【正文】 順序。3．2．2混凝土的骨料級配、水膠比、砂率、最小膠凝材料用量 等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》 JGJ 55中有關(guān)泵送混凝土的要求。表3．2．3混凝土入泵坍落度與泵送高度關(guān)系表 最大泵送高度(m) 50 100 200 400 400以上 人泵坍落度(mm) 100～140 150～180 190～220 230～260 入泵擴展度(mm) 450～590 600～7403．2．4泵送混凝土宜采用預(yù)拌混凝土。3．2．5混凝土供應(yīng)方應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量保障體系，供應(yīng)能力應(yīng)符 合連續(xù)泵送的要求。3．2．6泵送混凝土攪拌的最短時間，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB／T 14902的有關(guān)規(guī)定。3．2．7拌制強度等級高于C60的泵送混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具 體情況增加坍落度和經(jīng)時坍落度損失的檢測頻率，并做好相應(yīng) 記錄。3．3．2混凝土泵的實際平均輸出量可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計算：Q1一叩口1 Qf一 (3．3．2)式中：Q?！颗_混凝土泵的最大輸出量(m3／h)； 口。根據(jù)混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料5的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情 況，可取0．5～O．7。3——混凝土泵的臺數(shù)，按計算結(jié)果取整，小數(shù)點以后的部分應(yīng)進位；卜混凝土澆筑體積量(m3)；Q。3．3．4混凝土泵的額定工作壓力應(yīng)大于按下式計算的混凝土最大泵送阻力：P。一等+f (3．3．4)(3．3．4)式中：P。3．3．5混凝土泵的最大水平輸送距離，可按下列方法之一確定：． 1由試驗確定；2根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標(biāo)和輸出量，按下式計算：L?！炷帘米畲笏捷斔途嚯x(m)； P。3．3．6混凝土泵不宜采用接力輸送的方式。對設(shè)置接力泵的結(jié)構(gòu)部位應(yīng)進行承載力驗算，必要時應(yīng)采取 加固措施。3．．1混凝土運輸車的選配3．4．1泵送混凝土宜采用攪拌運輸車運輸，運輸車性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌運輸車》GB／T 26408的有關(guān)規(guī)定。一旦60V1r／v(詈+瓦) (3．4．2)式中：N。／h)； V?！炷翑嚢柽\輸車平均行車速度(km／h)； L。——每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間(min)。輸送管布置宜平直，宜減少管 道彎頭用量。表3．5．2混凝土輸送管最小內(nèi)徑要求粗骨料最大粒徑(mm) 輸送管最小內(nèi)徑(ram)25 125●40 1503．5．3混凝土輸送管強度應(yīng)滿足泵送要求，不得有龜裂、孔洞、 凹凸損傷和彎折等缺陷。3．5．4管接頭應(yīng)具有足夠強度，并能快速裝拆，其密封結(jié)構(gòu)應(yīng) 嚴(yán)密可靠。3．6．2布料設(shè)備的輸送管最小內(nèi)徑應(yīng)符合本規(guī)程表3．5．2的 規(guī)定。84泵送混凝土的運輸4．1一般規(guī)定4．1．1泵送混凝土的供應(yīng)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求、‘施工進度、運輸 條件以及混凝土澆筑量等因素編制供應(yīng)方案。4．1．2混凝土在運輸、輸送和澆筑過程中，不得加水。4．2．2混凝土攪拌運輸車裝料前，應(yīng)排凈拌筒內(nèi)積水。4．2．4混凝土攪拌運輸車向混凝土泵卸料時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 為了使混凝土拌合均勻，卸料前應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)拌筒；2應(yīng)配合泵送過程均勻反向旋轉(zhuǎn)拌筒向集料斗內(nèi)卸料；集 料斗內(nèi)的混凝土應(yīng)滿足最小集料量的要求；3攪拌運輸車中斷卸料階段，應(yīng)保持拌筒低速轉(zhuǎn)動；4泵送混凝土卸料作業(yè)應(yīng)由具備相應(yīng)能力的專職人員操作。5．1．2當(dāng)多臺混凝土泵同時泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。冬期施 工尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ／T 104 的有關(guān)規(guī)定。5．1．5混凝土泵送宜連續(xù)進行。5．2混凝土泵送設(shè)備安裝5．2．1混凝土泵安裝場地應(yīng)平整堅實、道路暢通、接近排水設(shè) 施、便于配管。5．2．3垂直向上配管時，地面水平管折算長度不宜小于垂直管 長度的1／5，且不宜小于15m；垂直泵送高度超過100m時，混 凝土泵機出料口處應(yīng)設(shè)置截止閥。7D5．2．5混凝土輸送管的固定應(yīng)可靠穩(wěn)定。 支架不得支承在腳手架上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1水平管的固定支撐宜具有一定離地高度；2每根垂直管應(yīng)有兩個或兩個以上固定點；3如現(xiàn)場條件受限，可另搭設(shè)專用支承架；4垂直管下端的彎管不應(yīng)作為支承點使用，宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量；5應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝接口密封圈，管道接頭處不得漏漿。5．3混凝土的泵送5．3．1泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)伸出調(diào)平并插好安全銷，支腿支撐應(yīng)牢固。混凝 土泵送前應(yīng)進行空載試運轉(zhuǎn)。5．3．4泵送混凝土的入泵坍落度不宜小于lOOmm，對強度等級超過C60的泵送混凝土，其人泵坍落度不宜小于180mm。泵送完畢 后，應(yīng)清除泵內(nèi)積水。潤滑用漿料泵出后應(yīng)妥善回收，不得作為結(jié)構(gòu)混凝土使用。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。5．3．8 泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保證水箱或活塞清洗室中水量充足。5．3．10當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管 明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原 因，采取措施排除故障。拆除的管道重新安裝前應(yīng)濕潤。間歇泵送可采用每隔4min～5min進行兩個行程反泵，再 進行兩個行程正泵的泵送方式。5．3．14泵送完畢時，應(yīng)及時將混凝土泵和輸送管清洗干凈。6．1．2應(yīng)有效控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑使其成為連續(xù)的整體。6．2混凝土的澆筑6．2．1混凝土的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，宜由遠(yuǎn)而近澆筑；2同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序分層連續(xù)澆筑。澆筑豎向結(jié) 構(gòu)混凝土，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50ram。2澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土，不應(yīng)在同一處連續(xù)布料，應(yīng)水平 移動分散布料。7．1．2混凝土輸送泵及布料設(shè)備在轉(zhuǎn)移、安裝固定、使用時的安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品安裝使用說明書及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。澆筑過程中應(yīng)對模板和支 架進行觀察和維護，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時進行處理。布料設(shè)備尚應(yīng) 驗算其使用狀態(tài)的抗傾覆穩(wěn)定性。7．2．4當(dāng)輸送管發(fā)生堵塞而需拆卸管夾時，應(yīng)先對堵塞部位混 凝土進行卸壓，混凝土徹底卸壓后方可進行拆卸。7．2．5排除堵塞后重新泵送或清洗混凝土泵時，末端輸送管的 出口應(yīng)固定，并應(yīng)朝向安全方向。7．2．7在布料設(shè)備的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線或影響作業(yè)的 障礙物。7．2．8應(yīng)控制布料設(shè)備出料口位置，避免超出施工區(qū)域，必要 時應(yīng)采取安全防護設(shè)施，防止出料口混凝土墜落。7．3環(huán)境保護7．3．1施工現(xiàn)場的混凝土運輸通道，或現(xiàn)場拌制混凝土區(qū)域，宜采取有效的揚塵控制措施。7．3．3廢舊油品、更換的油液過濾器濾芯等廢物應(yīng)集中清理，不得隨地丟棄。7．3．5設(shè)備在居民區(qū)施工作業(yè)時，應(yīng)采取降噪措施。7．3．6 輸送管的清洗，應(yīng)采用有利于節(jié)水節(jié)能、減少排污量的 清洗方法。8泵送混凝土質(zhì)量控制8．0．1應(yīng)建立質(zhì)量控制保證體系，制定保證質(zhì)量的技術(shù)措施。8．0．3泵送混凝土質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204和《預(yù)拌混凝土》GB／T 14902的 有關(guān)規(guī)定。2混凝土入泵時的坍落度及其允許偏差，應(yīng)符合表8．0．4的規(guī)定。表8．0．4混凝土坍落度允許偏差I(lǐng) 坍落度(mm) 坍落度允許偏差(H1ITl)l 100～160 土20l 160 177。用作評 定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強度質(zhì)量的試件，應(yīng)在澆筑地點取樣、制 作，且混凝土的取樣、試件制作、養(yǎng)護和試驗均應(yīng)符合現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB／T 50107的規(guī)定。表九0．1 混凝土輸送管水平換算長度表管類別或 換算 水平換算長度 管規(guī)格布置狀態(tài) 單位 (m)100 3管徑向上垂直管 每米 125 4(mm)150 5傾斜向上管 100 COSa牟3sina管徑(輸送管傾斜角為 每米 125 COSdf+4sina(mm)口，圖A．0．1) 150 COS口t上5sina垂直向下及每米 1傾斜向下管175—150 4錐徑變化錐形管 每根 150—’125 8(ram)125—’100 16彎管 500 12／?／90彎曲半徑(彎頭張角為J9。圖A．0．1)膠管 每根 長3m～5m 20圖A．0．1布管計算角度示意附錄B混凝土泵送阻力計算B．0．1混凝土泵送系統(tǒng)附件的估算壓力損失宜按表B．0．1取值 累加計算。APH一號[Ks／m)； S，——混凝土坍落度(mm)；罟——混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，當(dāng)設(shè)備性能未知時，可取0．3； K——混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速(m／s)； az——徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0．90。4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。引用標(biāo)準(zhǔn)名錄1 《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB／T 500802 《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB／T 501073 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 502044 《預(yù)拌混凝土》GB／T 149025 《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB／T 173956 《混凝土攪拌運輸車》GB／T 264087 《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ 558 《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ／T 10420中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程3q旭10—2011 條文說明修訂說明《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ／T 10—2011，經(jīng)住房和城 鄉(xiāng)建設(shè)部2011年7月13日以第1061號公告批準(zhǔn)、發(fā)布。本次修訂增加了術(shù)語以及施工安全與環(huán)境保護章節(jié)，并增加 了C60以上混凝土泵送的有關(guān)內(nèi)容，取消了“泵送混凝土原材料 和配合比”的有關(guān)條文，修改了泵送過程中的換算壓力損失值， 修改了部分泵送工藝要求，并根據(jù)實際施工流程需要調(diào)整了章節(jié) 結(jié)構(gòu)。為便于廣大設(shè)計、施工、科研、學(xué)校等單位的有關(guān)人員在使 用本規(guī)程時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《混凝土泵送施工技術(shù) 規(guī)程》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說明，對條 文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項進行了說明。目 次1 總則 243混凝土泵送施工方案設(shè)計 253．1一般規(guī)定 253．2混凝土可泵性分析 253．3混凝土泵的選配 263．4混凝土運輸車的選配 273．5混凝土輸送管的選配 283．6布料設(shè)備的選配 294泵送混凝土的運輸 304．1一般規(guī)定 304．2泵送混凝土的運輸 305混凝土的泵送 325．1一般規(guī)定 325．2混凝土泵送設(shè)備安裝 325．3混凝土的泵送 346泵送混凝土的澆筑 366．1一般規(guī)定 366．2混凝土的澆筑 367施工安全與環(huán)境保護 377．1一般規(guī)定 377．2安全規(guī)定 377．3環(huán)境保護 388泵送混凝土質(zhì)量控制 39 附錄A混凝土輸送管換算 41 附錄B混凝土泵送阻力計算 4223