【正文】 熱爐循環(huán)風(fēng)機從5環(huán)冷機煙囪抽出400℃煙氣，2煙囪抽出285℃煙氣從鍋爐上部分別進入，再從鍋爐底部經(jīng)循環(huán)風(fēng)機進入煙囪排入大氣。 汽輪機系統(tǒng):型 號：型 式：單缸、沖動、補汽凝汽式。額 定 功 率：25MW 。最 大 功 率：。旋 轉(zhuǎn) 方 向：順時針（順汽流）。 MPa 。20 ℃。額定補汽壓力及調(diào)整范圍 ：177。額定工況補汽溫度 ：230177。排汽壓力：純凝工況 。額定轉(zhuǎn)速時軸承座振動值（全幅）：≤ 。轉(zhuǎn)速不等率 ：3～6% 。：調(diào)速系統(tǒng)型號為“DEH505E”，數(shù)字調(diào)節(jié)器即505E輸出4mA電信號，油動機活塞處于上部，就地指示在0位開度；當(dāng)505E輸出20mA電信號時，油動機活塞在下部，就地指示在100%開度；所以每輸出多少毫安，調(diào)門開度也要一一對應(yīng)，符合以上設(shè)計要求，如油動機0位發(fā)生變化要重復(fù)進行調(diào)整，直到達到以上要求。DCS系統(tǒng)還通過數(shù)據(jù)通信單元與獨立的監(jiān)控系統(tǒng)如DEH、ETS、TSI、等其它獨立控制系統(tǒng)進行通訊，實現(xiàn)對整套單元機組的集中監(jiān)控，以滿足各種運行工況的要求，確保機組安全、高效運行。該系統(tǒng)的設(shè)計采用合適的冗余配置，并具有自診斷功能，具有高度的可靠性。系統(tǒng)的參數(shù)、報警和自診斷功能高度集中在CRT上顯示和在打印機上打印，控制系統(tǒng)在功能和物理上適當(dāng)分散。系統(tǒng)內(nèi)所有模件均是固態(tài)電路，標(biāo)準(zhǔn)化、模件化和插入式結(jié)構(gòu)。過程控制站按機組工藝流程配置，完成DAS、SCS、MCS等功能，以減少通過數(shù)據(jù)通訊總線進行信息交換的數(shù)量。處理器模件使用I/O模件采集的過程信息，并采用智能化功能模件，每個功能模件都具有獨立的CPU，除完成信號采集之外，還承擔(dān)部分模擬控制和數(shù)字控制。冗余配置的處理器模件，一旦某個工作的處理器模件發(fā)生故障，系統(tǒng)能自動地以無擾方式，快速切換至與其冗余的處理器模件，并在操作員站報警。人—機接口包括操作員站、工程師站以及服務(wù)器、打印機等。工程師站包括站用處理器、圖形處理器及能容納系統(tǒng)內(nèi)所有數(shù)據(jù)庫、各種顯示和組態(tài)程序所需的主存貯器和外存設(shè)備。10%，50Hz177。二路冗余電源能無擾互相切換，在一路電源故障時自動切換到另一路。2 段母線各承載一臺爐的高壓電機、循環(huán)水泵及一臺10/ 低廠變。運行時電抗器通過一臺快速開關(guān)短接，短路故障時快速開關(guān)動作，投入電抗器。 ／備用電源由并網(wǎng)線倒送取得。為保證本項目調(diào)試啟動試運各階段工作有序進行和規(guī)范管理，按規(guī)程要求成立相關(guān)組織機構(gòu)，完成本工程調(diào)整試運工作。啟動驗收委員會審議機組整套啟動準(zhǔn)備情況的匯報、協(xié)調(diào)整套啟動的外部條件、決定機組整套啟動時間和其它有關(guān)事宜；在完成整套啟動試運后審議有關(guān)整套啟動試運和交接驗收情況的匯報、協(xié)調(diào)整套啟動試運后的未完事項、決定機組移交試生產(chǎn)后的有關(guān)事宜、主持移交試生產(chǎn)的簽字儀式、辦理交接手續(xù)。 運行組職責(zé)負(fù)責(zé)機組啟動過程中的運行操作、監(jiān)護，保證機組按試運指揮組的啟動調(diào)試方案、措施的要求及操作規(guī)程正常、安全運行。 驗收檢查組職責(zé)負(fù)責(zé)施工、安裝、調(diào)試質(zhì)量檢查、驗收及評定工作；負(fù)責(zé)檢查、驗收評定記錄，安裝、調(diào)試記錄，圖紙、技術(shù)文件的核查、催收、交接、保管、移交工作。 試生產(chǎn)保運組職責(zé)按照試運指揮組的要求及建設(shè)單位的規(guī)定，負(fù)責(zé)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括：運行和檢修人員的配備、培訓(xùn)、運行操作規(guī)程、各項規(guī)章制度、各種現(xiàn)場標(biāo)記（包括閥門掛牌）、系統(tǒng)圖表、記錄表格、安全用具、安全設(shè)施等的配備。落實并檢查、驗收、評定調(diào)試、試生產(chǎn)所需的諸如并網(wǎng)、水源等外部條件。 相關(guān)單位職責(zé) 建設(shè)單位職責(zé)全面負(fù)責(zé)啟動試運全過程中的組織管理、運行人員配備、各類物資及工器具供應(yīng)工作，參加試運各階段的工作檢查、協(xié)調(diào)、交接驗收和竣工驗收的日常工作；協(xié)調(diào)解決各類合同執(zhí)行中存在的問題和外部關(guān)系；負(fù)責(zé)提供電氣、熱控等設(shè)備的運行整定值；參加分部試運及分部試運驗收簽證；負(fù)責(zé)設(shè)備代管和單機試運后的啟停操作、運行調(diào)整、事故處理和文明生產(chǎn)；對運行中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出處理建議；移交試生產(chǎn)后，全面負(fù)責(zé)機組的安全運行和維護管理工作等。機組移交試生產(chǎn)前，負(fù)責(zé)試運現(xiàn)場的安全、消防、治安保衛(wèi)、消缺檢修、文明生產(chǎn)等工作。 調(diào)試單位職責(zé)負(fù)責(zé)編制整套啟動調(diào)試方案和措施及分部試運方案和措施；負(fù)責(zé)全面檢查整套系統(tǒng)和設(shè)備的完整性、合理性并對安裝、設(shè)計、設(shè)備、現(xiàn)場存在的問題提出合理化建議及解決問題的方案；具體負(fù)責(zé)指揮整套啟動試運工作并負(fù)責(zé)確定整套啟動試運工作所需的各種運行、實驗記錄；負(fù)責(zé)提出解決試運中重大技術(shù)問題的方案；編制整理調(diào)試質(zhì)量驗評資料、調(diào)試報告。a) 分部試運階段：本階段主要進行單機和分系統(tǒng)調(diào)試試運；第一步完成單機調(diào)試試運，第二步完成分系統(tǒng)調(diào)試試運。見附件：調(diào)試進度計劃在受電和單機及分系統(tǒng)調(diào)試試運逐步完成后，為保證試運操作管理規(guī)范和調(diào)試試運的安全，設(shè)備逐步移交電廠運行代管。調(diào)整試運工作程序，必須按照經(jīng)批準(zhǔn)的調(diào)整試運方案執(zhí)行。各專業(yè)單體設(shè)備（分系統(tǒng)）調(diào)試技術(shù)指標(biāo)，必須滿足生產(chǎn)廠家及設(shè)計技術(shù)文件要求。序號器具名稱單位數(shù)量備注1對講機對42紅外線測溫儀臺1經(jīng)過校驗3振動測試儀臺2經(jīng)過校驗4手電筒個452500V電動絕緣表臺1經(jīng)過校驗6500V電動絕緣表臺1經(jīng)過校驗7相位表臺1經(jīng)過校驗8數(shù)字萬用表臺3經(jīng)過校驗9檢修設(shè)備及工具套2施工分包商準(zhǔn)備需要調(diào)試的系統(tǒng)：余熱鍋爐及系統(tǒng)；：1機及系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)；：發(fā)電機、變壓器、配電設(shè)備系統(tǒng)、直流電源、UPS電源；： DAS(數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)) MCS(模擬量控制系統(tǒng)) SCS(順序控制系統(tǒng))單體設(shè)備調(diào)試內(nèi)容設(shè)備單體調(diào)試是為確認(rèn)本工程中的鍋爐、電氣、熱控設(shè)備在安裝工作結(jié)束后是否符合產(chǎn)品出廠標(biāo)準(zhǔn)和滿足實際使用條件而進行的單體調(diào)試或單機試運工作。 鍋爐系統(tǒng)： 軸流風(fēng)機及系統(tǒng)單體檢查及試運； 鍋爐系統(tǒng)水沖洗； 閥門、執(zhí)行機構(gòu)檢查調(diào)試； 聯(lián)鎖、保護檢查試驗； 汽機系統(tǒng)： 凝汽器清掃、真空系統(tǒng)試壓； 除氧器清掃； 閥門、執(zhí)行機構(gòu)檢查調(diào)試； 聯(lián)鎖、保護檢查試驗；； 各油泵檢查試轉(zhuǎn)；