【正文】 給的零件是CA6140車床的撥叉。零件上方的Φ20孔與操縱機構相連，二下方的Φ50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。兩件零件鑄為一體，加工時分開。由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。二、確定毛坯確定毛坯種類：零件材料為HT200。查《機械制造工藝設計簡明手冊》,選用鑄件尺寸公差等級為CT12。 2 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。（三）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大φ50IT12（D2）鑄件CT12粗鏜IT12半精鏜IT10φ20IT7（D1）鉆18IT1118擴IT10粗鉸IT8精鉸IT7平面工序尺寸：工序號工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟精度工序尺寸偏差工序余量最小最大鑄件CT1201粗銑φ20孔下端面1202粗銑φ20孔上端面1203粗銑φ50孔上端面1207精銑φ20孔下端面808精銑φ20孔上端面810精銑φ50孔端面28確定切削用量及時間定額：工序Ⅰ 粗銑ΦΦ50下端面，以T2為粗基準1. 加工條件工件材料：HT200,σb =170~240MPa，鑄造。加工要求：粗銑φ20孔下端面，加工余量4mm。銑削寬度ae≤90,深度ap≤6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》），取刀具直徑d0=125mm。后角α0＝8176。刃傾角λs=－10176。,過渡刃Krε=30176。2. 切削用量1）確定切削深度ap 因為余量較小，故選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。根據(jù)《切削手冊》，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，（據(jù)《簡明手冊》，X51立式銑床）時： fz=~故選擇：fz=。4）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)《切削手冊》，當d0=125mm，Z=12，ap≤，fz≤，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。切削速度計算公式為：其中 ，，將以上數(shù)據(jù)代入公式：確定機床主軸轉速： 。故校驗合格。6）計算基本工時 tm＝L/ vf，L=l+ y+Δ，l=176mm.查《切削手冊》表3. 26，入切量及超切量為：y+Δ=40mm，則：tm＝L/ Vf=(176+40)/390=。工序Ⅲ 粗銑Φ50上端面，以T4為定位基準刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀，機床：X51立式銑床根據(jù)《切削手冊》查的，現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)《簡明手冊》，故實際切削速度當時，工作臺每分鐘進給量應為查說明書，取計算切削工時因此工序Ⅳ 鉆、擴Φ20孔，以Φ32外圓和T2為基準，,孔的精度達到IT10。二重刃長度bε=,橫刀長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度，176。 （1）確定進給量按加工要求確定進給量：查《切削手冊》，由《切削手冊》,則： 按鉆頭強度選擇:查《切削手冊》,鉆頭允許進給量為：；按機床進給機構強度選擇：查《切削手冊》，機床進給機構允許軸向力為8330N時，進給量為。根據(jù)《簡明手冊》,最終選擇進給量。根據(jù)《切削手冊》,鉆孔時軸向力Ff=2500N，故Ff=2500N。（2）確定鉆頭磨鈍標準及壽命　后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》），壽命．　（3）切削速度查《切削手冊》，切削速度計算公式為： （m/min）其中，，查得修正系數(shù)：，=，故實際的切削速度： （4）檢驗機床扭矩及功率查《切削手冊》，當f≤, do≤19mm時，Mt=?m，故MC= N?m。查《切削手冊》,鉆頭消耗功率：Pc=。由于，故切削用量可用，即：，計算工時查《切削手冊》，擴孔進給量為：，并由機床使用說明書最終選定進給量為：。基本工時 工序Ⅴ 粗鏜Φ50孔，以D1為定位基準機床：T68臥式鏜床單邊余量由《簡明手冊》由《簡明手冊》計算切削工時工序Ⅵ 銑斜肩，以D1和T2為定位基準刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀機床：X51立式銑床根據(jù)《簡明手冊》查得：。計算切削基本工時：因此：工序Ⅶ 精銑Φ20下端面，以T2為基準刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀；機床：X51立式銑床；查《切削手冊》，進給量，參考有關手冊，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，則：現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)《簡明手冊》，取故實際切削速度： 當時，工作臺每分鐘進給量：，取為980mm/min本工序切削時間為：min工序Ⅷ 精銑Φ20上端面，以T1為基準切削用量同工序Ⅶ精銑時基本工時：工序Ⅸ 粗鉸、精鉸Φ20孔，以T2和Φ32外圓為基準，（1）粗鉸至刀具：專用鉸刀機床：Z525立式鉆床根據(jù)有關手冊的規(guī)定，～,，機床主軸轉速取為=140r/min，則其切削速度為：。機床：X51立式銑床刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（鑲螺旋形刀片），由《切削手冊》：,即27m/min，因此。銑削基本工時：工序Ⅺ 半精鏜Φ50孔，以D1做定位基準。由《切削手冊》。加工基本工時：工序12 鉆、鉸Φ8錐孔，以T1和零件中線為基準。查《切削手冊》，計算機床主軸轉速：按機床選取，所以實際切削速度為：計算切削基本工時：工序Ⅲ 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準（1）鉆螺紋底孔mm機床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆根據(jù)《切削手冊》查得，～,現(xiàn)取f=，v=17m/min，則：查《簡明手冊》，取。選擇鋸片銑刀，d=160mm，l=4mm，中齒，Z=40采用X61臥式銑床，查《簡明手冊》，選擇進給量為：,切削速度為：，則：根據(jù)《簡明手冊》，取，故實際切削速度為：此時工作臺每分鐘進給量應為：查《簡明手冊》，剛好有。例二CA6140車床撥叉機械加工工藝規(guī)程序言機械制造工藝學課程設計是我們學完了大學的全部基礎課、,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。(二)零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：小頭孔Φ20以及與此孔相通的Φ8的錐孔、M6螺紋孔。撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。三、確定毛坯確定毛坯種類：零件材料為HT200。查《機械制造工藝設計簡明手冊》,選用鑄件尺寸公差等級為CT12。 2 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。（三）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定:圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大φ50IT12（D2）鑄件CT12粗鏜IT12半精鏜IT10φ20IT7（D1）鉆18IT1118擴IT10粗鉸IT8精鉸IT7平面工序尺寸：工序號工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟精度工序尺寸偏差工序余量最小最大鑄件CT1201粗銑φ20孔下端面1202粗銑φ20孔上端面1203粗銑φ50孔上端面1207精銑φ20孔下端面808精銑φ20孔上端面810精銑φ50孔端面28確定切削用量及時間定額：工序01 粗銑ΦΦ50下端面，以T2為粗基準。工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm。機床：X51立式銑床；刀