卷煙廠制絲工藝-在線瀏覽
2025-08-04 00:00本頁面
【正文】 上等煙中等煙下等煙一潤二潤一潤二潤一潤二潤溫度℃50~556550~5855~6850~6055~70含水率%16~1817~2017~1919~2118~2019~22散把率%≥95≥95≥95解把機(jī)。解把率≥80%；倉式喂料機(jī)。提高煙葉的溫濕度，進(jìn)一步松散物料。16~18%，解把率≥80%；蒸汽壓力、水壓、壓縮空氣等均應(yīng)滿足工藝條件要求，各儀表數(shù)據(jù)顯示正確；潤葉筒內(nèi)溫度達(dá)到要求方可投料生產(chǎn)；潤后煙葉無粘結(jié)、水漬、潮紅、蒸片現(xiàn)象，確保煙葉原有色澤。2表格2打葉風(fēng)分的目的是使煙葉葉梗分離，為后續(xù)工序?qū)θ~片和煙梗采用相應(yīng)的處理工藝做準(zhǔn)備。風(fēng)分的原理，利用葉片和煙梗的比重不同，在氣流中比重較小的葉片被氣流帶出，煙梗和帶梗葉片因?yàn)楸戎剌^大而下落，從而達(dá)到葉梗分離的目的。220%左右3葉片規(guī)格上等煙中等煙下等煙＞葉片率，%≥87≥85≥81＞6mm葉片率，%≥＜3mm20mm3。制絲效果的好壞，不僅直接影響后續(xù)卷接包設(shè)備的生產(chǎn)率，而且直接影響卷煙的質(zhì)量。葉片加料貯葉定量喂料異物剔除增溫增濕 切葉絲洪絲干燥 篩分圖二打葉風(fēng)分后的葉片經(jīng)振篩篩選為四個(gè)檔位，葉片直徑大于的葉片可直接進(jìn)入加料筒進(jìn)行加料；直徑在的葉片可均勻摻入加料葉片中進(jìn)入后續(xù)工序；~3mm2加料。工藝要求：煙片流量均勻，流量波動(dòng)小于6mm45~60℃，以防料液粘稠；蒸汽壓力、水壓、壓縮空氣和料液噴射壓力應(yīng)符合工藝設(shè)計(jì)要求，蒸汽、水、料液控制準(zhǔn)確。%；葉片含水率；葉片溫度貯葉。貯葉的工藝要求：貯存時(shí)間最短小時(shí)，最長以不得使葉片品質(zhì)降低為限；同批次葉片完全進(jìn)柜后方可出柜，不得邊進(jìn)邊出；貯葉高度不大于1300mm；底帶不得有殘留，要及時(shí)清理，以防霉變。切前葉片增溫可使葉片達(dá)到切絲機(jī)對(duì)物料的要求。18~21%；葉片舒展、松散無結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。將煙片制成純凈度高，整碎度適宜，填充能力強(qiáng)，耐加工性能好，水分均勻，適宜于卷制要求，一定寬度的葉絲。%允差溫度＞177。＞177。工藝參數(shù)：煙絲寬度為；切后煙絲松散，無嚴(yán)重粘連現(xiàn)象；煙絲顏色不得轉(zhuǎn)深，感官質(zhì)量不得降低。增溫增濕可以提高葉絲的溫度和水分含量，改善和提高葉絲的感官質(zhì)量，為洪絲做好準(zhǔn)備。%；設(shè)備正常，管、網(wǎng)、噴孔無堵塞；控制設(shè)備正常，儀表讀數(shù)準(zhǔn)確。表格4cm3/g 整絲率% 碎絲率%葉絲干燥。22%以上，需經(jīng)干燥去濕，使其含水率將至除此之外，葉絲在干燥過程中在高溫作用下，葉絲中的化學(xué)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)生成棕色反應(yīng)產(chǎn)物，可以有效的
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