓照明設備。 (2)施工用電要符合同家現(xiàn)行標準《施_I==現(xiàn)場I艋時用電安全技術規(guī)范》(，IGJ 462005)的有關規(guī)定。 (3)清理地面時不得從窗Fl、陽臺、預留洞口等處往下拋擲垃圾、雜物。1．4碎石墊層和碎磚墊層施工1．4．1施工準備 1．技術準備 參見本章第1．1．1小節(jié)第1條相關要求。 2．材料要求 (1)碎石應強度均勻一未經(jīng)風化，碎石粒徑宜為5~40mm，且不大于墊層厚度的2／3。 (2)碎磚用廢磚、斷磚加工而成，不得夾有風化、酥松碎塊、瓦片和有機雜質(zhì)。顆粒粒徑宜為20～60mm。 3．機具設備 參見本章第1．1．1小節(jié)第3條相關要求。 4．作業(yè)條件 參見本章第】．1．1小節(jié)第4條相關要求。1．4．2施工工藝 1．施工工藝流程 清理基土一彈線、設標志一分層鋪設、夯(壓)實一驗收。 2．施工要點 (1)碎石墊層和碎磚墊層的厚度應符合設計要求，并不小于l00mm。墊層應分層壓(夯)實．達到表面堅實、平整。 (2)清理基土。鋪設碎石前先檢驗基土土質(zhì)，清除松散土、積水、污泥、雜質(zhì)，并打底夯兩遍，使表土密實。 (3)彈線、設標志a在墻面彈線在地面設標志樁，找好標高、掛線，作控制攤鋪灰土厚度的標準。 (4)分層鋪設、夯(壓)實。 1)碎石鋪設時應由一端向另一端鋪設，攤鋪均勻．不得有粗細顆粒分離現(xiàn)象，表面空隙應以粒徑為5～25mm的細碎石填補。鋪完一段，壓實前灑水使表面濕潤。小面積房間采用木夯或打夯機夯實，不少于二三遍；大面積宜采用小型壓路機壓實，不少于四遍，均夯(壓)至表面平整不松動為止。夯實后的厚度不應大于虛鋪厚度的3／4。注意墊層攤鋪厚度必須均勻一致，以防厚薄不均、密實度不一致，而造成不均勻變形破壞。 2)碎磚墊層按碎石的鋪設方法鋪設，每層虛鋪厚度不大于200mm，灑水濕潤后，采用人工或機械夯實．并達到表面平整、無松動為止，高低差不大于20mm，夯實后的厚度不應大于虛鋪厚度的3／4。 3)基土表面與碎石、碎磚之間應先鋪一層5～25mm的碎石、粗砂層，以防局部土下陷或軟弱土層擠入碎石或碎磚空隙中使墊層破壞。 4)碎石、碎磚墊層密實度應符合設計要求。l．4．3質(zhì)量驗收要求 1．質(zhì)量檢驗標準 碎石、碎磚墊層的允許偏差和檢驗方法應符合表l 5的規(guī)定。表15 碎石墊層和碎磚墊層質(zhì)量標準和檢驗方法項目 序號檢驗項目允許偏差或允許值／mm 檢驗方法主 控 項 目1墊層材料質(zhì)量1．碎石強度應均勻．最大粒徑不應大干墊層厚寢的2/3 2．碎磚不應采用風化、酥橙．夾有機雜質(zhì)的磚料．顆粒粒徑不應大干60mnl 觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告2墊層密實度碎石和碎特墊層的密宴度應符合設計要求 觀察檢查和檢查試驗記錄一 般 項 目3表面質(zhì)量情況 應平整，堅實．穩(wěn)定不松動 觀察檢查4表面平整度15用2m靠足和槭形塞尺鹼查 5標高 士20 用水準儀檢查 6坡度 不大于房間相應尺寸的2／1000．且不大于30 用坡度尺檢查7厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查 2．質(zhì)量記錄 (1)碎石、碎磚出廠合格證。 (2)碎石堿含量評估報告。 (3)碎石、碎磚質(zhì)量密實度試驗報告。 (4)碎石和碎磚墊層檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 (5)分項1二程質(zhì)量驗收記錄。1．4．4成品保護 參見本章第1．1．4小節(jié)相關要求。1．4．5應注意的質(zhì)量問題 (1)基土局部軟弱層應全部挖出，且黏土分層回填夯實，且密實度應合格。基土表面應平整、垃圾、浮土要清除干凈。如有積水，應事先排除晾干。 (2)填土質(zhì)量要檢查，務必符合設計要求。 (3)墊層分段鋪放時，其接槎不得留斜槎；應用擋板支撐，留垂直槎。如結構設有變形縫．墊層應與結構相應縫的位置貫通。 (4)墊層應先鋪一層墊底的粗砂或5～25mm碎石，以防基土受壓擠入碎石、碎磚的空隙中麗影響質(zhì)量。施工時如基土干燥，其基土表面宜灑少量清水潤濕后鋪墊底粗砂或細石．更利于二者結合緊密。 (5)碎石、碎磚須一次鋪設到位，一次夯實達到標高線。切忌在墊層夯實后再去添減填料。 (6)墊層完工后應有防止受雨水浸泡基土的措施。1．4．6環(huán)境保護、職業(yè)健康安全措施 參見本章第1．1_6小節(jié)相關要求。1．5三合土墊層施工1．5．1施工準備 1．技術準備 (1)檢查三合土的配合比。三合土的配合比為體積比，設計無特殊要求，一般為l：2：4或1；3：6(石灰：砂：碎料)。 (2)其余要求可參見本章第1．1．1小節(jié)第l條的相關要求。 2．材料要求 (1)石灰。應為熟化石灰(也可采用磨細生石灰)，應用Ⅲ級以上新鮮的塊灰或磨細生石灰，也可用粉煤灰代替。塊灰使用前1～2d消角并過篩，其粒徑不得大于5mm，且不應含有未熟化的生石灰塊粒及其他雜質(zhì)．也不得含有過多的水分，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《建筑生石膚》(JC