供水管道工程(實施細則)-在線瀏覽
2025-07-25 12:28本頁面
【正文】 米；D530:198米；D426:104米；D325:52米；D219:593米；D108:412米。設計管材主管線采用K9級球墨鑄鐵管，接口形式球墨管為滑入式T型橡膠圈接口。管道基礎采用1:9水泥石屑，應灑水夯實（夯三遍）以確保密實。我監(jiān)理部的監(jiān)理范圍主要為溝槽開挖、墊層鋪設及回填夯實，管道安裝、拆改和維修。對于自來水管道新鋪設存在工期緊、任務重、管線連接復雜、協(xié)調及施工難度大、原有地下管線復雜等特點。 監(jiān)理工作流程：承包單位報施工組織設計不同意專業(yè)監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師承包單位按施工組織設計施工 監(jiān)理控制要點及目標： （1）按規(guī)范要求核實承包單位、分包單位資質必須符合要求。 （3）工期計劃必須與建設單位要求工期一致。 監(jiān)理工作的方法： 對照有關規(guī)范要求認真審核。監(jiān)理工作流程：設計、施工、監(jiān)理、建設單位共同交樁施工單位放線 施工自檢并填報A4表 N專業(yè)監(jiān)理工程進行復檢 施工開挖監(jiān)理控制要點及目標值： 按圖紙所標注溝槽與建筑物的距離進行放線。（三） 管材進場監(jiān)理實施細則：專業(yè)工程特點：管材進場驗收時保證整個工程質量的一項重要環(huán)節(jié)，所以對于管材質量要嚴格把關。（2）管材、管件的衛(wèi)生性能應符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T17219的要求。監(jiān)理控制方法與措施（1）管材進場，須進行如下檢查：鋼管：A、管子不能出現(xiàn)裂縫和較明顯的蜂窩、麻面、重皮等缺陷。蜂窩、麻面、重皮可目測。C、管子內(nèi)外表面應平滑。D、管子內(nèi)外壁的防腐層均勻一致，表面完好，與管壁貼合緊密，不得出現(xiàn)裂縫、劃痕、空鼓等缺陷。管材表面應無斑疤、裂縫、嚴重銹蝕等缺陷。（四）溝槽開挖監(jiān)理實施細則： 專業(yè)工程特點：本工程地下管線復雜，又沒有物探圖，必須先進行人工開挖探坑，探明原狀管線位置后才能使用機械開挖，不具備機械開挖條件的采用人工開挖。溝槽放坡為：1:溝槽開挖與地基處理應符合下列規(guī)定：①原狀地基土不得擾動、受水浸泡或受凍；②地基承載力應滿足設計要求；③進行地基處理時，壓實度、厚度滿足設計要求；④溝槽開挖的允許偏差應符合GB502682008規(guī)定：溝槽開挖的允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程土方177。當開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下設施或文物時，應采取保護措施，應及時通知有關單位處理。 土方不得掩埋消防栓、管道閘閥、雨水口測量標志及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。 溝槽開挖斷面應符合設計及規(guī)范要求。 槽底不得受水浸泡或受凍，槽底擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動土層為濕陷性黃土時，應按設計要求進行地基處理。 1槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定。 1溝槽中心線每側的凈寬度不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。 監(jiān)理工作的方法：用水準儀測量槽底高程。用坡度尺量測溝槽邊坡。監(jiān)理工作流程：做 墊 層施工單位自檢并填A4表報驗 N N 監(jiān)理驗收管道安裝Y控制要點及目標值： （1）1:9水泥石屑灑水夯實三遍，其一灑水夯實三遍；其二夯實的遍數(shù)及夯實普通性。15mm。目測、尺量。分段施工應做成斜坡。（六）管道安裝監(jiān)理實施細則：專業(yè)工程特點：（1）此道工序是最關鍵工序，嚴密控制高程和軸線位置。 監(jiān)理工作流程：管道安裝施工單位安裝N 施工單位自檢并填A4表報驗理 N專業(yè)監(jiān)理工程師驗收合格回填 監(jiān)理控制要點及目標值：鋼管：①控制要點：管道焊接及安裝、無損探傷②目標值：A、焊口準備：根據(jù)焊接工藝指導書的要求由管工或焊工按X坡口60176。監(jiān)理控制方法及措施：（1）鋼管控制方法：A、管道安裝時起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。B、管道應在溝槽地基，管基質量檢驗合格后安裝。D、管子及管件應采用兜身吊帶或專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢，不得相互碰撞，嚴禁在地上滾動。F、不得在干管的縱向，環(huán)向焊縫處開口。G、不得在短節(jié)或管件上開孔。I、鋼管對口完畢進行點焊，操作時應對稱施焊，其厚度與第一層焊接厚度一樣；焊條與接口焊條應相同；縱向焊縫處不得施焊。L、檢查儀器必須有驗證檢測儀器的計量部門簽發(fā)的簽定書。 控制措施：A、驗證焊條質量是否符合國家標準；B、檢驗焊接設備、烘干和去污設備質量證明；C、驗證焊口準備情況；D、驗證焊口組對情況，看是否有記錄；E、驗證焊接過程中是否按工藝指導書焊接；F、驗證焊接焊完后是否符合規(guī)定，是否做好焊縫外觀檢查記錄；G、驗證焊縫焊
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