粉煤灰課程設(shè)計-wenkub
2023-07-01 18:21:08 本頁面
【正文】 arO arN arS arA arM ar表27 燃煤的工業(yè)分析及熱值 MarVarAarFCadQnet,ad原煤（無煙煤）24368第三章 配料計算配料計算的依據(jù)是物料的平衡。但是如今粘土資源越來越緊缺，如果用來生產(chǎn)水泥則會增大水泥成本投入同時還造成較大的浪費(fèi)，所以決定不使用粘土，而改選頁巖和砂巖來代替。故水泥的原料應(yīng)滿足以下工藝要求：1)各化學(xué)成分必須滿足配料的要求，以制得成分合適的熟料，否則會使配料困難，甚至無法配料；2)有害雜質(zhì)的含量應(yīng)盡量可能少，以利于生產(chǎn)工藝操作和提高水泥的質(zhì)量；3)原料應(yīng)有良好的工藝性能（如易磨性、易燒性、熱穩(wěn)定性、易混合性等）。粉煤灰水泥的標(biāo)號劃分與火山灰水泥標(biāo)號劃分相同。這主要是由于粉煤灰所固有的特性所決定的。目前，美國、日本、德國等發(fā)達(dá)國家新型干法技術(shù)產(chǎn)量比已占95%以上，其他的發(fā)達(dá)國家也達(dá)到了80%以上，我國自2007年國家推行環(huán)保改革以來，新型干法技術(shù)產(chǎn)業(yè)比已由15%提升至65%，目前發(fā)展勢頭正十分良好。新型干法水泥技術(shù)代表了現(xiàn)階段最先進(jìn)的水泥燒成技術(shù)，可以提高窯單位容積的產(chǎn)量、提高窯磚襯的壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，且自動化水平很高、生產(chǎn)規(guī)模更大，可以使用低品質(zhì)燃料或廉價廢物燃料，從而達(dá)到節(jié)約燃料，降低熱損和電耗，減小設(shè)備、基建的投資費(fèi)用，進(jìn)而減少CO和NOx的生成量和降低事故發(fā)生率，且操作穩(wěn)定。由于它的比表面積相較其他火山灰質(zhì)混合材更大，加之用其配制出的水泥比其他的火山灰水泥的干縮性小、抗裂性好、和易性好、水化熱低、抗腐蝕能力強(qiáng)，抗凍性也好于其它火山灰水泥，節(jié)約成本等特點(diǎn)。并根據(jù)設(shè)計思路繪制全廠工藝布局圖。摘 要粉煤灰是發(fā)電廠燃燒煤粉時得到的一種灰渣，由于目前世界上的粉煤灰產(chǎn)量很大，約達(dá)到數(shù)十億噸，而利用率還不夠高，所以它是一種令人日益關(guān)心的工業(yè)副產(chǎn)品。關(guān)鍵詞：粉煤灰水泥，燒成車間，新型干法。長期以來，粉煤灰水泥被廣泛用于工業(yè)與民用建筑，尤其適用于大體積混凝土、水工建筑、海港工程等項目。發(fā)展應(yīng)用新型干法水泥技術(shù)是環(huán)境友好保護(hù)和資源綜合利用的必然結(jié)果。 設(shè)計簡介本設(shè)計是年產(chǎn)220萬噸粉煤灰水泥廠水泥新型干法生產(chǎn)線水泥燒成車間的工藝初步設(shè)計，采用目前國內(nèi)外水泥行業(yè)相對較為先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，以盡可能的降低能耗、降低基建投入，又最大限度的提高產(chǎn)量和質(zhì)量，做到環(huán)保，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)、合理。當(dāng)前, 妨礙其摻量的主要原因是: 在粉煤灰的摻量增大時, 特別是當(dāng)摻量超過50%后,水泥試塊的早期會強(qiáng)度非常低。、（R代表早強(qiáng)水泥）。 凡是以碳酸鈣為主要成分的原料就叫做石灰質(zhì)原料，這是水泥生產(chǎn)過程中用量最大的原料（~）。鐵粉則使用硫酸渣。任何的化學(xué)反應(yīng)物料平衡定理是：反應(yīng)物的總量等于生成物的總量。基準(zhǔn)換算：查表[6] 《硅酸巖工業(yè)熱工基礎(chǔ)》P228 代入數(shù)據(jù)得： 將原料的化學(xué)組成換成灼燒基組成SiO2Al2O3Fe2O3CaO石灰石100/()粘土100/()鐵礦石100/()煤灰減去煤灰摻入成分組成SiO2Al2O3Fe2O3CaO計算熟料成分減去煤灰成分%無灰熟料成分計算各種原料配合比石灰石配合比≈（CaO無灰熟料粘土粘土配合比）/CaO石灰石≈CaO無灰熟料/CaO石灰石==%粘土配合比≈（SiO2SiO2石灰石石灰石配合比）/SiO2粘土 =（%）/=%修正后的石灰石配合比≈（CaO無灰熟料粘土粘土配合比）/CaO石灰石 =（%）/ =%鐵礦石配合比≈100%%%%=%按配合比計算熟料化學(xué)組成（%）名稱配合比SiO2Al2O3Fe2O3CaO灼燒基石灰石灼燒基粘土灼燒基鐵礦石煤灰計算熟料—計算熟料率值根據(jù)率值計算熟料成分C3S==（3）% =% C2S==（）% =% C3A==（）%=%C4AF==% =%由上可知：計算熟料中率值和礦物組成要求的有一定差額，同時IM偏高一些。 將干燥基原料配比換算為濕原料配比，計算生料系統(tǒng)控制指標(biāo)：表37 設(shè)定原料操作水分（%）名稱石灰石粘土鐵礦石水分（M） 濕原料=干原料。 (). 參照其它同類型產(chǎn)量回轉(zhuǎn)窯窯的規(guī)格數(shù)據(jù)，即（5000t/d）,，并標(biāo)定窯的臺時產(chǎn)量。 S 煤灰摻入量，以熟料百分?jǐn)?shù)表示，（%），取S=%。原料中的粘土和鐵礦石以及煤均需要烘干，且他們的原始水分不一樣，故需分別計算：設(shè)烘干后物料水分含量均為1%。309 t/t熟料K鐵礦石= (100)/(1006）= t/t熟料K濕f1 = （100）/(10010) = t/t熟料K濕f2 = (100)/(10010) = t/t熟料⑹.各種原材料的需用量計算和生產(chǎn)物料平衡表的編制用各種物料的消耗定額乘以燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，就計算出各種物料的需用量，將結(jié)果匯編成物料平衡表（詳見下頁）。 燃料應(yīng)用[11](《見水泥工藝生產(chǎn)計算手冊》P39)基元素分析組成,%b、入窯實際干空氣量 == (Nm3/kg熟料)==(kg/kg熟料) 式中： 入窯實際干空氣量，Nm3/kg熟料 入窯實際干空氣量，kg/kg熟料αy 窯尾空氣過剩系數(shù) 其中，入窯一次空氣量，入窯二次空氣量，漏風(fēng)量 == =c、分解爐從冷卻機(jī)抽取空氣量①出分解爐混合室過剩空氣量==()=（Nm3/Kg熟料）②分解爐燃料燃燒所需空氣量 = =（Nm3/kg熟料）③窯尾過?？諝饬?（） =（Nm3/kg熟料）④分解爐及窯尾漏入空氣量= =（Nm3/kg熟料）⑤分解爐從冷卻機(jī)抽取空氣量=+ =（+） =（Nm3/kg熟料） ==（kg/kg熟料）d、 提升機(jī)喂料帶入空氣量： = ==Vsk= =e、 漏入空氣量預(yù)熱器漏入空氣量：= =（Nm3/kg熟料）窯尾系統(tǒng)漏入總空氣量： =（+） =（Nm3/kg熟料）全系統(tǒng)漏入空氣量： =+ = + =（Nm3/kg熟料） = = （kg/kg熟料）支出項目：熟料：=1Kg出預(yù)熱器廢氣量a、生料中物理水含量= ms=（ ）%=（kg/kg熟料）= （Nm3/kg熟料
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