【正文】 于氏安裝工程工藝手冊（一）目錄第一章 暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝 4 、設(shè)備要求 42. 主要機具 43 作業(yè)條件 44 操作工藝 5.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 136 成品保護 147 應(yīng)注意的問題 14第二章 室內(nèi)給水系統(tǒng)管道安裝 151 材料要求 152 主要機具 163 作業(yè)條件 164 操作工藝 175 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 246 成品保護 277 應(yīng)注意的問題 28第三章 室內(nèi)鑄鐵徘水管道安裝 281 材料要求 282 主要機具 283 作業(yè)條件 284 操作工藝 295 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 316 成品保護 347 應(yīng)注意的問題 35第四章 室內(nèi)UPVC塑料排水管道安裝 351 材料要求 352 主要機具 353 作業(yè)條件 364 操作工藝 365 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 396 成品保護 407 應(yīng)注意的問題 41第五章 室內(nèi)采暖管道安裝 411 材料要求 412 主要機具 423 作業(yè)條件 424 操作工藝 435 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 456 成品保護 477 應(yīng)注意的問題 47第六章 散熱器組對及安裝 481 材料要求 482 主要機具 483 作業(yè)條件 484 操作工藝 495 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 546 成品保護 567 應(yīng)注意的問題 56第七章 衛(wèi)生潔具安裝 571 材料要求 572 主要機具 573 作業(yè)條件 574 操作工藝 575 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 676 成品保護 717 應(yīng)注意的問題 72第八章 室內(nèi)消防管道及設(shè)備安裝 721 材料要求 722 主要機具 733 作業(yè)條件 734 操作工藝 735 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 776 成品保護 787 應(yīng)注意的問題 78第九章 室內(nèi)消防氣體滅火系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝 781 材料設(shè)備要求 792 主要機具 803 作業(yè)條件 814 操作工藝 815 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 896 成品保護 917 應(yīng)注意的問題 91第十章 室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝 911 材料設(shè)備要求 922 主要機具 923 作業(yè)條件 924 操作工藝 925 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 976 成品保護 997 應(yīng)注意的問題 99第十一章 太陽能熱水設(shè)備及管遭安裝 991 材料要求 992 主要機具 1004 操作工藝 1005 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1026 成品保護 1027 應(yīng)注意的問題 103第十二章 室外給水管道及設(shè)備安裝 1031 材料設(shè)備要求 1032 主要機具 1033 作業(yè)條件 1044 操作工藝 1045 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1076 成品保護 1127 應(yīng)注意的問題 112第十三章 室外供熱管道安裝 1121 材料要求 1122 主要機具 1133 作業(yè)條件 1134 操作工藝 1135 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1166 成品保護 1197 應(yīng)注意的問題 119第十四章 鍋爐及附屬設(shè)備安裝 1191 材料設(shè)備要求 1192 主要機具 1203 作業(yè)條件 1204 安裝工藝 1205 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1406 成品保護 1497 應(yīng)注意的問題 149第十五章 管道及設(shè)備防腐 1501 材料要求 1502 主要機具 1503 作業(yè)條件 1504 操作工藝 1505 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1536 成品保護 1537 應(yīng)注意的問題 153第十六章 管道及設(shè)備保溫 1541 材料要求 1542 主要機具 1543 作業(yè)條件 1544 操作工藝 1545 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1566 成品保護 1567 應(yīng)注意的問題 157第十七章 紫銅、黃銅管道安裝 1571 材料要求 1572 主要機具 1613 作業(yè)條件 1614 操作工藝 1615 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1686 成品保護 1727 應(yīng)注意的問題 173第一章 暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑室內(nèi)、外采暖與衛(wèi)生設(shè)備管道安裝工程。、設(shè)備要求. 暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。 各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。 各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求或施工規(guī)范、規(guī)定進行強度和嚴(yán)密性試驗。 石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。2. 主要機具 機具：套絲機、砂輪鋸、煨彎機、砂輪機、電焊機、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵等。 工具：套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手據(jù)、手錘、大錘、鏨子、捻鑿、麻釬、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。 量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。3 作業(yè)條件 根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時，要接通低壓照明燈并采取效果良好的通風(fēng)措施。 配合土建施工進度按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求做好各項預(yù)留孔洞、管槽，穩(wěn)栽各種型鋼托、吊卡架及預(yù)埋套管。澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工程開始前完成。 在各項預(yù)制加工項目進行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設(shè)備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全，運到現(xiàn)場。4 操作工藝 工藝流程：孔洞預(yù)留埋件管道安裝套管安裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制加工設(shè)備安裝卡架安裝防腐處理水壓試驗竣工驗收填堵孔洞調(diào)試系統(tǒng)沖洗通球試驗閉水試驗通水試驗 管道預(yù)制加工： 1 管道絲扣連接： （1） 斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。 ① 用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。 ② 用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。 （2） 套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次為宜。 ① 用套絲機套絲，將管材夫在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機。 ② 用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。 管子螺紋長度尺寸表項次公稱直徑普通絲頭長絲（連設(shè)備用）短絲（連接閥類用）（mm）（英寸）長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)1151/214850282203/416955303251188602643211/420954011/222106502241177021/2271288033013910043314 注：螺紋長度均包括螺尾在內(nèi)。 （3） 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。 ① 配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。 ② 根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q（）。 管鉗適用范圍表名 稱規(guī) 格適 用 范 圍公稱直徑（mm）英制（英寸）管 鉗12″14″18″24″36″15～2020～2532～5050～8080～1001/2～3/43/4～111/4～22～33～4 （4） 管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。 ① 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，連接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。 ② 管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。 ③ 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段連接點處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。 ④ 對于管件連接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600℃～800℃（火紅色）時，放在管架上將管道不停地轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動，等溫度降到適當(dāng)時在加熱處涂抹機油。 凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準(zhǔn)印記擰緊。 ⑤ 配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。 ⑥ 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。 ⑦ 管段調(diào)直時不允許損壞管材。 2 管道法蘭聯(lián)接（）： 管道法蘭連接 （1） 凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。 （2） 法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2～3扣，不宜大于螺栓直徑的1/2。 （3） 法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。 3 管道焊接： （1） 根據(jù)設(shè)計要求，、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。 （2） 管道焊接時應(yīng)有防風(fēng)、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃～200℃，預(yù)熱長度為200～250mm。 （3） 一般管道的焊接為對口型式及組對，如設(shè)計無要求。 手工電弧焊對口型式及組對要求接頭名稱對 口 型 式接 頭 尺 寸（mm）壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度（度）δCPα管子對接V型坡口5～88～12～2～31～1～60～7060～65 注：δ＜5mm管子對接如能保證焊透可不開坡口。 氧—乙炔焊對口型式及相對要求接頭名稱對 口 型 式接 頭 尺 寸（mm）厚度δ間隙C鈍邊P坡口角度α（度）對接不開坡口＜31～2——對接V型坡口3～62～3～70～90 （4） 焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管經(jīng)在150mm以上以點焊四個點為宜。 （5） 管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮。 “V”型坡口焊接 （6） 有縫鋼管對焊時，管縫應(yīng)至少錯開45176。角。 （7） 管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2～3點再用角尺找正找平后方向可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面（）。 管子與法蘭焊接 4 管道承插口連接： （1） 水泥捻口：一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接（）。圖 . ① 為了減少捻固定灰口，對部分管材與管件可預(yù)先捻好灰口，捻灰口前應(yīng)檢查管材管件有無裂紋、砂眼等缺陷，并將管材與管件進行預(yù)排，校對尺寸有無差錯，承插口的灰口環(huán)形縫隙是否合格。 ② 管材與管件連接時可在臨時固定架上，管與管件按圖紙要求將承口朝上、插口向下的方向插好，捻灰口。 ③ 捻灰口時，先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)形縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進承口內(nèi)，一般打兩圈為宜（約為承口深度的1/3），青麻搭接處應(yīng)大于30