【正文】 質(zhì)量、安全保證措施嚴(yán)格按照公司質(zhì)量、職業(yè)安全健康管理體系組織施工，制定切實可行的質(zhì)量、安全管理辦法，加強現(xiàn)場質(zhì)量安全監(jiān)控，不斷提高施工工藝水平，為工程進(jìn)度提供保障。望遠(yuǎn)鏡沿水平方向旋轉(zhuǎn)，仍瞄準(zhǔn)Z1樁，再豎轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡前視5號樁（此時為正鏡），并測的一點B，量出AB之中點C。3. 轉(zhuǎn)角樁復(fù)測其目的是檢查設(shè)計所釘轉(zhuǎn)角樁的位置和轉(zhuǎn)角度數(shù)是否符合設(shè)計圖，其復(fù)測方法見圖21） 以直線定向復(fù)測所視的方法，將儀器分別置于B、C兩樁。3） 將儀器前視B樁，然后垂直轉(zhuǎn)為倒鏡，讀出水平度盤的角度值a1。5） 再次水平旋轉(zhuǎn)儀器，以倒鏡對準(zhǔn)B樁，再垂直旋轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡呈正鏡，讀出水平角a1’。、分坑（放線）、正方形塔基礎(chǔ)分坑（圖3）1) 將經(jīng)緯儀置于要分坑的塔位中心樁O上。 E0=2/2X E1=2/2(X+a) E2=2/2(Xa)4) 用一測繩，使其長度等于2a，將測繩兩端分別與2兩端對準(zhǔn)，中間拉緊釘出3點，反向釘出4點；5）依同樣方法釘出另外三個腿的坑口樁。 E0=2/2X E1=2/2(X+a) E2=2/2(Xa)5） 用一測繩，使其長度等于2a，將其兩端分別與2兩點對準(zhǔn)，中間拉緊釘出3點反向釘出4點；6） 將儀器再對2點，向另側(cè)旋轉(zhuǎn)450，釘出C點，依上述5操作方法，釘出另一腿之坑口樁； 7） 將儀器搬至B點，依同樣方法然出另兩腿之坑口樁。在坑口不遠(yuǎn)處地面打“十”字形布置輔助樁。2）開挖基坑時，應(yīng)在開挖前移出，并做好記錄。4）基礎(chǔ)的深度，一般以施工基礎(chǔ)基面為起算點，拉線坑則以拉線坑中心的地基標(biāo)高為起算點，見圖：、普通土開挖1）線路的基礎(chǔ)，一般都比較小，當(dāng)為普通土質(zhì)時，可以采用人工開挖。2）挖掘土坑，且應(yīng)不影響下道工序的施工。4）人工挖坑時，當(dāng)坑深較淺時，可以將土一次拋擲到坑外，當(dāng)坑深較深時，應(yīng)采用二次倒土，不可強拋。②內(nèi)面積較大時，可以兩人以上同時作業(yè)，但不得面對面作業(yè)。、泥水、流砂坑開挖1）一般泥水坑或流砂坑，由于其涌水量不大或流性較小，可采用排水、人工開挖的普通方法施工。2）對于涌水量大的基坑，用上述方法無法滿足要求時，應(yīng)用較大功率的抽水機，或用幾臺抽水機同時抽排。4）“井點排水法”時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，土壤類別、水位高低、滲透系數(shù)等，由施工技術(shù)部門提出專門的施工設(shè)計。對于粘土類或流砂涌量不大的基坑，可使用平口縫，當(dāng)泥砂涌量大時，應(yīng)使用企合縫。若使用鋼質(zhì)檔土板時，其鋼板要有足夠的剛度。③ 不得站在檔板上工作；④ 更換橫檔板時，應(yīng)先裝后拆；⑤拆除檔土板時，應(yīng)與回填土同時進(jìn)行。~，以防止在井筒施工時雨水或散土、石塊等落入井口。模板為圓柱形，其直徑誤差應(yīng)小于177。b．井筒掏挖以人工方式進(jìn)行，每2m深為一段，逐段掏挖施工，即掏挖—護(hù)壁—掏挖……（見圖二）在掏挖下一段時，上段必須先灌注好混凝土護(hù)壁，并應(yīng)使混凝土達(dá)到一定強度。在掏挖井壁時，如遇大塊卵石，只要露出不超護(hù)壁厚度，可以不將其耙出來；井壁切忌掏洞，井壁不得留有浮動卵石塊。井下作業(yè)人員必須戴安全帽，并設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員。每塊模板之間連接處墊以方木，用螺栓固定。先支于掏挖成型2m段的下端，澆完下面1m 護(hù)壁后，用滑模施工方法提升模板，澆上面1m護(hù)壁。d．護(hù)壁混凝土澆注護(hù)壁混凝土選用與鐵塔基礎(chǔ)相同標(biāo)號的混凝土，即采用320混凝土。為加快施工進(jìn)度，宜摻加早強劑，提高混凝土的早期強度。護(hù)壁混凝土用人工方法填入模板內(nèi)，用鐵釬搗固。每段護(hù)壁分兩模澆制，先澆完下一模內(nèi)的混凝土，待到初凝后，即可緩慢提升模板，澆制上一模?；炷两K凝后用水管沿混凝土護(hù)壁進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù)，注意水不要流至正在掏挖的井壁上。 、鋼筋綁扎 1）樁的鋼筋綁扎按設(shè)計規(guī)格、尺寸。2）有底筋即先扎底筋，再扎立柱筋及箍筋，鋼筋綁扎應(yīng)按圖分主筋、次筋、箍筋及尺寸均勻布置，每個交叉點應(yīng)綁扎牢固。 4）地腳螺栓按設(shè)計規(guī)格、尺寸用電焊機焊接牢固，螺栓間距誤差控制在2mm之內(nèi)。、模板安裝砼澆制前要打好各臺階模板位置高樁，每臺階控制2至4點，以便控制砼量。包括：場地平整，砂、石材料的運輸?shù)缆?，清理基坑，排除坑?nèi)污穢積水等。3）模板上所粘水泥漿清除干凈，是鐵模時涂刷一層隔離劑，木模板時涂脫膜劑。5）復(fù)核基礎(chǔ)的各部尺寸。7）備齊攪拌機械和震動器。②攪拌臺應(yīng)由鐵板作為攪拌板。③攪拌實行“三三制”，即先將砂、水泥攪拌三遍；加80%的水后在攪拌三遍；最后倒入石子和另20%水后再攪拌三遍。坍落度試驗：坍落度測試在每個基礎(chǔ)的攪拌中應(yīng)不小于兩次，2）現(xiàn)其砼和易性有問題時。測試方法：①將用薄鐵制成的上口10厘米，下口20厘米，高30厘米的坍落度試驗筒置于平臺上，用雙手按住：②加入1/3的砼拌合料。⑥攪拌過程中，要隨時檢查砂、石的潔凈度，雜草、泥土等不可混入。、砼澆注（1）砼下落深度在2米以內(nèi)時，可用鐵揪往模內(nèi)傾倒，要鐵揪翻扣，不準(zhǔn)拋灑。下料位置從一角開始，順序至對角。（4）澆注到底盤與二層或立柱的結(jié)合部時，要澆注一些較干的砼，并應(yīng)停歇2030分鐘，使砼稍凝固于時再繼續(xù)澆注，（5）澆注到最后，將出現(xiàn)漿多石少現(xiàn)象，此時可澆注減水砼或向立柱內(nèi)摻入洗干凈的碎石進(jìn)行調(diào)節(jié)。撒上適量干水泥，進(jìn)行抹面找平。2）搗固采用分層搗固，每層厚度為300毫米左右，搗固時，振搗棒要插入到下層尚未初凝的砼中50100毫米，以使上下層更好結(jié)合。4）震動棒各插點距離要均勻，不要忽遠(yuǎn)忽近，（振動棒有效作用半徑一般為300400毫米）。振搗不應(yīng)使砼產(chǎn)生離析。立柱與底盤結(jié)合部，應(yīng)以鋼釬搗固為主，振動棒只能輕微振搗，以防溢漿。立柱震動棒搗固，其搗固點如下圖： 立柱振點所以示意圖①振動器不要碰撞鋼筋、地腳螺栓。②在澆注中，要每隔500毫米左右高度時，在模板外面用木錘敲擊，使氣泡溢出。、砼工藝及強度檢查1）砼在攪拌和澆注過程中，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：① 檢查砼組成材料的質(zhì)量和用量，每個工作班至少兩次；② 在攪拌地點及澆注地點檢查砼的坍落度，每一工作班至少兩次。2）檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗強度試驗，試塊是做抗強度試驗的，其制作數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①轉(zhuǎn)角、耐張、終端及懸垂轉(zhuǎn)角的基礎(chǔ)，每基應(yīng)取一組；②一般直線塌基礎(chǔ)，同一施工班組每5基或不滿5基取一組；③當(dāng)原材料變化、配合比變更時，應(yīng)另外制作；④當(dāng)需要做其他強度鑒定時，外加試塊的組數(shù)由各工程自定。⑤基礎(chǔ)混凝土試塊制作要求：（1）直線塔基礎(chǔ)每5基取一組試塊；（2）轉(zhuǎn)角、直線兼角、終端塔基礎(chǔ)每基取一組試塊；（3）挖孔樁基礎(chǔ)每個樁取一組試塊。其參考時間如下表。、拆模板要自上而下進(jìn)行，拆下的模板要集中堆放；模板或支撐方木上的外露鐵釘要拔掉或打彎，不準(zhǔn)釘尖朝上放置。木模板要防止其干裂出縫，鐵模板要脫模劑，以利再次使用。拆模后，如發(fā)現(xiàn)表面有輕微的缺陷，應(yīng)按規(guī)定處理。當(dāng)原坑土不足時，可