【正文】 口大于出口，致使模具外貿(mào)逆差逐年增大。模具外貿(mào)逆差增大主要有兩方面原因：一是國民經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展，特別是汽車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展帶來了對模具旺盛需求，有些高檔模具國內(nèi)的確生產(chǎn)不了，只好進口；但也確實有一些模具國內(nèi)可以生產(chǎn)，也在進口。二是對模具出口鼓勵不夠。 從市場情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點發(fā)展那些技術(shù)含量高的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場，發(fā)展出口模具。太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計2 塑料模具的發(fā)展水平與市場趨勢 近年來，中國塑料模具制造水平已有較大提高。在生產(chǎn)手段上，模具企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大提高，CAD/CAE/CAM 技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴展，高速加工及 RP/RT 等先進技術(shù)的采用已越來越多，模具標(biāo)準件使用覆蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。 中國塑料模具行業(yè)和國外先進水平相比，主要存在以下問題。雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品已達到或接近國際先進水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國外先進水平相比尚有較大差距。 （2）工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。更主要的是，企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差，難以整合或調(diào)動社會資源為我所用，從而就難以承接比較大的項目。一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少；更重要的是觀念落后，對創(chuàng)新和開發(fā)不夠重視。 （4）供需矛盾短期難以緩解。同時，工業(yè)發(fā)達國家的模具正在加速向中國轉(zhuǎn)移，國際采購越來越多，國際市場前景看好。 （5）體制和人才問題的解決尚需時日。人才的數(shù)量和素質(zhì)也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。要求模具公司盡快交貨，這已成為一種趨勢。 （2）大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確用戶對象之前進行開發(fā)，變被動為主動。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進行模具設(shè)計的被動局面。這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。中國模具行業(yè)目前已有 10 多個國家級高新技術(shù)企業(yè)，約 200 個省市級高新技術(shù)企業(yè)。 （4）模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了 CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP 等技術(shù)及其它先進制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等，這些都是信息化的表現(xiàn)。 　　（5）隨著人類社會的不斷進步，模具必然會向更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展。因此，模具企業(yè)應(yīng)把握這個趨向，不斷提高綜合素質(zhì)和國際競爭力。 結(jié)構(gòu)分析如下該塑件為殼體，殼體具有一定的深度，表面光滑，在模具設(shè)計和制造上要有良好的加工工藝，確保成型零件具有一定的光潔度。 成型工藝分析采用一般精度等級 5 級，大量生產(chǎn)。由于有斜頂，型腔將被做成鑲拼式所以塑件外形沒有放脫模斜度。具備這些條件的塑料首選：丙烯腈丁二烯苯乙烯（英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene ，簡稱：ABS） 。 （2）與 372 有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。 （4）流動性比 HIPS 差一點，比 PMMA、PC 等好，柔韌性好 [3]。（2）宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為270 度).對精度較高的塑件,模溫宜取 5060 度,模溫宜取 6080 度。 （4）如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn) 37 天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。ABS 是吸水的塑料，于室溫下，24 小時可吸收 %%水分，雖然這種水分不至于對機械性能構(gòu)成重大影響，但注塑時若濕度超過 %，塑料表面會受大的影響，所以對 ABS 進行成型加工時，一定要事先干燥，而且干燥后的水分含量應(yīng)小于 %。（2）、塑化達到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔成型，起過程可分為充模、壓實、保壓、倒流、和冷卻 5 個階段。（5）模具 ：50～80℃，玻纖增強制品取 75℃。（7）注射速度、注射壓力:一般 ABS 制品采用高速及多級注射，但是對于阻燃品級，要慢速注射，可以避免注射料的分解，耐熱 ABS 也要快速注射(可減少內(nèi)部應(yīng)力)，注射壓力在 75MPa左右，保壓時可低些。（10）后處理:把塑件放在紅外線或者烘箱下,溫度設(shè)為 70 度烘干 2～4 小時 [4]。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手。太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計8　?。?）在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。但當(dāng)注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。 熔接痕 熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。嚴重時，對制品強度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重） 。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。（3）盡量減少脫模劑的使用。（5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢谩?銀線 　　銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。特別是在使用自動烘干料斗時，需要根據(jù)成型周期（成型量）及干燥時間選用合理的容量，還應(yīng)在注射開始前數(shù)小時先行開機烘料。不同種類的材料混合時，例如聚苯乙烯和 ABS 樹脂、 AS 樹脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不混合。脫模效果不佳是其主要原因。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計93 模具設(shè)計方案的確定 分型面方案的確定分型面是模具上用來取出塑件和澆注系統(tǒng)料可分離的接觸面稱為分型面,分型面的選擇對模具設(shè)計方式影響最大,分型面設(shè)計是否合理對塑件質(zhì)量和模具復(fù)雜程度具有很大的影響。 分型面的選擇原則 [3]（1）保證塑料制品能夠脫模。（3）盡量避免側(cè)向抽芯。（5）有利于排氣。（7）盡可能使塑件留在動模一側(cè)。（9）盡量減少塑件在合模方向的投影面積。（11）有利于簡化模具結(jié)構(gòu)。定模型芯利用開模動作從塑件中抽出，塑件內(nèi)部倒扣用斜推桿來成型，整個塑件成型精度比較高。圖 型腔排列方式太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計114 模具設(shè)計 注塑機選型注射機是安裝在注射機上使用的設(shè)備，因此設(shè)計注射模應(yīng)該詳細了解注射機的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計出符合要求的模具。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺和模具相匹配的注射機，倘若用戶自己提供型號和規(guī)格，設(shè)計人員必須對其進行校核，若不能滿足要求，則必須自己調(diào)整或與用戶取得商量調(diào)整。太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計12表 SZ125/630 型注射機主要技術(shù)參數(shù) [4]螺桿直徑/mm 40 拉桿內(nèi)間距/mm 370x320推動行程/mm 550 最大模具厚度/mm 300理論容量/ 3cm140 最小模具厚度/mm 150注射速度 /(g/s) 110 頂出桿根數(shù) 1塑化能力/(g/s) 定位孔直徑/mm 125額定注射壓力/MP 126 頂出中心孔直徑/mm 35螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min) 14~200 頂出力/KN 1500鎖模力/KN 530 球半徑 SR/mm 15開模行程/mm 270噴嘴 孔直徑/mm 型腔數(shù)量的校核及注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 [6] （1）型腔數(shù)量的校核由注射機料筒塑化速率校核型腔數(shù)量○ 1 （）??????，t 取 60s, 符合要求。 m1——兩個塑件的質(zhì)量，取 。按注射機的最大注射量校核型腔數(shù)量○ 2 ..04163nKm???????符合要求。Nm其他符號意義與取值同前。（2）注射機工藝參數(shù)的校核注射量的校核○ 1注射量以容積表示最大注射容積為： ????最少注射容積： 而 iax???符合要求。最大注射壓力的校核○ 3注射機的額定注射壓力即為該機器的最高壓力 max126PM?應(yīng)該大于注射成型所需調(diào)用的注射壓力的 即0ax39。??為 70—90 ；0PaM代入數(shù)據(jù)計算，符合要求。很明顯，選擇該注射機不能滿足模具設(shè)計的要求。在這里我們選用更大的注塑機型號 G54S200/400，可知所有的參數(shù)都滿足。 主流道的設(shè)計 [4]主流道是連接注射機的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，具有一頂?shù)腻F度，以便熔體的流動和開模時主流到凝料的順利拔除。主流道的球面半徑 SR =注射機噴嘴球頭半徑 +（1~2）○ 2 =15+（1~2） ，取 SR=16mm ?！?3 35hm??主流道的長度 取 L=。???1???太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計15取 39。圖 主流道襯套（3）定位圈的設(shè)計與固定 由于該模具主流道比較長，定位圈和襯套設(shè)計成分體式，注射機定位孔尺寸為 ，定位圈尺寸取 ，兩者之間呈較松的間隙配合。圖 定位圈太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計16圖 主道襯套的固定形式1內(nèi)六角螺紋； 2定位圈；3定模座板；4主流道襯套；5定模板 澆口的設(shè)計采用梯形側(cè)澆口如圖 ， 。圖 側(cè)澆口的設(shè)置形式 成型零件工作尺寸的設(shè)計和計算 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計17 工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔深度和型芯高度尺寸和中心距尺寸等。塑件尺寸公差按 SJ137278 標(biāo)準中的 5 級精度成型。（2）塑件的尺寸公差源自《塑料成型工藝與模具設(shè)計》的塑件公差數(shù)值表。?? ?? 01 .[()][(5%)]6Mldx?? ???????? 0 022 .. 9sl [()][(1)7]7Sh?? ???? 式中 s——塑料的平均收縮率，ABS 為 %；——塑件外徑尺寸（取 ） ；d——修正系數(shù)（取 ） ；x——塑件尺寸公差，見上塑料尺寸公差值；?——模具制造誤差，其他誤差忽略，當(dāng)尺寸小于 50mm 時， ；? 4???