【正文】 必須在裝修或抹灰前剔鑿；遇有 9剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須先征得有關(guān)部門(mén)的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面 20mm，底部應(yīng)與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實(shí)。水平管道支、吊架的間距及做法應(yīng)參見(jiàn)技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書(shū)及有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置支架；水平管道支吊架最大間距參照 GB502432022?？照{(diào)水管等需絕熱的管道敷設(shè)在金屬支架時(shí)，與金屬支架之間必須墊以經(jīng)瀝青蒸煮過(guò)的硬墊木，其厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。 空調(diào)管道安裝工藝管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理； 10閥門(mén)應(yīng)從每批中抽取 10%，且不少于 1 個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用，閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)以公稱(chēng)壓力的 倍進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格；空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點(diǎn)與放氣點(diǎn)，除圖中已標(biāo)明的，若在安裝過(guò)程中出現(xiàn)局部的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施根據(jù)圖紙的要求選用相應(yīng)管材材質(zhì)和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理聯(lián)合簽發(fā)的書(shū)面文件為準(zhǔn)。檢查螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現(xiàn)象。螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料（鉛油） ，用手?jǐn)Q入 2～3 扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有絲尾 2～3 扣，并在試壓完畢后對(duì)外露絲扣部分進(jìn)行防腐。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過(guò)法蘭厚度的 2/3，以便于內(nèi)口焊接。熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度 24 小時(shí)后進(jìn)行； 鋼管焊接工藝 ：對(duì)焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項(xiàng)工程施工的焊工應(yīng)具有勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工證。再次檢查管道有無(wú)裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。2 ～4 1～2 10～25f. 焊接工藝參數(shù)管徑（mm） 焊接層次 焊條直徑 焊接電流（A） 焊條角度1 一層110－120φ108～φ2192 二層90－100 g. 焊縫加強(qiáng)面高度和寬度 壁厚σ（mm） 3～4 5～6 7～10焊縫加強(qiáng)高h(yuǎn)(mm) 1177。1V型坡口焊縫寬度b（mm） 蓋過(guò)每邊坡口約1～2mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。但全長(zhǎng)允許偏差為10mm 。j. 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；k. 焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑；l. 環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于 50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm。穿樓板套管應(yīng)高出樓面 20～50mm，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞；管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2；支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊氣泡或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完后拆除。為了提高施工效率、減少消耗，我們將采取現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝的方法。 鍍鋅鋼板風(fēng)管具體施工方法風(fēng)管施工主要程序施工準(zhǔn)備：人員進(jìn)場(chǎng)后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問(wèn)題。按照總圖對(duì)預(yù)制加工場(chǎng)地進(jìn)行布置，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。風(fēng)管預(yù)制場(chǎng)墊置橡膠板，以減少風(fēng)管在下料、拼接等過(guò)程中的劃痕。制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。所有材料進(jìn)場(chǎng)后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。鋼板厚度（mm）矩形風(fēng)管風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸（mm）通風(fēng)、空調(diào)連接方式 風(fēng)管法蘭 風(fēng)管加固80320 ∟303340450∟3034806306701000 11201250法蘭∟40413202022法 蘭 ∟404 角鋼風(fēng)管的制作（法蘭連接）風(fēng)管制作的主要工序：領(lǐng)料展開(kāi)下料 剪切 倒角咬口制作風(fēng)管折方 成型方法蘭下料打眼沖孔劃線(xiàn)下料焊接圓法蘭卷圓找平找正編號(hào)標(biāo)識(shí)翻邊成品油漆 檢驗(yàn)打孔打眼鉚法蘭 16為加大風(fēng)管預(yù)制深度及保證風(fēng)管制作的質(zhì)量。本工程風(fēng)管屬于中低壓系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并結(jié)合我們以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：風(fēng)管板材的拼接咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。本工程矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭，以減少風(fēng)系統(tǒng)的局部阻力。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于 630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm 時(shí)，并且風(fēng)管管段長(zhǎng)度大于 時(shí)，對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加固。對(duì)于中壓系統(tǒng)的風(fēng)管，必須采用加固框加固。矩形風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工，圓形風(fēng)管法蘭采用法蘭卷圓機(jī)加工。矩形法蘭兩對(duì)角線(xiàn)之差不應(yīng)大于 3mm。矩形風(fēng)管法蘭加工。下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼。法蘭螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于 6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。風(fēng)管制作完畢后，組織專(zhuān)人對(duì)其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。風(fēng)管及部件的安裝: 18風(fēng)管的安裝必須服從專(zhuān)用設(shè)備的安裝。如果風(fēng)管安裝后，與專(zhuān)用設(shè)備安裝位置發(fā)生沖突，必須及時(shí)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行拆除；如果風(fēng)管完后，對(duì)專(zhuān)用設(shè)備的運(yùn)輸通道、安裝空間產(chǎn)生影響的，風(fēng)管及時(shí)拆除后，在專(zhuān)用設(shè)備安裝完畢后，再對(duì)風(fēng)管進(jìn)行恢復(fù)。按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線(xiàn)找出風(fēng)管標(biāo)高。風(fēng)管支吊架的制作嚴(yán)格按照通風(fēng)圖集 91SB6 用料規(guī)格和做法制作。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到 900℃左右后進(jìn)行熱矯正。型鋼的切斷和打孔。支架的焊縫必須飽滿(mǎn)，保證具有足夠的承載能力。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線(xiàn)找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中風(fēng)管準(zhǔn)備確定標(biāo)高 制作吊架 設(shè)置吊點(diǎn) 安裝吊架風(fēng)管排列 法蘭連接安裝就位找平找正檢驗(yàn) 19心線(xiàn)上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)安裝。同時(shí)，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查孔等處，以免影響操作；吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上，且間距不小于 200mm。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)。安裝風(fēng)管時(shí)，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至10～12m 長(zhǎng)左右。對(duì)施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)上，然后抬到支架上對(duì)正逐節(jié)安裝。組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管?？照{(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用 8501 膠條，排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。法蘭墊片厚度為 3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓， 20要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對(duì)正，不得用柔性軟管來(lái)作變徑、偏心?？照{(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專(zhuān)用的卡箍進(jìn)行連接。在安裝防火閥前，拆除易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨(dú)設(shè)置支吊架。風(fēng)管?chē)?yán)密性檢測(cè)a. 漏風(fēng)量測(cè)試采用經(jīng)國(guó)家（或國(guó)際）權(quán)威機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格的專(zhuān)用測(cè)量?jī)x器。c. 風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試可以整體或分段進(jìn)行。d. 漏風(fēng)量測(cè)試裝置的風(fēng)機(jī)，其風(fēng)壓和風(fēng)量應(yīng)選擇大于被測(cè)定系統(tǒng)或設(shè)備的規(guī)定試驗(yàn)壓力及最大允許漏風(fēng)量的 倍。修補(bǔ)完工后，重新測(cè)試直至合格風(fēng)管系統(tǒng)的透光法檢查及漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管系統(tǒng)在安裝完畢后進(jìn)行保溫前，應(yīng)進(jìn)行透光法檢查及漏風(fēng)量測(cè)試 21（抽測(cè)） ，經(jīng)確認(rèn)合格后方可進(jìn)行保溫。b. 檢測(cè)應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源，光源可采用不低于 100w 帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或其它低壓光源。檢測(cè)光源應(yīng)沿被檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線(xiàn)射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)部位，并作好記錄。且采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10m 接縫，漏光小點(diǎn)不應(yīng)超過(guò) 1 處，且 100m 接縫平均不應(yīng)大于 8處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10m 接縫，漏光小點(diǎn)不應(yīng)超過(guò) 1 處，且 100m 接縫平均不應(yīng)大于 8 處為合格。風(fēng)管保溫本工程中空調(diào)送、回風(fēng)管需要進(jìn)行保溫。保溫厚度 25mm。保溫板敷設(shè)平整、密實(shí)，板材拼接處用膠粘接，粘接時(shí)必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠粘接牢固。保溫外側(cè)纏玻璃絲布 2 道，刷防火涂料。風(fēng)口安裝須在土建工序完后進(jìn)行，有吊項(xiàng)及高級(jí)裝飾的要密切配合，部件安裝要求如下： 風(fēng)口外表面不得有明業(yè)的劃傷、壓痕與花斑、顏色應(yīng)一致，焊點(diǎn)應(yīng)光滑。手動(dòng)式風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)。 蝶閥閥板與殼體的間隙應(yīng)均勻，不得碰擦。 防火閥制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 失火時(shí)外殼、葉片應(yīng)能防止變形失效，其板材厚度不應(yīng)小于 2mm。 易熔件應(yīng)為消防部門(mén)認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，其熔品溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 所有閥件應(yīng)安裝在便于操作的部位。 風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)應(yīng)靈活。 消聲器、靜壓箱的制作安裝按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)整個(gè)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整。 測(cè)定所使用的儀表性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，精度應(yīng)高于被測(cè)定對(duì)象的級(jí)別，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施； 24盤(pán)動(dòng)葉輪，應(yīng)無(wú)卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于 2h。滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò) 80℃。 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合格后進(jìn)行。 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的測(cè)定與調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測(cè)定。系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整。風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)、空調(diào)器噪聲的測(cè)定。空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于 8h，當(dāng)竣工季節(jié)條件與設(shè)計(jì)條件相差較大時(shí)，僅做不帶冷（熱）源的試運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)計(jì)要求滿(mǎn)足的其它調(diào)試項(xiàng)目。測(cè)量截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后，大于或等于 4 倍及局部阻力之前，大于或等于 倍圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸的直管段上。風(fēng)管內(nèi)的壓力測(cè)量應(yīng)采用液柱式壓力計(jì)，如傾斜式、補(bǔ)償式微壓計(jì)。通風(fēng)機(jī)測(cè)定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)；通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差；風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于 5%。在風(fēng)口測(cè)風(fēng)量可用風(fēng)速儀直接測(cè)量或用輔助風(fēng)管法求取風(fēng)口斷面的平均風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積得到風(fēng)口風(fēng)量值。 風(fēng)口處的風(fēng)速如用風(fēng)速儀測(cè)量時(shí)，應(yīng)貼近格柵或網(wǎng)格，平均風(fēng)速測(cè)定可采用勻速移動(dòng)法或定點(diǎn)測(cè)量法等，勻速移動(dòng)法不應(yīng)少于 3 次，定點(diǎn)測(cè)量法的測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于 5 個(gè)。 通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)、空調(diào)設(shè)備的噪聲測(cè)量，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定——工程法》執(zhí)行。如采用累計(jì)式轉(zhuǎn)速表，應(yīng)測(cè)量 30s 以上。