粉煤灰課程設(shè)計-在線瀏覽
2024-07-27 18:21本頁面
【正文】 ash cement dry production line firing process design workshop, according to the calculation, calculation of material balance, heat balance calculation and storage results。由于它的比表面積相較其他火山灰質(zhì)混合材更大，加之用其配制出的水泥比其他的火山灰水泥的干縮性小、抗裂性好、和易性好、水化熱低、抗腐蝕能力強，抗凍性也好于其它火山灰水泥，節(jié)約成本等特點。正是因此，粉煤灰混合材水泥的開發(fā)及利用，越來越受到眾多水泥生產(chǎn)廠家的青睞。新型干法水泥技術(shù)代表了現(xiàn)階段最先進的水泥燒成技術(shù)，可以提高窯單位容積的產(chǎn)量、提高窯磚襯的壽命和運轉(zhuǎn)率，且自動化水平很高、生產(chǎn)規(guī)模更大，可以使用低品質(zhì)燃料或廉價廢物燃料，從而達到節(jié)約燃料，降低熱損和電耗，減小設(shè)備、基建的投資費用，進而減少CO和NOx的生成量和降低事故發(fā)生率，且操作穩(wěn)定。同時，新型干法水泥技術(shù)涵蓋了許多豐富的理論及科研成果，指導著水泥的工業(yè)設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)等工作的不斷完善、優(yōu)化和進步。目前，美國、日本、德國等發(fā)達國家新型干法技術(shù)產(chǎn)量比已占95%以上，其他的發(fā)達國家也達到了80%以上，我國自2007年國家推行環(huán)保改革以來，新型干法技術(shù)產(chǎn)業(yè)比已由15%提升至65%，目前發(fā)展勢頭正十分良好。根據(jù)中華人民共和國國家標準GBT1596—2006規(guī)定：凡是由硅酸鹽水泥熟料混合粉煤灰、適量石膏磨細而制成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥，簡稱粉煤灰水泥。這主要是由于粉煤灰所固有的特性所決定的。要解決這一問題就必須要最大限度地激發(fā)粉煤灰的火山灰活性, 尤其是在凝結(jié)早期。粉煤灰水泥的標號劃分與火山灰水泥標號劃分相同。原始條件一、題目：220萬噸粉煤灰水泥廠水泥燒成車間工藝初步設(shè)計二、廠址：自選三、窯型：新型干法預(yù)分解窯四、品種：,粉煤灰摻量：22%五、基本條件：中國的預(yù)分解窯熟料的燒成熱耗一般為3100—3300kJ/kg熟料[2]，本設(shè)計取q=3971kJ/kg；各種消耗材料的化學成分。故水泥的原料應(yīng)滿足以下工藝要求：1)各化學成分必須滿足配料的要求，以制得成分合適的熟料，否則會使配料困難，甚至無法配料；2)有害雜質(zhì)的含量應(yīng)盡量可能少，以利于生產(chǎn)工藝操作和提高水泥的質(zhì)量；3)原料應(yīng)有良好的工藝性能（如易磨性、易燒性、熱穩(wěn)定性、易混合性等）。傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)的輔助原料主要是粘土質(zhì)原料，校正原料是鐵粉和砂巖。但是如今粘土資源越來越緊缺，如果用來生產(chǎn)水泥則會增大水泥成本投入同時還造成較大的浪費，所以決定不使用粘土，而改選頁巖和砂巖來代替。1 原材料化學成分分析原料LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3W石灰石521粘土3鐵礦石6煤灰————本設(shè)計的混合材是粉煤灰和粒化高爐礦渣，同時搭配少量的石灰石（通過對本設(shè)計使用的石灰石原料的化學成分分析后評定，此石灰石同時也是優(yōu)質(zhì)的混合材原料，所以加入少量的石灰石作為混合材，不僅可以提高水泥強度從而提高了水泥質(zhì)量，而且還可以減少?；郀t礦渣的消耗量，減小成本的投入）。本次設(shè)計用煤其元素分析和工業(yè)分析結(jié)果見表26,27：表 26 燃煤的元素分析（%）C arH arO arN arS arA arM ar表27 燃煤的工業(yè)分析及熱值 MarVarAarFCadQnet,ad原煤（無煙煤）24368第三章 配料計算配料計算的依據(jù)是物料的平衡。隨著溫度升高，生料煅燒成熟料會經(jīng)歷：原料干燥蒸發(fā)物理水分；礦物分解釋放出結(jié)晶水；有機物質(zhì)的分解和揮發(fā)；碳酸鹽分解釋放二氧化碳；液相出現(xiàn)；熟料燒成冷卻。表 31 原料與煤灰的化學成分（%）原料LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3W石灰石501粘土3鐵礦石6煤灰————設(shè)熟料礦物組成：C3S=55%，C2S=%，C3A=%，C4AF=10%根據(jù)熟料礦物組成計算率值：KH=SM=IM=SiO2=+=（55+18）%=%Al2O3=+=（+10）%=%Fe2O3==（）%=CaO=+++=（55+18++10）%=%計算率值和化學組成（%）如下：KHSMIMSiO2Al2O3Fe2O3CaO%%%% 計算以100Kg的熟料為基準： 式中：GA 熟料中煤灰摻入量，%； q 單位熟料熱耗，3791KJ/㎏熟料； 煤的應(yīng)用基低位熱值，KJ/㎏煤； 煤的應(yīng)用基灰分含量，%；S 煤灰沉落率，%,取煤灰的沉落率S=100。因此應(yīng)是適當增加石灰石和鐵礦石配合比。 原料名稱煅燒原料配合比/%應(yīng)用基原料質(zhì)量比應(yīng)用基原料配合比/%石灰石100/(10034)=(++)=81%粘土100/（1008）=（++）=%鐵礦石100/(10010)=（+）=% 名稱燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaO石灰石81%粘土%鐵礦石%生料成分（1）生料中有害組分的控制范圍：R2OClSO3硫堿比≦%≦%≦%（2）原料帶入的有害組分及生料中的有害組分①K2O+Na2O=++=②MgO=++=③SO32=++=④Cl=+=(3)評價堿性氧化物接近極限值，氧化鎂處于最佳范圍，硫的化合物處于低限，氯化物的化合物略高于極限值，以上有害組分均在極限范圍內(nèi)，故原料可用。表38計算結(jié)果濕原料石灰石粘土鐵礦石∑份數(shù)0．0126—換算白生料百分比81%%%100%白生料的理論消耗量：白生料理論消耗量==（kg白生料/100kg熟料）熟料煤耗：（熟料的空氣干燥基煤耗）P1==== （kg煤/100kg熟料）第四章 工藝平衡計算 通過物料平衡計算可以得到各種原料、燃料、材料的需要量以及從原料進廠直至成品出廠各工序所需處理的物料量。因而物料平衡計算是水泥廠設(shè)計必不可少的工藝計算內(nèi)容之一，是主機平衡和儲庫平衡計算的基礎(chǔ)和依據(jù)[12]。根據(jù)[5]《水泥工業(yè)熱工設(shè)備》 P109 經(jīng)驗數(shù)據(jù)可得： 4＜D≤5，襯磚厚度δ=； D = , L = 67m, Di = D－2δ = －2 = 設(shè)計熟料產(chǎn)量：5000t/d ，標定熟料產(chǎn)量 5500t/d，（參考《新型干法水泥技術(shù)原理與應(yīng)用》P293）。 ⑴.原
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