【正文】 W8000H3有效容積：855m3工作壓力：微負壓槽體材質(zhì)：混凝土上襯膠再襯碳磚攪拌槳轉(zhuǎn)速：電機功率：90KW過濾機（F－2301A/B）過濾機由24個梯形濾盤、上下錯氣盤、轉(zhuǎn)臺、導(dǎo)軌、托輪、擋輪和傳動裝置組成。轉(zhuǎn)臺外緣由許多圓柱銷組成銷輪，與減速機星形齒輪嚙合。濾盤的運動方式由導(dǎo)軌控制，呈順時針方向運行。過濾機型號：HDZP160總過濾面積：160㎡；有效過濾面積： 134㎡調(diào)速電機型號：Y180M4WF1 n=～,功率： 濾盤數(shù)：24只擋輪數(shù)：(內(nèi)6個，外11個，共17個)總托輪數(shù)：48個(內(nèi)托輪數(shù)：16個，外托輪數(shù)：32個)過濾物料：磷酸料漿軸流泵(P2303)立式軸流泵型號：VAP64CAHRKV1500E，Q＝13000m3/h，H＝；減速機型號：H2SV08B，N＝206KW，n1=，n2=，減速比17/3；電機型號：1LA13524HD69Z，N＝230KW，I0＝，n=；六、開、停車方法（一）、萃取工序開車前的檢查、準備工作（1）、萃取工序主體設(shè)備必須經(jīng)過中控部、生產(chǎn)部、設(shè)備部、總工辦組織專人對其進行聯(lián)合檢查，驗收合格。（3）、過濾系統(tǒng)必須經(jīng)過水聯(lián)動試車，并處于完好狀態(tài)。（5）加料硫酸電磁流量計、礦漿流量計必須經(jīng)設(shè)備部校驗，并提供誤差值。（7）、安排專人對反應(yīng)消化槽（R－2101）各室進行檢查，確認無異物后，封上所有人孔蓋。（9）、通知磨礦車間準備足夠的合格礦漿。（11）、檢查循環(huán)冷水、工藝水是否到系統(tǒng)。（13）、向調(diào)度室報告準備情況，由調(diào)度室通知設(shè)備部向系統(tǒng)供電，通知生產(chǎn)部向系統(tǒng)供儀表空氣，并保證各調(diào)節(jié)儀表正常工作。b、向反應(yīng)消化槽（R－2101）內(nèi)加蒸汽，確保反應(yīng)消化槽內(nèi)溶液的升溫小于2℃/h，直至60℃后恒溫8小時。d、根據(jù)反應(yīng)槽溶液SO3濃度分析結(jié)果，加入適量的硫酸，調(diào)節(jié)溶液的SO3濃度為20～40g/L。（2）、向反應(yīng)槽（R－2101）投料a、接到投料指令后，按如下程序操作：關(guān)閉硫酸調(diào)節(jié)閥或把硫酸流量設(shè)置為零，通知調(diào)度室，啟動硫酸罐區(qū)硫酸泵變頻調(diào)調(diào)裝置；把礦漿流量設(shè)置為零，啟動礦漿泵（P－2301）變頻調(diào)速裝置。c、根據(jù)槽位、濃度、溫度指標，按以下步驟操作：根據(jù)SO3分析數(shù)據(jù)，分別調(diào)節(jié)礦漿流量或硫酸流量。液位正常后，通知石膏轉(zhuǎn)運站，放大壩回水進入系統(tǒng)，進行冷卻升溫，調(diào)節(jié)閃蒸冷卻器真空度，控制料漿溫度。d、當料漿溢流進入消化槽，啟動攪拌槳，根據(jù)反應(yīng)槽（R－2101）的結(jié)晶情況，確定是否需要養(yǎng)晶。e、啟動真空泵（P2205A/B），打開真空系統(tǒng)閥門，使真空泵與系統(tǒng)相連。f、啟動過濾機（a）、啟動螺旋卸料裝置電機（有變頻器控制，由低速逐步升至額定轉(zhuǎn)速）；（b）、啟動沖渣水泵（使用干排渣時盤上水切換至洗滌水槽）；（c）、以低速打開過濾機轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機（變頻器控制）；g、啟動料漿泵（P－2105A/B），向過濾機（X－2201A/B）供料漿，先用洗水封盤，依次啟動三洗泵（P2204A/B）、二洗泵（P－2203A/B），一洗泵（P－2202A/B），最后啟動濾液泵（P－2201A/B），濾液全部返回反應(yīng)槽，向反應(yīng)槽（R－2101）投入酸、礦漿，提高萃取槽料漿液相P2O5濃度，此時，可根據(jù)實際情況少加或不加洗滌水，萃取槽槽位過高時可適當出一部分濾液到稀酸貯槽。h、轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，根據(jù)料漿液相P2O5濃度,調(diào)節(jié)濾液返回量，剩余濾液送到稀磷酸貯槽。（3）、正常開車程序a、萃取系統(tǒng)長期運轉(zhuǎn)設(shè)備：反應(yīng)槽攪拌槳（M－2102A/B/C/D/E/F）六臺，消化槽攪拌槳（M－2103A/B/C）三臺，地下槽攪拌槳（M－2104）一臺，石膏再漿槽攪拌槳（M－2203）一臺，閃蒸冷卻循環(huán)泵（P－2104）一臺。c、待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，啟動料漿泵，向過濾機加料漿，并開啟過濾機，用洗水封盤。d、向反應(yīng)槽按比例投入硫酸，礦漿，調(diào)節(jié)閃蒸冷凝器的真空度，控制好反應(yīng)槽料漿溫度、液固比、SO3濃度。停車程序（1）、正常停車a、接班長通知停車后，通知酸站停硫酸泵，調(diào)節(jié)變頻器為零，關(guān)閉硫酸調(diào)節(jié)閥；通知濃密系統(tǒng)停礦漿泵，調(diào)節(jié)變頻器為零，降低閃蒸冷卻器的真空度或停閃蒸冷卻真空泵。c、加料停止后，按操作流程，用熱水對過濾機進行清洗2－3小時。按操作程序停止以下設(shè)備：過濾機、洗滌水泵、三洗泵、二洗泵、一洗泵、濾液泵、過濾機真空泵，并關(guān)閉過濾機冷凝器、預(yù)冷器、第二洗滌塔的進水閥，待排渣管線中磷石膏全部排出后，關(guān)閉石膏沖渣回水閥門，停渣漿泵。（3）、緊急停車a、聽到緊急的信號后，立即關(guān)閉各臺泵、槽的進出口閥門，參照正常停車程序a、b項操作。c、停電后，應(yīng)組織人員對系統(tǒng)的攪拌槳進行盤車，待供電正常后，按開車操作程序開車。在系統(tǒng)停車前10小時，開始提液固比；b、停加料時，～，料漿中的游離SO3濃度應(yīng)控制在20～30g/L之間；c、停加料時，與調(diào)度室聯(lián)系，協(xié)調(diào)礦漿的供給情況，把礦漿貯槽內(nèi)的礦漿全部用完，停止礦漿槽攪拌槳，并用清水清洗礦漿槽；d、準備好清槽工具及所需的勞保用品；e、檢查、檢修或準備好反應(yīng)槽上的吊裝工具，停止加料，提液固比。當反應(yīng)槽液位降至無料漿溢流進消化槽后，停軸流泵，把料漿自放凈口放出閥放出，進入地下槽，由地下槽泵打至過濾機過濾，濾液根據(jù)反應(yīng)槽液位全出或不出；c、當反應(yīng)槽液位降到有4米凈空高度時，濾液全部返回反應(yīng)槽的二、三室的混合三通(X2101A/B/C/D)；d、提液固比過程中，保證反應(yīng)槽的降溫速率≤5℃/h，并認真做好降溫記錄。C、放槽清理a、當料漿液固比連續(xù)三次（每半小時一次）分析數(shù)據(jù)均≥16：1時，并用重量法做比較，提液固比結(jié)束。停過濾系統(tǒng)的所有設(shè)備，通知電工斷電，清理干凈，交付檢修；c、提液固比結(jié)束后，將反應(yīng)槽內(nèi)及消化槽內(nèi)的剩余料漿放到地下槽，由地下泵送到指定的稀磷酸貯槽。待余酸放完后，停地下槽泵。過濾系統(tǒng)清洗（1）、準備工作a、打開洗滌水槽的進水閥門，同時打開蒸汽閥門，將水升至60－75℃；b、按操作程序啟動過濾機真空泵；c、關(guān)閉濾液泵至稀酸貯槽的閥門，同時打開一洗泵至料漿泵的閥門。（2）、清洗流程開車程序準備工作就緒，過濾系統(tǒng)接開始清洗過濾機的通知后，洗水如下循環(huán)：洗滌水槽 洗滌水泵 過濾機三洗區(qū) 三洗泵 過濾二洗區(qū) 二洗泵過濾一洗區(qū) 一洗泵 料漿泵 過濾濾液區(qū) 濾液泵 一洗泵槽，依次啟動過濾機，洗滌水泵，二洗泵，一洗泵，料漿泵，濾液泵。b、停過濾機、濾液泵、料漿泵、一洗泵、二洗泵、三洗泵、過濾真空泵。d、打開料漿泵至過濾機的料漿閥門、一洗泵至混合三通的閥門、濾液泵至稀酸貯槽的閥門。（二）、循環(huán)水工序開車前的準