【正文】 a、焊接機(jī)具：機(jī)具設(shè)備為UN系列對焊機(jī)。強(qiáng)度檢驗按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批，從每批成品中取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作冷彎試驗，對焊接頭的抗拉強(qiáng)度不得低于該級別鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度取值，且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm外，并顯塑性斷裂。B、電渣壓力焊（A）鋼筋電渣焊接原理及設(shè)備的選用a、焊接原理（a）電渣壓力焊是由幾種普通焊接工藝組合應(yīng)用的綜合焊接工藝，它集電弧焊、埋弧焊、電渣與壓力焊于一體，形成一套完整的焊接工藝。電渣壓力焊技術(shù)參數(shù)鋼筋直徑焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）熔化量（㎜）16㎜22028023441517202518㎜24030023441618202520㎜320380234417232025b、設(shè)備的選用LDZ32焊機(jī) 431焊劑c、電渣壓力焊的操作程序（a）焊前的準(zhǔn)備工作對鋼筋端頭進(jìn)行處理，不可有彎頭、油污、水泥和銹垢存在。測定焊接電源的電壓，不得低于360V。在焊接點放一引弧球，并在下鉗的上部放一直徑100㎜的石棉墊。在接通電源后，通過引弧，造渣時間和渣焊頂鍛時間等過程達(dá)到焊接的目的。（B）焊接應(yīng)具備的條件a、要確保焊接設(shè)備的完好率。C、焊接時應(yīng)由三人組成一檔，相互配合，一人扶直鋼筋，一人上卸夾具。b、待接的鋼筋在配料時要切除彎頭部分。（D）對操作人員的技術(shù)要求a、鋼筋電渣壓力焊的人員必須通過培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。（E）對焊接質(zhì)量的控制a、電渣壓力焊的操作工應(yīng)始終樹立質(zhì)量意識，要確保每個接頭都符合國家驗收標(biāo)準(zhǔn)。c、：每焊接300個同類型接頭抽取焊接試件一組，送試驗室進(jìn)行檢測。每個機(jī)頭一臺班焊接120個，一臺班共焊240個。b、質(zhì)量設(shè)備：接頭外觀觀察時應(yīng)在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測檢查和實測檢查，焊接表面應(yīng)平整無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋，且不大于3mm；強(qiáng)度檢驗時以300個同類型為一批；切取三個接頭進(jìn)行拉伸試驗，其抗拉強(qiáng)度均不低于該級別的抗拉標(biāo)準(zhǔn)值，至少兩個接頭成塑性斷裂。綁條焊應(yīng)用四條焊縫雙面焊，有困難時采用單面焊，綁條鋼筋宜用與鋼筋母體同樣的鋼筋進(jìn)行焊接，并使兩綁條的中心線與被焊鋼筋的中心線在同一平面內(nèi)。（4）鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，核對鋼筋的配料表和料牌，核對鋼筋直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)糾正增補，準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲綁扎工具等；樓板和墻鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋的相交應(yīng)每點扎牢，中間部位可相隔綁扎，綁扎時應(yīng)注意相鄰兩扎點的鐵絲扣要成“八”字形；（暗）梁與（暗）柱縱向受力筋采用雙層排列時，兩排鋼筋要墊以25㎜或25㎜以上的短鋼筋，以保證設(shè)計距離正確；柱梁的插筋應(yīng)與主筋垂直；箍筋的接頭應(yīng)交錯在四角的鋼筋上，插筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢，以防骨架歪斜。鋼筋下料準(zhǔn)確，制作正確。C、平臺的負(fù)筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn)，綁完后要加墊保護(hù)層或鐵馬凳，負(fù)筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土?xí)r派專人看管，保證負(fù)筋位置準(zhǔn)確。E、防止露筋，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，綁水泥墊塊保證模板與鋼筋有一定的保護(hù)層厚度。（2）原材料水泥：，嚴(yán)禁使用小窯水泥，水泥進(jìn)場必須有質(zhì)量保證書，若對水泥質(zhì)量懷疑或水泥齡期超過三個月時應(yīng)復(fù)查試驗，并按其試驗結(jié)果使用。石子：應(yīng)優(yōu)先采用粒徑為525mm顆粒的優(yōu)質(zhì)花崗石碎石，鋼筋密集處也可采用粒徑為520mm顆粒的碎石。外加劑：購進(jìn)的外加劑應(yīng)具有質(zhì)量證明書，性能滿足混凝土施工的各項指標(biāo)。坍落度：入泵坍落度為160180㎜。（3）配合比施工前必須根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行試配確定具體配合比，宜采用低水灰比。為了保證混凝土的可泵性，要求砂率大于40%。粗細(xì)骨料的貯存設(shè)施應(yīng)保證粗、細(xì)骨料的均勻性不應(yīng)產(chǎn)生分離，同時將不同品種、規(guī)格的骨料分開，以免混雜。混凝土原材料稱量的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的要求，骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工應(yīng)增加校驗次數(shù)。（5）混凝土澆筑A、柱、梁板澆筑方法a、柱子沿高度一次澆筑完畢，澆筑一排柱順序宜從兩端向中間推進(jìn)，不宜從一端向另一端，以免產(chǎn)生累積變形，澆筑柱子前先放510㎝的減半石砼或同標(biāo)號水泥砂漿。B、混凝土施工縫的留設(shè)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，本工程混凝土施工中將留施工縫。澆筑混凝土前先用水潤濕，后注入35cm的減半石混凝土，最后進(jìn)行澆筑，澆筑時仔細(xì)振搗，使其緊密結(jié)合。梁的施工縫通常情況下應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，對梁柱標(biāo)號不一致的結(jié)點處，因粱的標(biāo)號偏低，擬采用鋼絲收口網(wǎng)對梁截面呈60度隔攔，距結(jié)點300mm。在澆筑砼前應(yīng)先清理表面的虛石以及不密實的部分，后加水濕潤，最后在其表面加23cm的同標(biāo)號水泥砂漿再進(jìn)行澆筑。C、砼試塊a、每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。c、在混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差未知時，每一驗收批不得少于10組取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定（如模板時間的確定）。（6）混凝土的養(yǎng)護(hù)本工程主體結(jié)構(gòu)施工期間氣溫高于5攝氏度，為正常的自然條件，夏季氣溫較高時用適當(dāng)材料（如麻袋片，草袋）對混凝土表面采履蓋，使混凝土保持水泥硬化所需要的溫濕度條件。B、澆平臺混凝土?xí)r，每2米設(shè)一道標(biāo)高標(biāo)志桿，控制平臺的平整度及平臺厚度。D、所有施工縫必須做漿。F、嚴(yán)格控制施工荷載，防止由于施工荷載過于集中，造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開裂。H、加強(qiáng)預(yù)留洞口的混凝土振搗，對較大預(yù)留孔要采取技術(shù)措施，保證預(yù)留洞口下混凝土的密實。梁排架與板排架整體貫通相連結(jié)。梁底模橫擔(dān)采用雙扣件抗滑移，安全系數(shù)偏小, 為此在排架沿主梁縱向底部增加φ50鋼管可調(diào)支撐a1400, 可調(diào)支撐通過水平橫桿與排架整體相連, 確保安全穩(wěn)定。（1）構(gòu)造柱及拉結(jié)筋擺放位置正確無遺漏（1）安裝前先排板平面圖，列出板的就位安裝順序，每道墻應(yīng)選用外觀相同、厚薄一致的條板，并應(yīng)盡量減少在隔墻的垂直方向嵌入板的數(shù)量。（3）在板材接縫處涂抹粘接劑前，應(yīng)先用木砂紙或鐵砂紙清除粘接面上的風(fēng)化物、浮渣和油污，粘接劑涂抹應(yīng)飽滿均勻。對無門洞口的內(nèi)隔墻，應(yīng)從一端向另一端順序安裝。（6）墻板安裝時相關(guān)偏差調(diào)整原則：A、墻板中線及板面垂直度的偏差，應(yīng)以中線為主進(jìn)行調(diào)整。C、內(nèi)墻板翹曲時，應(yīng)均勻調(diào)整。在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。（2）砌磚墻時，從每層構(gòu)造柱腳開始，砌馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。（3）構(gòu)造柱和圈梁的模板，都必須與所在的磚墻面嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，堵嚴(yán)縫隙，以防漏漿。（4）柱的砼每一樓層一次澆筑，澆筑時，振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。 （1）裝飾材料質(zhì)量的控制（2）質(zhì)量通?。ㄈ鐗γ婵展摹㈤_裂、墻面滲漏等）的防治措施得當(dāng)、有效。B、外墻大角及凸出凹進(jìn)部位的陰陽角，上下拉好垂直線進(jìn)行校正無誤，然后根據(jù)大角線拉好頂部和177。C、門窗框可待大面積括糙完后，彈好門窗框的有效高度和寬度，安裝尺寸要交圈，根據(jù)垂直和水平線進(jìn)行安裝，這樣容易準(zhǔn)確，門窗框安裝必須上下垂直，標(biāo)高一致，里外一致，框與墻、砼梁柱固定牢固。做法是：框里邊用木板條夾實靠框，一邊靠墻，外側(cè)用水泥防水砂漿嵌在木板條上面，抹平到與框外邊相平，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度之后將木條拉開，相應(yīng)拆模，起到一定的防水作用。如砼表面較光滑，必須鑿毛、拉毛（拉毛水泥、黃砂重量比為1∶1按加水泥量的15%107膠水稀釋半流狀態(tài)進(jìn)行），注意的是：拉毛前一天砼表面必須清理，用鋼絲刷刷，噴水濕潤34遍，否則無粘結(jié)作用。B、動手粉刷前應(yīng)先檢查灰餅上下是否垂直平整，如有出入要進(jìn)行調(diào)整。D、對每層填充墻的下口和墻洞應(yīng)先選用鋼板網(wǎng)及1∶，嚴(yán)禁同大面積括糙層一同進(jìn)行。嚴(yán)禁連二遍，而且每一層括糙時間間隔12小時以上，才可進(jìn)行下一遍。H、窗側(cè)面及上下側(cè)面與及大面積括糙不同時進(jìn)行，待分格彈線后再處理，但在括大面積糙時，窗口要用刀口條，窗天盤、窗臺、窗套、雨篷等處，必須粉刷好滴水槽和明顯的滴水線，按規(guī)定要求，做到垂直一致、里外一致、坡向一致、厚薄一致，外窗盤與窗框抽圓槽，粉凸肩。嚴(yán)禁出現(xiàn)滿地灰。K、堅決杜絕空鼓現(xiàn)象，且平整度、垂直度要達(dá)到貼面磚要求。B、拌制砂漿的水泥，應(yīng)按材料部門指定地方拉用，比如先用零料，散水泥、用進(jìn)場時間長的水泥、水泥。D、攪拌機(jī)使用前要刷油，使用后要認(rèn)真清洗。F、倒在樓面上的料要隨用隨清，不得留有過夜砂漿。H、下班時要協(xié)助粉刷工收好粉刷料具，一起下班。正常情況下，每天供應(yīng)兩次，各組做好準(zhǔn)備，用好水后各自樓層內(nèi)的閥門關(guān)緊。C、砼表面及輕質(zhì)隔墻墻面括糙先做JCTA400界面處理層和專用墻面處理劑，用量和施工要點按廠家品種經(jīng)設(shè)計單位確定。E、框架柱與墻交接處采用鋼絲網(wǎng)連接，以防墻面產(chǎn)生裂縫。G、砌體上的腳手眼、支模孔以及管道穿越的墻洞提前澆水濕潤后用細(xì)石砼填密實，小于5㎝的用1∶3水泥砂漿填嵌，嚴(yán)禁用混合砂漿加碎磚塊填入。I、墻面做灰餅統(tǒng)一用馬賽克籽，灰餅厚度必須控制在2㎝以內(nèi)，如有超過，則必須得到專職質(zhì)檢員的同意，墻面灰餅必須拉線對方。K、所有砌體柱面用掃帚清掃一遍后，提前澆水充分濕潤。B、墻面括糙必須一糙到頂（即梁底），不論何種部位，不得有磚墻明露，且糙厚度必須控制在8mm以內(nèi)，糙與糙之間間隔應(yīng)在5小時左右，嚴(yán)禁一糙到位或者二遍到位，糙完成后須檢查驗收糙面是否平整細(xì)膩，陰角平直，嚴(yán)禁用灰面借平，灰面厚度須控制在2mm以內(nèi)。D、所有門窗后安，所以每個門窗洞口處均須留有距磚角34cm粘結(jié)層，底糙與層糙必須錯開至少5cm，且切割成線垂直，門窗框安裝好后先粉護(hù)角，再分層補粉，補粉材料不得用水泥砂漿，應(yīng)用混合砂漿。F、特別強(qiáng)調(diào)陰、陽角的垂直、方正、通直，遠(yuǎn)看近看均必須為一條線。H、墻面粉刷不得有明顯修補痕跡，必須做到平整、光滑、美觀、顏色一致不準(zhǔn)許有修補行為。J、墻面實測標(biāo)準(zhǔn)：立面垂直2㎜，平整度2㎜，陰陽角垂直，方正2㎜，超標(biāo)準(zhǔn)則視為不合格墻面處理。（3）成品保護(hù)A、經(jīng)驗收合格后的墻面必須保證其墻面的整潔，不得容許任何人在其上亂畫亂刻。C、粉刷班組長為該層次墻面成品保護(hù)理所當(dāng)然的監(jiān)護(hù)人，每月項目部補貼3個點工工日，如墻面被污染或破壞，則取消補貼。專人負(fù)責(zé)掌管鑰匙。E、各樓層設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)。B、高檔乳膠漆一般是濃縮型，因而施工時應(yīng)進(jìn)行稀釋處理。為了避免流掛，應(yīng)少蘸、勤蘸、滾涂方法與多彩涂料相同。C、第二遍乳膠漆應(yīng)比第一遍稠，具體摻水量根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，施工方法與第一遍相同，若遮蓋差，則需打磨后，再涂一遍。一個工程所需涂料應(yīng)為同一批號的產(chǎn)品并一次備齊。B、涂料的存放與運輸應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行，一般水性涂料應(yīng)密閉存放在0℃以上的室內(nèi)。C、刷涂料后至成膜前應(yīng)避免淋水，風(fēng)雪天應(yīng)停止施工。B、鑲貼前要找好規(guī)矩。排列要遵循如下原則，凡轉(zhuǎn)角部位均為整塊，且陽角處正面整塊，盡量往側(cè)面整塊，對大面積的貼面排列，除不規(guī)則部位外，都不裁截，貼面排列方式應(yīng)注意對稱一致，對有泛水、線角部位必須嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行施工。C、面材鋪貼要求鑲貼牢固、無歪斜、缺楞、掉角和裂縫，表面平整，顏色一致，接縫平直，泛水正確。30厚C20細(xì)石砼內(nèi)配Φ6200雙向鋼筋網(wǎng)片在防水層施工前，應(yīng)對結(jié)構(gòu)層進(jìn)行蓄水試驗，確認(rèn)不滲漏后方可進(jìn)行防水層的施工，詳細(xì)做法詳見建筑總說明。（1）屋面防水施工的班組首先要對屋面進(jìn)行全面、徹底清理，把多余的鋼筋頭、鋼管用氧氣予以割除，派專人把屋面不平處、鋼管洞、鋼筋頭洞用水泥砂漿補平壓光，穿越屋面的各種管道四周要用細(xì)石砼封堵，其封堵和蓄水方法：A、穿越屋面的上下水管道、雨落水等四周的封堵應(yīng)在安裝施工驗收完畢后進(jìn)行。B、封堵前應(yīng)將管道四周的砼用鐵鑿進(jìn)行修理，保證每個管道四周與砼之間至少有5㎝的空隙，木工吊模后澆水濕潤至少有3個小時再分兩次澆搗細(xì)石砼，細(xì)石砼澆筑好12小時后用石灰膏將封堵管道四周30㎝范圍內(nèi)圍起水壩，蓄水24小時試水，如不滲漏，則將石灰膏水壩拆了，對整個屋面進(jìn)行24小時的蓄水試驗，經(jīng)檢查屋面下的天棚、管道四周等處不滲漏，即可開始屋面的防水層工作。（2）屋面女兒墻砌筑時均要留槽，天溝的四周根部要派專人進(jìn)行清理，澆水濕潤后刷素漿，用水泥砂漿粉作圓弧，寬度為10㎝，高度粉至天溝的上口，做到上圓下圓，平整壓光，與原結(jié)構(gòu)無明顯接頭。（4）屋面防水層的施工除按設(shè)計要求施工外，還應(yīng)按如下辦法施工：對原屋面結(jié)構(gòu)層用20厚的1∶3防水水泥砂漿找平壓光，如有屋面保溫層，則保溫層上的水泥找平層要按每3M做好分格線，沿屋面天溝周邊都要留有分格縫。（1）門窗制作、安裝質(zhì)量的控制；（2）細(xì)部處理質(zhì)量的控制。（2）彈線找規(guī)矩，以一門窗邊線（中線）為標(biāo)準(zhǔn)，用激光經(jīng)緯儀控制直線，根據(jù)門窗尺寸，檢查洞口是否滿足門窗兩側(cè)做縫寬度要求，如有洞口不直，有偏移，應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理，安裝標(biāo)高根據(jù)室外水平窗頭控制線為準(zhǔn)。（4）防腐處理，根據(jù)有關(guān)規(guī)定及圖示要求，對進(jìn)場的鋁合金門窗外圍要進(jìn)行防腐處理，涂刷防腐漆一度，包括鐵腳為避免水泥砂漿直接與鋼塑門窗表面接觸，對廠家已用護(hù)膜保護(hù)好的成品要加強(qiáng)保護(hù)，在嵌縫，做內(nèi)外粉過程中要經(jīng)常檢查是否護(hù)膜齊全，嚴(yán)禁水泥砂漿與鋁合金門窗表面直接觸。注意：必須待避雷針連接好后方可進(jìn)行澆窗臺砼，當(dāng)窗兩側(cè)鐵腳與砼模數(shù)間距不一時，可根據(jù)鐵腳尺寸位置在磚墻上打8080100方洞，然后再用細(xì)石砼澆筑，插上“T”型鋼筋，待終凝，再進(jìn)行施焊，組合窗拼桿上下都用扁鐵施焊連接。（7）成品保護(hù)A、門窗保護(hù)膜要封閉好，在安裝過程中，要隨時檢查，窗框下側(cè)最好用板條壓好，防止碰撞損壞。C、在粉窗框時，首先要檢查護(hù)膜是否齊全，不全的缺損要補好后方可做窗框粉刷，粉刷