【正文】 理的目的。他們的主要目的是改善材料的切削加工性能和消除內(nèi)應(yīng)力。調(diào)質(zhì)使零件獲的較好的綜合機(jī)械性能也可使金屬組織細(xì)化致密，為以后淬火和 氮化減少變形作預(yù)備處理。一般鑄件通常安排在粗加工之后。剛性差的精密零件應(yīng)在粗加工、半精加工、精加工多次安排時(shí)效處理。4)淬火。一般安排在精加工與半精加工之間進(jìn)行。淬火的目的是為了使零件獲得高的硬度和耐磨性。安排在精細(xì)磨之前。6）發(fā)蘭。應(yīng)安排在工藝過程之后。1)粗加工階段結(jié)束之后；2)重要的工序的前后；3)工件從一個(gè)車間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車間時(shí)；4)工件全部加工完畢后。加工表面 加工方法表面粗糙度表面光潔度公差等級(jí)形狀公差加工余量說 明外圓粗 車半精車精 車細(xì) 車粗 磨精 磨研 磨251~34~56~77~86~78~910~14IT12~IT11IT10~IT9IT8~IT7IT6~IT5IT8~IT7IT6~IT5IT6~IT511~1010~88~77~6764~51~5~~~~~指尺寸在直徑180以下,長(zhǎng)度在500以下,鑄件的直徑余量?jī)?nèi)孔鉆 孔擴(kuò) 孔粗 鏜半精鏜精 鏜細(xì) 鏜粗 鉸精 鉸粗 磨精 磨研 磨251~34~52~45~66~79~105~66~76~791010~14IT13~IT11IT10~IT9IT10~IT9IT9~IT8IT8~IT7IT7~IT6IT8IT7IT8IT7~IT6IT7~IT61089~88768~77~6765~4~~~~~~~~~~ 指孔徑在180以下,2L/d=2~10時(shí),~2倍平面粗刨,粗銑精刨,精銑細(xì)刨,細(xì)銑粗 磨半精磨精 磨研 磨25 1~34~67~86~77~97~910~14IT14~IT11IT10IT9~IT6IT9IT7~IT6IT7~IT6IT5 11~910~98~68~67~57~55~2~~~指平面最大尺寸500以下的鑄件的平面余量第4章 減速器WH212機(jī)蓋的工藝過程工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備1鑄造2清砂清除澆注系統(tǒng)，冒孔，型砂，飛邊，飛刺等3熱處理人工時(shí)效處理4涂漆非加工面涂防銹漆 5粗銑、半精銑以結(jié)合面、主軸孔為定位基準(zhǔn)，加緊工件，銑頂部平面與凸臺(tái)，保證尺寸3mm專用銑床 6粗銑、半精銑以已加工的頂面及側(cè)面做定位基準(zhǔn)，裝夾工件（專用工裝），銑結(jié)合面，保證尺寸210177。~專用銑床7鉆鉆4φ13mm孔,刮平4φ28mm。專用磨床 10檢驗(yàn)檢查各部尺寸及精度減速器WH212機(jī)座的工藝過程工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備1鑄造2清砂清除澆注系統(tǒng)，冒孔，型砂，飛邊，飛刺等3熱處理人工時(shí)效處理４涂漆非加工面涂防銹漆５粗銑、半精銑以底面及側(cè)面定位，裝夾工件。保證高度尺寸160177。磨結(jié)合面保證尺寸160177。夾緊工件，兼顧一面的加工尺寸，銑另一端面，保證尺寸230 專用銑床 5粗銑、半精銑以底面與兩孔定位，按底面一邊找正。專用鏜床 7半精鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜2110軸承孔，~。刨削箱體平面的主要特點(diǎn)是：刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；機(jī)床調(diào)整方便；在龍門刨床上可以用幾個(gè)刀架，在一次安裝工件中，同時(shí)加工幾個(gè)表面，于是，經(jīng)濟(jì)地保證了這些表面的位置精度。在成批生產(chǎn)中，常采用銑削加工。 主軸孔的加工由于主軸孔的精度比其它軸孔精度高，表面粗糙度值比其它軸孔小，故應(yīng)在其它軸孔加工后再單獨(dú)進(jìn)行主軸孔的精加工（或光整加工）。上述主軸孔精加工方案中的最終工序所使用的刀具都具有徑向“浮動(dòng)”性質(zhì)，這對(duì)提高孔的尺寸精度、減小表面粗糙度值是有利的，但不能提高孔的位置精度。從工藝要求上，精鏜和半精鏜應(yīng)在不同的設(shè)備上進(jìn)行。 孔系加工車床箱體的孔系，是有位置精度要求的各軸承孔的總和，其中有平行孔系和同軸孔系兩類。單件小批生產(chǎn)箱體時(shí)，為保證孔距精度主要采用劃線法。坐標(biāo)法加工孔系，許多工廠在單件小批生產(chǎn)中也廣泛采用，特別是在普通鏜床上加裝較精密的測(cè)量裝置（如數(shù)顯等）后，可以較大地提高其坐標(biāo)位移精度。因?yàn)?，各排孔的孔距是靠坐?biāo)尺寸保證的。如果原始孔和孔的假定順序選擇的合理，就可以減少積累誤差?？拙嗑戎饕Q于鏜模的精度和安裝質(zhì)量。因此，在某些情況下，小批生產(chǎn)也可考慮使用鏜模加工平行孔系。成批生產(chǎn)時(shí)，箱體的同軸孔系的同軸度大部分是用鏜模保證，單件小批生產(chǎn)中，在普通鏜床上用以下兩種方法進(jìn)行加工： 從箱體一端進(jìn)行加工 加工同軸孔系時(shí)，出現(xiàn)同軸度誤差的主要原因是：當(dāng)主軸進(jìn)給時(shí)，鏜桿在重力作用下，使主軸產(chǎn)生撓度而引起孔的同軸度誤差；當(dāng)工作臺(tái)進(jìn)給時(shí)，導(dǎo)軌的直線度誤差會(huì)影響各孔的同軸度精度。對(duì)于大型箱體，可利用鏜床后立柱導(dǎo)套支承鏜桿。具體辦法是：加工好一端孔后，將工件退出主軸，使工作臺(tái)回轉(zhuǎn)1800，用百（千）分表找正已加工孔壁與主軸同軸，即可加工另一孔。但調(diào)整比較麻煩和費(fèi)時(shí)，適合于箱體壁相距較遠(yuǎn)的同軸孔。因此選擇定位基準(zhǔn)的總原則應(yīng)該是從有較高位置精度要求的表面中進(jìn)行選擇。 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。多次使用難以保證表面間的位置精度。為了滿足上述要求，一般選箱體的主要孔的毛坯孔作為粗基準(zhǔn)。而是用頂面與底面作為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)確、牢固、方便。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。基準(zhǔn)統(tǒng)一原則?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。自為基準(zhǔn)原則。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。為此，通常優(yōu)先考慮“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。以避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換過多而 帶來的積累誤差，并且由于采用同一基準(zhǔn)，使所用夾具具有相似的結(jié)構(gòu)形式，可減少夾具設(shè)計(jì)與制造工作量、降低成本。分離式減速箱體的結(jié)合面與裝配基面底面有一定的尺寸精度和位置精度，軸承孔軸線應(yīng)對(duì)結(jié)合面上，與底面也有尺寸精度和相互位置精度要求，故加工底座結(jié)合面時(shí)，選底面為精基準(zhǔn)，箱體和箱后的軸承孔加工仍以底面為主要定位基準(zhǔn)。這樣既符合“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，又符合“基準(zhǔn)重合”原則，有利于保證軸承孔軸線與結(jié)合面重合度及與裝配基面的尺寸精度和平行度。 IT8 表面粗糙度 半精銑余量 177。 IT11 表面粗糙度 下箱體結(jié)合面與底面的加工余量（查表434,437）磨削余量 025177。 IT10 表面粗糙度 粗銑余量 2x5177。 IT10 表面粗糙度 粗銑余量 2x5177。 IT10 表面粗糙度 粗銑余量 2x5177。 IT7 表面粗糙度 半精鏜 177。 IT11 表面粗糙度 尺寸鏈的計(jì)算 兩中心面與底面的尺寸鏈計(jì)算尺寸鏈圖 N=A+A =160+120則 N=280 N=+ N=+ ==== 觀油孔的尺寸鏈的計(jì)算尺寸鏈圖 N=+=N===+ = = =+ =+ = 切削用量的選擇加工對(duì)象加工方法加工步驟刀 具切削深度(mm)切削速度(m/s)進(jìn)給量(mm/r)(mm/z)走刀長(zhǎng)度（mm）備注機(jī)蓋上平面粗銑1圓柱銑刀YG6280半精銑2圓柱銑刀YG6280機(jī)蓋結(jié)合面粗銑1圓柱銑刀YG6335半精銑2圓柱銑刀YG6335磨3砂輪0．020．750．02873352．4163機(jī)蓋結(jié)合面平面孔鉆削加工1麻花鉆3032鉆削加工2麻花鉆1416機(jī)蓋上平面孔鉆削加工1麻花鉆2022鉆削加工2麻花鉆2730鉆削加工3麻花鉆15 18功絲4絲錐2022功絲5絲錐2730功絲6絲錐1518機(jī)座結(jié)合面粗銑1圓柱銑刀YG6335半精銑2圓柱銑刀YG6335磨3砂輪0．020．750．02873352．4163機(jī)座底面粗銑1圓柱銑刀YG6280半精銑2圓柱銑刀YG6280機(jī)座底面孔鉆削加工1麻花鉆2528鉸孔（兩工藝用）2鉸刀250．151．528機(jī)座結(jié)合面孔鉆削加工1麻花鉆3032鉆削加工2麻花鉆1416加工測(cè)油孔鉆削加工1麻花鉆2225鉸孔2鉸刀2225锪孔3锪刀88鉆削加工4麻花鉆1012功絲5絲錐1012放油孔鉆削加工1麻花鉆