【正文】 ：當(dāng)DN=300～800㎜時，216。(4)管道連接前用鋼絲刷清除管內(nèi)與插口處的粘砂與毛刺，并將橡膠圈表面油污清除干凈。21′。構(gòu)筑物尺寸與閥門、配件在井室內(nèi)的位置，應(yīng)保證閥門與配件的拆換，接口與法蘭不得砌于井外，且與井壁、.(2)管道穿過井壁時預(yù)留5cm～10cm環(huán)縫,用粘土填實,瀝青麻筋搗固,再用砂漿封面.(3)閥門井砌筑過程中,應(yīng)隨砌隨檢查井的內(nèi)壁,用原漿勾縫,內(nèi)壁需抹面,并分層壓實.(4)DN≤300，采用閘閥；DN300，采用管網(wǎng)法蘭式伸縮蝶閥，閥門井做法見《省標(biāo)》蘇S012004閥門井圖，井室深及管頂覆土以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。(6)蓋板頂標(biāo)高力求與路面標(biāo)高一致，誤差不超過5mm，當(dāng)?shù)孛鏋榉锹访鏁r，井口須高于路面，但不超過50mm。管道的鋪設(shè) 管道放置，其縱向焊縫的位置，應(yīng)力求避開最大受力點和管道下半部。鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕、無裂紋、重皮和壓延不良現(xiàn)象，進(jìn)場時應(yīng)對鋼管逐根量測、編號、配管，并做好標(biāo)識，表面不得有超過壁厚偏差的凹陷、機(jī)械損傷。該輸水管道實驗壓力：；。否則卸掉壓力后，檢查管路及管件接口處連接是否緊固，如有問題，及時處理，重新灌水打壓之至合格。水壓試驗合格后應(yīng)及時回填其余部分?；靥顣r管道兩側(cè)要求同步進(jìn)行，分層夯實，兩側(cè)壓實面的高差不超過30㎝。管道安裝完成后,先把管道中已安裝好的水表拆下,以短管代替,使管道接通,先用高速水流沖冼水管,先把消毒所需的漂白粉放入水桶內(nèi),加入攪拌使之溶解,然后隨同管內(nèi)充水一起加入到管段,浸泡24小時,然后放水沖洗,并連續(xù)測定管內(nèi)水的濃度和細(xì)菌含量,直至合格為止。同時安裝預(yù)留支管、管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管與壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口采用低強(qiáng)度等級砂漿砌筑封口抹平。施工前在砼基礎(chǔ)上，彈出軸線位置復(fù)核誤差在10mm以內(nèi)合格后進(jìn)行磚砌筑，采用擠漿法施工，以保證灰縫飽滿度大于85%，砌筑時落地灰隨時回收使用，不浪費，以提高經(jīng)濟(jì)效益。模板施工前的準(zhǔn)備工作：以復(fù)合木模為主，鋼管支承固定模板工程（1）、模板① 模板采用膠合板及組合鋼模拼裝，50 100mm方木作格柵，φ48鋼管作支撐或龍骨，節(jié)點處用木模拼接，立模時通長帶線保證梁軸線偏差在5mm以內(nèi)，垂直支架采用雙排鋼管，間距800mm。板面標(biāo)高偏差在177。③ 砼側(cè)壁模板采用大面膠合板，表面作防水耐磨處理，刷隔離劑。內(nèi)外楞間距考慮到所受側(cè)壓力故選用60cm，并采用穿墻對拉螺栓，直徑為φ12，間距為6080cm。鋼板止水與拉桿螺栓必須滿焊。（2）、模板支設(shè)模板安裝必須橫平豎直，必須保證軸線標(biāo)高的準(zhǔn)確性。支立用滿堂鋼管作支撐，支撐立桿間距800 ～1000mm，支模完成后即進(jìn)行模板校正。校正現(xiàn)澆板時，先將標(biāo)高水平引測到板下柱上，再按軸線標(biāo)高尺寸分塊進(jìn)行校正。按照先支的后拆，后支的先拆的順序?qū)⒛０宀鸪?，并進(jìn)行清理、整形，涂刷隔離劑等。拼縫嚴(yán)密，保證砼澆筑振搗時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。③ 模板施工時，注意預(yù)埋件及預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確。⑤ 模板安裝支設(shè)好，吊物不得撞擊墻模及其支撐，頂板不得堆積重物，吊放鋼筋時輕吊輕放，以免破壞其支撐系統(tǒng)。⑦ 頂板模拆除后，需加設(shè)支撐，供上部支撐系統(tǒng)立桿荷載傳遞分解。⑨ 跨度小于2m的模板在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的50%即可拆除，以提高模板的周轉(zhuǎn)使用率。鋼筋工程(1)在鋼筋綁扎和安裝之前，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙，先做好鋼筋排列間距的各種樣尺用作排列鋼筋的依據(jù)，其次在良好的模板上或澆筑好的砼基礎(chǔ)上劃出中心線，然后按照樣尺從中心線向兩邊排列。鋼筋保護(hù)層應(yīng)按施工詳圖要求布置與預(yù)留。安裝后的鋼筋，應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。(3)綁扎的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層。鋼筋網(wǎng)的交叉點可用每隔一根成梅花狀扎牢，但在周邊兩行的交叉點每處都要綁扎，每根鋼筋的交匯點宜扎成八字型、雙向主筋的板則須將全部鋼筋交匯點扎牢。如設(shè)計文件未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時，則除墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點應(yīng)逐點扎牢外，其余按50％的交叉點間隔梅花形進(jìn)行綁扎。保護(hù)層墊塊內(nèi)應(yīng)埋設(shè)鐵絲，并與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。撐柱的下端呈“十”字型以擱置在下層鋼筋上。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。在多排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋點焊支撐以保證位置準(zhǔn)確。(8)檢查合格的鋼筋，如長期暴露，應(yīng)在混凝土澆筑之前，重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。在砼澆筑過程中，安排鋼筋維護(hù)工進(jìn)行維護(hù)，經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時矯正。(9)鋼筋接頭：鋼筋接頭應(yīng)分散布置。綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎矩處。兩鋼筋接頭相距在30倍鋼筋直徑或50cm以內(nèi)，兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內(nèi)，均作為同一截面。鋼筋接頭采用手工焊，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋的成品、半成品，編號掛牌，不準(zhǔn)混亂堆放，并防止銹蝕和污染。鋼筋的規(guī)格形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭等除工程另有規(guī)定個必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋按圖示位置綁扎，雙層雙向鋼筋按部位分別采用一些施工措施來控制鋼筋的安裝位置正確，可選用架立筋、S筋等措施。墊層應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋綁扎牢。鋼筋的接頭、焊接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。(1)砼配合比按要求進(jìn)行砼配合比設(shè)計，配合比由試驗室試配，配合比設(shè)計須經(jīng)本公司生產(chǎn)技術(shù)部鑒定和業(yè)主及監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可施工，為了確保砼成形質(zhì)量，嚴(yán)格控制水灰比、坍落度。②綁扎好鋼筋并辦好隱檢手續(xù)。④常溫施工時，在砼澆筑前，木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得留有積水。②根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及推車皮重，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標(biāo)量，磅秤應(yīng)定期校驗、維護(hù)，以保證計量準(zhǔn)確，攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置砼配合比標(biāo)志板。④砂、石、水泥（散裝）嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也須嚴(yán)格計量。⑥砼攪拌時間。運送砼時，應(yīng)防止水泥砂漿流失，若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進(jìn)行人工二次拌和。②砼從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得大于90min。澆筑時，若出現(xiàn)砂漿層過厚，應(yīng)加入適量的同標(biāo)號干拌砼，確保砼石子含量。拆模后抓緊做好防水后，在最短的時間內(nèi)抓緊回填土方，減少砼暴露的時間，利用土作為養(yǎng)護(hù)介質(zhì)，嚴(yán)格控制裂縫發(fā)生。(8)成品保護(hù)措施①振搗砼時，不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位，模板變形或埋件脫落。③散落在板上的砼應(yīng)及時清理干凈。第四章 各項保證措施第一節(jié) 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系圖質(zhì) 量 監(jiān) 督 部 門監(jiān)理公司質(zhì)檢甲方駐工地代表項 目 經(jīng) 理項目施工員公司技術(shù)科專業(yè)工長質(zhì)檢員各作業(yè)班組質(zhì)量保證措施 (1)、本工程實行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理，全體施工人員牢固地樹立起“質(zhì)量第一”的意識，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。實行項目經(jīng)理、項目工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制，施工技術(shù)員崗位責(zé)任制，并制定嚴(yán)格的獎罰制度。為了加強(qiáng)工程技術(shù)管理的真實性、科學(xué)性，我公司在除了做好通常的對各項施工時技術(shù)資料收集整理外，還增加攝像圖片資料加以管理，在實施過程中，做到每一項的工作，從原材料的進(jìn)場、各分部分項工程驗收、形象進(jìn)度等都用圖片加以記錄在案，在圖片上具體能體現(xiàn)各環(huán)節(jié)相關(guān)的人員、時間、地點、部位，這樣工程施工在資料上充分體現(xiàn)工程真實性，真正做到“百聞百見”，最終，將圖片整理成冊存檔管理。對主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交底；“現(xiàn)場看工”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對“工序質(zhì)量”過程檢查。（5）、工程質(zhì)量及隱蔽工程驗收嚴(yán)格實行驗收制度。（6）、主要分項工程或關(guān)鍵部位可推行“樣板項”、“樣板段”、“樣板間”、“樣板層”等引路的施工管理方法，這對工程全面施工、順利展開是十分有利的。（8）、技術(shù)資料管理歸檔必須遵照公司有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并按企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)，做到及時、齊全、正確、規(guī)范。（2）、砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。（4）、為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)，另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。(6)、在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好標(biāo)志，確保砼澆搗質(zhì)量。（8）、砼澆搗時，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。（1）、鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計圖提出配料清單，同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭形式及錯開要求。（2）、所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。（4）、為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進(jìn)行彈線。砼墊墊塊按設(shè)計的保護(hù)層厚度事先做好帶鐵絲的預(yù)制砼墊塊，墊塊的放置位置嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。(7)、加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。(8)、在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割。特別是在門沿邊有暗柱和暗梁的情況時，對暗梁的水平筋布置應(yīng)盡量預(yù)留出下料串管的間隙大于15厘米，若不能按設(shè)計要求排列時，應(yīng)會同技術(shù)部門協(xié)商統(tǒng)一并經(jīng)設(shè)計認(rèn)可。(11)、鋼筋工程質(zhì)量程序控制見附圖。(2)、模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。(3)、模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。(5)、加工的鋼模須事先在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點、吊環(huán)等如達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須整修合格后方能使用。(7)、模板工程質(zhì)量程序控制見附圖。(2)、測量基準(zhǔn)點要嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊、毀壞。(3)、總標(biāo)高控制點的引側(cè)，必須采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果精度。(5)、軸線控制點以總標(biāo)高控制點，必須經(jīng)監(jiān)理書面認(rèn)可方可使用。(1)、建立安裝工程質(zhì)量保證機(jī)制，制定安裝工程質(zhì)量管理制度，層層落實責(zé)任制，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，在竣工時達(dá)到一次交驗。(3)、加強(qiáng)原材料和設(shè)備的質(zhì)量檢查，凡不合格產(chǎn)品堅決予以退貨，杜絕使用質(zhì)量不合格原料或設(shè)備。(5)、在各專業(yè)交叉復(fù)雜的部位，應(yīng)預(yù)先組織圖紙會審，確定施工程序后方可施工，以免造成安裝后再拆改。都要認(rèn)真做閉水試驗等工作。(8)、凡有施工方案的項目都必須按施工方案進(jìn)行施工，所有工程都須達(dá)到有關(guān)規(guī)范要求。(2)、設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)。(4)、嚴(yán)格按程序施工，堅持先下后上。各類裝修材料在運輸過程中要加以覆蓋和保護(hù)，到現(xiàn)場后也要入庫保存。(1)挖探溝查明地下管線及設(shè)施，并設(shè)立醒目標(biāo)志。(3)對地上桿線及構(gòu)筑物等設(shè)施,根據(jù)具體情況及時采取相對應(yīng)的加固措施,防止損毀。施工組織總體設(shè)想(1)、組織管理①施工質(zhì)量管理體系圖施工質(zhì)量管理體系圖業(yè)主監(jiān)理公司項目經(jīng)理部技術(shù)部門質(zhì)量檢查部門施工部門施工前控制施工中控制質(zhì)量保證計劃施工過程質(zhì)量保證體系產(chǎn)品質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量②質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖根據(jù)項目要求制定技術(shù)質(zhì)量措施復(fù)檢驗收反饋信息確立質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)確定質(zhì)量管理重點(分部分項)熟悉施工工藝了解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)樹立質(zhì)量第一，預(yù)防為主的思想明確質(zhì)量重點，掌握操作規(guī)程確保結(jié)構(gòu)件、半成品件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確立各類施工方案技術(shù)員確立各項施工工藝資