塑料件翹曲變形分析[總結(jié)]-在線瀏覽
2025-08-04 01:00本頁面
【正文】 模壁，瞬間冷卻固化層。在充填結(jié)束瞬間 由于填充體積變少，流量固定時(shí)射速增加，加上塑膠較冷，粘度較高，因此最后填充位置的剪切應(yīng)力較高。壁厚急劇變化處（特別是厚壁到薄壁處） 會(huì)因壁薄位置剪切力強(qiáng)而產(chǎn)生擠壓取向應(yīng)力。 體積溫度應(yīng)力體積溫度應(yīng)力是制件冷卻時(shí)不均勻收縮引起的，制件厚度方向之冷卻是由與模壁接觸之成品表面開始向成品內(nèi)部延伸，所以中心層是最慢冷卻之位置。所以嚴(yán)格來看在成品厚度方向靠近表面區(qū)域，分子鏈?zhǔn)翘幵趬嚎s應(yīng)力狀況，而內(nèi)部區(qū)域是處于拉伸應(yīng)力狀況。當(dāng)殘留應(yīng)力克服了零件強(qiáng)度，就會(huì)產(chǎn)生翹曲，甚至開裂?！舅苣z殘留應(yīng)力分析】案例二案例一內(nèi)側(cè)冷卻不良內(nèi)側(cè)冷卻過度案例三案例四75℃80℃上圖2XP尾門下飾件，成型后產(chǎn)品朝外側(cè)方向變形（綠色箭頭），需定型夾具矯形（黃色箭頭）。案例五上圖為皮卡汽車前輪蓋，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品如圖所示方向變形。案例六、影響塑料內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的因素、塑料件制品的設(shè)計(jì)、塑料制品的形狀和尺寸在具體設(shè)計(jì)塑料件制品時(shí)，為了有效的分散內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)遵循以下準(zhǔn)則：制品形狀應(yīng)盡可能的堅(jiān)持持續(xù)性，防止銳角、直角、缺口等（容易導(dǎo)致在該位置應(yīng)力集中，并容易形成沖擊波紋，困氣）。因此，應(yīng)設(shè)計(jì)成壁厚盡可能勻稱的制件，如必須壁厚不均，則要進(jìn)行壁厚差別的漸變過渡。、塑料模具的設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)塑料模具時(shí)，澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)對(duì)塑料制品的內(nèi)應(yīng)力影響較大，在具體設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、澆口尺寸過大的澆口將須要較長(zhǎng)的保壓補(bǔ)料時(shí)間，在降溫過程中的補(bǔ)料流動(dòng)一定會(huì)凍結(jié)更多的取向應(yīng)力，將給澆口附件造成很大的內(nèi)應(yīng)力【塑膠內(nèi)應(yīng)力分析】。但過小的澆口將導(dǎo)致充模時(shí)間延伸，造成制品缺料。當(dāng)澆口設(shè)計(jì)在薄壁部位時(shí)，宜適當(dāng)增加澆口處的壁厚，以降低澆口附近的取向應(yīng)力。為此，對(duì)應(yīng)壁厚、流程長(zhǎng)且面積較大的塑料件，應(yīng)適當(dāng)多分布幾個(gè)澆口，能有效降低取向應(yīng)力，防止翹曲變形【專業(yè)塑件成型翹曲分析】。案例六、流道的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)短而粗的流道，可減小熔體的壓力喪失和溫度降，相應(yīng)降低注射壓力和冷卻
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