【正文】 先搗平才許開(kāi)鉆，防止打滑或炮眼移位。③開(kāi)孔時(shí)如確實(shí)有困難，可以適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整范圍不超過(guò)5倍的炮孔直徑。⑤不能打干眼，操作時(shí)先開(kāi)水，后開(kāi)風(fēng)，停鉆時(shí)先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水，開(kāi)眼時(shí)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待鉆進(jìn)一定深度后再全速鉆進(jìn)⑥鉆孔時(shí)發(fā)現(xiàn)不正常聲音，排粉出水不正常時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，找出原因并消除后，才能繼續(xù)鉆進(jìn)。4驗(yàn)孔鉆孔完畢后，按炮眼圖進(jìn)行檢查并做記錄，掏槽眼、周邊眼的孔位偏差不宜大于5cm,其它孔位偏差不得大于10cm，對(duì)不符合要求的炮孔重鉆。②每循環(huán)開(kāi)挖斷面中線(xiàn)、高程測(cè)量放線(xiàn)。②掏槽眼、周邊眼的孔位偏差不宜大于5cm,其它孔位偏差不得大于10cm，③嚴(yán)禁在殘眼處再次鉆眼。⑤爆破時(shí)，必須統(tǒng)一指揮。5初噴排危石后立即初噴3～5cm混凝土，封閉圍巖6出渣專(zhuān)人調(diào)度指揮防止安全事故，棄渣滿(mǎn)足環(huán)保要求。炮眼痕跡保存率為：硬巖≥80%，中硬巖≥70%，軟巖≥50%。圍巖穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為：周邊收縮速度明顯下降；收縮量已達(dá)總收縮量的80～90%；～～。2測(cè)量放線(xiàn)①每一循環(huán)后及時(shí)放出開(kāi)挖輪廓線(xiàn)。②仰拱開(kāi)挖處以棧橋通過(guò)。②檢測(cè)開(kāi)挖斷面超欠挖值，光面爆破和預(yù)裂爆破徑向平均超挖不大于20cm。6支護(hù)①每次開(kāi)挖完畢，應(yīng)及時(shí)施作初期支護(hù)，及早成環(huán)。③仰拱距上臺(tái)階開(kāi)挖工作面距離：Ⅲ級(jí)圍巖≦90m,Ⅳ級(jí)圍巖≦70m7圍巖監(jiān)測(cè)開(kāi)挖后及時(shí)觀測(cè)，做好圍巖量測(cè)，指導(dǎo)下道工序。噴射混凝土作業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn)05　　 　　　　　　 序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備① 材料檢測(cè)合格，機(jī)具設(shè)備滿(mǎn)足施工要求，清理受?chē)娒妗?攪拌及運(yùn)輸①?gòu)?qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，拌和時(shí)間不小于3min，拌和料的停放時(shí)間不得大于30min。3初噴①?lài)娚淙藛T佩戴防護(hù)用具。③ ～，噴射角度盡可能接近900。4復(fù)噴在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射，用風(fēng)水清洗噴層表面后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。①石質(zhì)隧道采用噴水養(yǎng)護(hù)，土質(zhì)隧道采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。③當(dāng)氣溫低于+50C時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)。③噴射混凝土的回彈率：邊墻不應(yīng)大于15％，拱部不應(yīng)大于25％。⑤強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土每100m3混合料至少取2組試件，每組3塊。②操作人員必須專(zhuān)人負(fù)責(zé)，持證上崗。④人員進(jìn)入攪拌機(jī)檢修時(shí)，必須有人值班，不得違章作業(yè)。2投料材料按照配合比通過(guò)計(jì)量后，將粗骨料和鋼纖維或合成纖維送入拌和機(jī)干拌，再加入水泥、細(xì)骨料和水原材料稱(chēng)量允許偏差：水泥、水和速凝劑177。3%。②鋼纖維混凝土攪拌要保證拌和物分散均勻，不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)，加水?dāng)嚢钑r(shí)間不小于3min；摻有合成纖維混凝土的攪拌時(shí)間為4～5min。4質(zhì)量控制① 纖維用普通碳素鋼制成，長(zhǎng)度為20～35cm，并不大于噴 。③ 攪拌機(jī)一次攪拌量不大于額定攪拌量的80％，攪拌時(shí)間不少于3分鐘。②腳手架應(yīng)牢固可靠，清理危石，布設(shè)厚度標(biāo)志。2開(kāi)機(jī)噴射機(jī)一定要放在圍巖穩(wěn)定或已襯砌地段。3噴射錨作業(yè)必須實(shí)行定機(jī)、定人、定崗，認(rèn)真做到安全操作，保養(yǎng)和交班制度。有鋼架時(shí)，先噴鋼架與圍巖間混凝土，再?lài)妰射摷苤g混凝土?！瑖娚浣嵌缺M可能接近900。風(fēng)力過(guò)大，回彈增加；風(fēng)力過(guò)小，噴射速度過(guò)小，壓實(shí)力小，影響混凝土強(qiáng)度。4質(zhì)量控制①按照埋設(shè)標(biāo)志控制噴射混凝土的厚度。黏結(jié)型錨桿施工質(zhì)量控制要點(diǎn)08　　　　　　　　　　　　 序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)1錨桿選擇錨桿類(lèi)型、長(zhǎng)度等參數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、圍巖性質(zhì)和錨固特性進(jìn)行選擇。2測(cè)量放樣按設(shè)計(jì)要求定出孔位位置，孔位允許偏差為177。鉆孔前檢查工作面穩(wěn)定情況?？咨钇?77。100mm。注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，用木楔堵塞眼口。錨桿在送進(jìn)過(guò)程中與浸水后的藥包充分?jǐn)嚢?，使錨桿獲得良好的錨固性。6驗(yàn)收①錨桿孔內(nèi)砂漿、藥包飽滿(mǎn)密實(shí)，桿體插入孔內(nèi)長(zhǎng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的95％，錨桿位置和數(shù)量符合要求。7檢測(cè)抗撥力試驗(yàn)：7天后進(jìn)行，每200根抽樣1組，每組不少于3根。②現(xiàn)場(chǎng)錨桿符合要求。④施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)圍巖進(jìn)行檢查，確保安全。100mm。②錨桿對(duì)準(zhǔn)布設(shè)的孔位慢慢鉆進(jìn)，直至設(shè)計(jì)深度。4清理檢查①錨桿鉆入設(shè)計(jì)深度后，用水和高壓風(fēng)洗孔。5錨桿注漿①配制漿液時(shí)，操作工人戴膠手套、護(hù)目鏡、穿長(zhǎng)筒膠鞋。③注漿采取交錯(cuò)、間隔進(jìn)行，注漿結(jié)束后檢查其效果，不合格者補(bǔ)漿。6驗(yàn)收①安裝數(shù)量符合要求，錨桿打入長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)的95％。鋼筋網(wǎng)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)10　　　　　　　　　　　　 序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)1網(wǎng)片加工①采用Ⅰ級(jí)鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中制做。③鋼筋焊接前先將鋼筋表面清楚干凈。2存放運(yùn)輸①制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。③存放和運(yùn)輸過(guò)程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。③ 鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受?chē)娒娴瞄g隙不小于3cm，并與錨桿或其他固定裝置連接牢固。50mm。⑥ 焊工焊接時(shí)必須穿戴防護(hù)衣具，站在木板或其他絕緣物上?！雹?施工中密切注重觀察圍巖或噴射混凝土的剝落和坍塌，注意支架或渣堆穩(wěn)定情況4檢查驗(yàn)收① 保護(hù)層厚度不能小于30mm。②施工人員培訓(xùn)合格后上崗，焊工持證上崗。3cm，平面翹曲小于2cm。鋼架外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與圍巖頂緊。③分部開(kāi)挖時(shí)鋼架及時(shí)落底接長(zhǎng)，封閉成環(huán)。5cm；高程177。2176。超前小導(dǎo)管施工質(zhì)量控制要點(diǎn)12 序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)1制作前端做成尖錐形，尾部焊接Φ8㎜鋼筋加工箍，管壁上每隔10～20cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為6～8㎜，尾部長(zhǎng)度不小于30cm作為不鉆孔的止?jié){段2測(cè)量放樣按設(shè)計(jì)要求在施工作業(yè)面放處鉆孔位置，并做好標(biāo)記。②按設(shè)計(jì)傾角、間距、孔深鉆孔，允許誤差方向角誤差2176。50mm，孔深：177。4清孔用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣5安裝成孔后，將小導(dǎo)管插入孔中或用鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管從鋼架上、中部打入，外露20cm焊接于鋼架上，相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，且不小于1m。②由下至上傷害順序進(jìn)行，單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求值，持續(xù)注漿10min且進(jìn)漿速度為開(kāi)始進(jìn)漿速度的1／4或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)漿量的80%時(shí)注漿方可結(jié)束。超前預(yù)注漿質(zhì)量控制要點(diǎn)13 序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①對(duì)注漿作業(yè)面進(jìn)行加固處理，保證注漿時(shí)能能承受注漿壓力。③對(duì)圍巖破碎、地質(zhì)條件差作業(yè)面，～。⑤作業(yè)人員穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。②鉆孔順序?yàn)橛缮现料?、由圈?nèi)至圈外。當(dāng)?shù)貙訋r性較好時(shí)采用后退式注漿。③注漿順序由下而上、先無(wú)水孔后有水孔間隔分序施工5檢查當(dāng)每一注漿循環(huán)段全部注漿完成后，在主要的出水點(diǎn)、構(gòu)造破碎帶、溶洞、溶溝等地段附件設(shè)置5個(gè)檢查孔。②原材料檢驗(yàn)和機(jī)具準(zhǔn)備。搗固用插入式振動(dòng)器8脫模在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的混凝土強(qiáng)度達(dá)到8Mpa以上脫模。混凝土原材料與配合比質(zhì)量控制要點(diǎn)15序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)1水泥驗(yàn)收水泥應(yīng)按批進(jìn)行驗(yàn)收。在運(yùn)輸和存貯過(guò)程中應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。硅粉同品種、同等級(jí)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的礦物摻和料，每20t為一批，當(dāng)不足20t時(shí)，也按一批計(jì)，每批檢測(cè)一次。粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、線(xiàn)脹系數(shù)小的潔凈碎石。混凝土應(yīng)采用二級(jí)或三級(jí)級(jí)配粗骨料，粗骨料應(yīng)分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。4外加劑驗(yàn)收當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時(shí)，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性，宜選用多功