【正文】 預(yù)熱長(zhǎng)度為200～250mm。 手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)要求接頭名稱對(duì) 口 型 式接 頭 尺 寸（mm）壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度（度）δCPα管子對(duì)接V型坡口5～88～12～2～31～1～60～7060～65 注：δ＜5mm管子對(duì)接如能保證焊透可不開(kāi)坡口。 （5） 管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮。角。 管子與法蘭焊接 4 管道承插口連接： （1） 水泥捻口：一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接（）。 ② 管材與管件連接時(shí)可在臨時(shí)固定架上，管與管件按圖紙要求將承口朝上、插口向下的方向插好，捻灰口。 ④ 將麻打好后，即可把捻口灰（水與水泥重量比1∶9）分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi)，先用薄捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實(shí)，然后分層用手錘、捻鑿打?qū)崳钡綄⒒铱谔顫M，用厚薄與承口環(huán)形縫隙大小相適應(yīng)的捻鑿將灰口打?qū)嵈蚱?，直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺(jué)即為合格。 ⑥ 預(yù)制加工兩節(jié)管或兩個(gè)以上管件時(shí)，應(yīng)將先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以減輕其震動(dòng)。 ⑦ 預(yù)制加工好的管段與管件應(yīng)碼放在平坦的場(chǎng)所，放平墊實(shí)，用濕麻繩纏好灰口，澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，一般常溫48h后方可移動(dòng)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。 （2） 石棉水泥接口：一般室內(nèi)、外鑄鐵給水管道敷設(shè)均采用石棉水泥捻口，即在水泥內(nèi)摻適量的石棉絨拌合，其具體做法詳見(jiàn)第2章。 （4） 橡膠圈接口：一般用于室外鑄鐵給水管鋪設(shè)、安裝的管與管接口。 預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件： 1 在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)有專人配合校對(duì)，看管模盒、埋件，以免移位。 3 在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對(duì)個(gè)別無(wú)法預(yù)留的孔洞，應(yīng)在大模板拆除后及時(shí)進(jìn)行制鑿。 5 預(yù)留孔應(yīng)配合土建進(jìn)行。 套管安裝： 1 鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套營(yíng)規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做填料嚴(yán)密處理。 托、吊卡架安裝： 1 型鋼吊架安裝： （1） 在直段管溝內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測(cè)定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預(yù)制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)，復(fù)查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內(nèi)磚碴灰面，再用C20細(xì)石混凝土或M20水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平。 （3） 按設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計(jì)算每根吊棍長(zhǎng)度并進(jìn)行預(yù)制加工，待安裝管道時(shí)使用。 （2） 用水沖凈兩端孔洞，將C20細(xì)石混凝土或M20水泥砂漿填人洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實(shí)抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好。 立管卡安裝： 1 金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個(gè)。 （3） 管卡安裝高度，～，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。 填堵孔洞： 1 管道安裝完畢后，必須及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應(yīng)派專人配合土建堵孔洞。 管道試壓： 1 管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 3 試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開(kāi)各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。 5 檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。 7 冬季施工期間竣工而又不能及時(shí)供暖的工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓時(shí)，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。 2 閉水試驗(yàn)前應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴(yán)，在系統(tǒng)最高點(diǎn)留出灌水口。 4 樓層吊頂內(nèi)管道的閉水試驗(yàn)應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴(yán)，由本層預(yù)留口處灌水試驗(yàn)。 2 管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。 3 沖洗時(shí)，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目： 1 各種管道安裝完畢所進(jìn)行的水壓試驗(yàn)、灌水試驗(yàn)和系統(tǒng)沖洗必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 2 各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進(jìn)行驗(yàn)收，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 3 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 4 管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 5 管道的對(duì)口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)支、吊架邊緣必須大于50mm。 一般項(xiàng)目： 1 管螺紋加工精度符合國(guó)際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無(wú)斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無(wú)外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無(wú)破損、無(wú)焊接口等缺陷。 2 碳素鋼管道的法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管道中心線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑的1/2，法蘭襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定，且無(wú)雙層墊。焊口表面無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。 4 金屬管道的承插和套箍接口應(yīng)做到接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實(shí)、飽滿，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護(hù)良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。 5 管道支（吊、托卡）架的剔做構(gòu)造正確，埋設(shè)平整、牢固，排列整齊。 檢驗(yàn)方法：觀察或手扳檢查。6 成品保護(hù) 預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時(shí)管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。 經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品，宜放在有防雨、雪措施、運(yùn)輸暢通的專用場(chǎng)地，其周圍不應(yīng)堆放雜物。用砂輪鋸斷管后應(yīng)銑口。 絲頭缺扣、亂扣，不能只套一板，套絲時(shí)應(yīng)加潤(rùn)滑劑。主要是管鉗失靈，壓力失修，壓不住管材，致使管材轉(zhuǎn)動(dòng)滑出橫溝，應(yīng)及時(shí)修理工具或更換。是由于調(diào)直時(shí)手錘用力過(guò)猛或錘頭擊管部位太集中，因此調(diào)直時(shí)發(fā)現(xiàn)管段彎曲過(guò)死或管徑過(guò)大，則應(yīng)加熱調(diào)直。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷，埋設(shè)卡架洞內(nèi)雜物未清理凈，又不澆水致便固定不牢。主要是在焊接管道時(shí)未將管口軸線對(duì)準(zhǔn)，厚壁管道未認(rèn)真開(kāi)出坡口。捻灰口時(shí)應(yīng)將承插口環(huán)形縫隙找均勻，灰口內(nèi)灰應(yīng)填滿。第二章 室內(nèi)給水系統(tǒng)管道安裝 ，熱水溫度不超過(guò)75℃的室內(nèi)熱水系統(tǒng)管道安裝工程。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。管件無(wú)偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。 PPR、PB、PE、PVC、鋁塑復(fù)合管及內(nèi)襯為塑料層的其他復(fù)合管材及管件，用于生活飲用水系統(tǒng)時(shí)，其產(chǎn)品必須經(jīng)衛(wèi)生檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，具備檢驗(yàn)報(bào)告和認(rèn)證文件，具備生產(chǎn)廠家質(zhì)檢合格證明，并應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)明生產(chǎn)廠家名稱、規(guī)格，其包裝上應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)，產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管材、管件應(yīng)顏色一致，無(wú)色澤不均勻及分解變色線。 3 管材、軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1％，管材端口必須平整，并垂直與軸線。 5 管材、管件的物理、力學(xué)性能、管材尺寸、外徑、壁厚公差、粘接管件與管材公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。熱水系統(tǒng)管道、管材、管件、配件應(yīng)選用配套產(chǎn)品，材料、材質(zhì)要求同給水系統(tǒng)材料要求。閥門采用銅制產(chǎn)品，水嘴及給水配件，應(yīng)采用節(jié)水型產(chǎn)品，閥門外體鑄造應(yīng)規(guī)矩、光潔、無(wú)裂紋、砂眼、凹凸等缺陷，必須開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，外觀手輪完整，無(wú)損傷，出廠檢驗(yàn)合格證齊全、有效。2 主要機(jī)具 加工機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、角磨機(jī)、熱溶機(jī)、氣焊工具、電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵、手電鉆、電焊機(jī)等。 其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表、卡尺等。 采用塑料給水管材鋪設(shè)安裝時(shí)，營(yíng)溝基底處理同上做法，并且應(yīng)保證溝底平整，不得有突出的堅(jiān)硬物體，土壤的顆粒徑不得大于12mm，必要時(shí)可鋪100mm的砂墊層。 明裝托、吊于管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。 塑料給水管、暗裝管道可在土建結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行。采用金屬卡子時(shí)，卡件與管道間應(yīng)用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。 預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工。找平找直后，將管道固定。 （2） 捻麻時(shí)先清除承口內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi)，一般捻兩圈以上，約為承口深度的1/3，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻實(shí)后進(jìn)行捻灰，水泥用325號(hào)以上加水拌勻（水灰比為1∶9），用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)崳敝翆⒊锌诖驖M，灰口表面有光澤。冬季應(yīng)采取防凍措施。水泥應(yīng)捻入密實(shí)飽滿。 （4） 采用青鉛接口的給水鑄鐵管在安裝前應(yīng)注意承插口內(nèi)及油麻嚴(yán)禁有水，在承口油麻打?qū)嵑?，用定型卡箍或包有膠泥的麻繩緊貼承口，除預(yù)設(shè)的排氣孔外，其他縫隙用膠泥抹嚴(yán)，用化鋁鍋加熱鉛錠至500℃左右（液面呈紫紅顏色），水平管灌鉛口位于上方，將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi)，使空氣排出。每個(gè)鉛口應(yīng)一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打?qū)崳ㄣU接口也可采用捻鉛條的方式）。 2 給水鍍鋅鋼管安裝： 安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2～3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。 3 熱水管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)有泄水裝置。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號(hào)進(jìn)行二次安裝，然后進(jìn)行第二次水壓試驗(yàn)。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。 2 立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。立管與導(dǎo)管連接要采用2個(gè)彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。 支管安裝： 1 支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。 2 支管暗裝：確定支管高度后畫(huà)線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。 3 熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。其余安裝方法同冷水支管。 2 管子的調(diào)直：規(guī)格小于2632的鋁塑管材成品為盤卷包裝，按施工需要截取管段應(yīng)采用手工調(diào)直，使管材中心軸線成一直線。嚴(yán)禁在塑料管上套絲連接。 4 管道的彎曲：除必須使用直角彎頭的轉(zhuǎn)向時(shí)，管道一般的轉(zhuǎn)向和安裝角度變化時(shí)應(yīng)采用，將鋁塑管直接彎曲到需要角度的方法滿足安裝時(shí)管道改變走向的需要。不宜重復(fù)彎曲。 5 暗敷設(shè)于地板內(nèi)的管道，不應(yīng)有管件接頭，暗裝于墻體內(nèi)的管道，除分水管件處（三通、四通）不宜采用其他管件接駁管道。 （2） 吊裝的管道或有保溫的管道應(yīng)采用吊架或托架固定管道。 鋁塑復(fù)合管固定卡件間距表（mm）規(guī)格水平管道立管0912500600101450060012166008001418600800162070010020257001002632900120032409001200425012001500536212001500 （4） 鋁塑復(fù)合管管道穿越管洞時(shí)，如無(wú)防水要求，可用1∶2水泥砂漿填實(shí)管洞固定套管。8 PPR、PE、PVC、PB塑料給水管安裝工藝： 1 管材以軟體盤管出廠的各型塑料給水管安裝時(shí)，截?cái)唷⒄{(diào)直工序同鋁塑復(fù)合管。 2 PVC給水管管道連接有承口及膠粘兩種連接方式，承口采用橡膠圈密封。 常溫時(shí)加熱時(shí)間公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110501510 注：操作環(huán)境低于5℃時(shí)應(yīng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間。嚴(yán)禁在塑料管上套絲連接。管材截取后，必須