【正文】 ，制定各種材料的采購和供應計劃，并對材料進行全面管理。1防火員職責防火員須熟悉相關(guān)防火規(guī)定，且應全面負責施工現(xiàn)場的防火安全工作，履行《中華人民共和國消防條例實施細則》第十九規(guī)定的九項主要職責，且遵照防火安全規(guī)定確實執(zhí)行工作。安裝工人職責有三年以上的幕墻安裝施工經(jīng)驗、熟悉幕墻的安裝程序及工地管理常識，綜合知識較強，身體強壯，工人進場前必須進行全面體檢，身體合格后方可進入施工現(xiàn)場。 施工任務(wù)劃分 合同范圍：北立面玻璃幕墻及鋼結(jié)構(gòu)，1—4 號弦體玻璃幕墻及鋼結(jié)構(gòu)，馬鞍體通道玻璃幕墻及鋼結(jié)構(gòu)，百葉、玻璃肋、電動窗、清洗機。2．總體思路：根據(jù)本工程工程量大、工期緊、技術(shù)含量高的特點，一標段玻璃幕墻施工安排的總體思路是“加大管理力度，提高管理層次，提前準備，提前驗，全面鋪開，面面獨立，分段流水，層層把關(guān)，保證材料供應，加強質(zhì)量管理，確保一次到位”。當施工中出現(xiàn)交叉作業(yè)時，服從業(yè)主、監(jiān)理和總承包單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、安排及時調(diào)整施工計劃。 工程目標： 質(zhì)量方針：百年大計，質(zhì)量第一，抓過程精品，創(chuàng)精品工程。 工期目標：遵照業(yè)主及總包方對工期總體目標的要求，在工程具備開工條件時開工，保證施工工期135 日歷天（不含預埋件施工）。 文明施工目標：爭創(chuàng)市安全文明工地。階段目標控制計劃如下：1．前期準備工作：熟悉工程的圖紙、技術(shù)資料，籌備工程材料、設(shè)備、工具、人員，臨建搭設(shè)和臨水、臨電線路敷設(shè)；2002 年12 月5 日至2002 年12 月15 日；2．預埋件配合工作：配合總包方進行預埋件設(shè)；2002 年12 月15 日至2003 年2 月15 日；3．北立面幕墻及鋼結(jié)構(gòu)施工：2003 年2 月15 日運至2003 年4 月5日；4．1—4 號弦體幕墻及鋼結(jié)構(gòu)施工：2003 年2 月10 日至2003 年4 月15 日；5．馬鞍體通道幕墻及鋼結(jié)構(gòu)施工：2003 年2 月20 日至2003 年5 月10 日；6．百葉、玻璃肋、電動窗、清洗機安裝：2003 年4 月1 日至2003 年4 月30 日；詳見《施工進度計劃表》 勞動力計劃..**館新館玻璃幕墻制安工程總面積約13000 平方米，工程量大，工期緊，根據(jù)幕墻工程施工特點，盡量加大工廠內(nèi)加工工作量，減輕現(xiàn)場制作施工壓力。在勞動力選用及使用過程中，嚴格按照我公司根據(jù)《ISO9002 質(zhì)量體系標準》編制的《質(zhì)量手冊》、《程序文件》中的有關(guān)勞務(wù)評審、錄用程序，對勞務(wù)隊伍進行施工技能、自身素質(zhì)的鑒定，擇優(yōu)錄用。各種大型機械定期進行維修保養(yǎng)，用完及時退場。施工準備施工準備是一項超前的工作，是對后續(xù)施工中合理投入人、財、物，進行預見性的控制，使工程所需的各項資源達到最佳的配置，準備工作的好壞對后續(xù)工程的施工將產(chǎn)生很大的影響。 技術(shù)準備 施工方案、圖集、規(guī)范、規(guī)程。 由項目技術(shù)工程師組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量部門對投標施工方案進行補充完善，編制各分部、分項工程詳細、有針對性、可操作性的施工方案。序號施工方案名稱編制人完成時間1北立面及采光頂鋼結(jié)構(gòu)施工方案2003 年5 月8 日21—4 號弦體鋼結(jié)構(gòu)施工方案2003 年5 月8 日3腳手架搭設(shè)方案2003 年5 月8 日4玻璃幕安裝方案2003 年5 月20 日5試驗計劃方案2003 年5 月8 日6檢驗計劃方案2003 年5 月8 日7吊裝方案2003 年5 月8 日8雨施方案2003 年5 月8 日9測量放線方案2003 年5 月8 日 熟悉施工圖紙，進行設(shè)計、技術(shù)交底 接到施工圖紙后，由項目經(jīng)理部技術(shù)部門組織技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、預算部門學習圖紙，進行圖紙會審。 由項目技術(shù)工程師組織項目經(jīng)理部各部門，對施工組織設(shè)計、施工方案進行交底，明確施工方式，施工工藝、安全生產(chǎn)保障措施。并按規(guī)定及時送往法定的檢測部門檢測，保證所使用的儀器設(shè)備有效、可靠，并能滿足工程需要。本工程場地比較狹窄，所有施工現(xiàn)場加工操作均在建筑物北側(cè)。 施工用電準備施工現(xiàn)場用電采用TNS 三相五線制接零保護系統(tǒng)供電，通過配電箱分配至各個用電場所。主要施工方法第一節(jié) 幕墻加工施工工藝 玻璃加工工藝 材料選擇玻璃根據(jù)設(shè)計圖紙的要求選用，送樣品和產(chǎn)品合格證等資料報業(yè)主同意封樣。 鋼化玻璃加工鋼化玻璃加工工藝流程接單材料領(lǐng)用搬運切割磨邊清洗鋼化均質(zhì)（1）接單接單審查后統(tǒng)計及搭配，必須使利用率達到最高程度，在加工單確認無誤的情況下，方能到材料部門辦理領(lǐng)用手續(xù)。，應保證玻璃箱的傾斜度，玻璃開箱時應注意避免鐵釬與玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。b)檢查大片玻璃四周是否有裂痕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)裂痕應及時處理，方能搬運。d).人工搬運玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度搖擺，造成玻璃碎裂。e). 行車吊運時，應注意行吊行走平穩(wěn)，定時檢查電動玻璃吸盤的充電情況。b. 玻璃切割時誤差不能超過1 毫米。機器切割玻璃（包括電腦及打印機）、規(guī)格尺寸輸入電腦，電腦自動拼圖，計算所用原片數(shù)量及利用率。，并將其搬運存放于指定架上。c. 試磨：用一塊與所要磨的玻璃類型、厚度相同的玻璃進行試磨，檢查其磨削量、前后倒角、磨邊質(zhì)量是否符合要求，不符合要求，重新調(diào)整，直到滿意，確認參數(shù)。e. 檢查磨邊質(zhì)量，適當調(diào)整機器參數(shù)。（5）清洗a. 玻璃清洗機使用前檢查，看水量是否充足。，檢查清洗效果，如不合要求，則調(diào)整水溫，洗刷速度及傳送速度，直至合格。e. 清洗后的玻璃堆放時，塊與塊之間用紙隔開，各種規(guī)格分開并標記好，避免損壞和造成混亂。b. 根據(jù)深加工玻璃的圖紙要求，調(diào)整好鋼化爐參數(shù)。d. 裝載玻璃鋼化。（7）均質(zhì)處理按圖紙要求需作均質(zhì)處理的鋼化玻璃必須到引爆爐作均質(zhì)處理，然后運至半成品區(qū)轉(zhuǎn)入下道工序。（1）組裝鋁框a. 根據(jù)加工單從鋁材切割工序領(lǐng)取已切割好的鋁條。c. 把裝好角接頭擦拭干凈的鋁條放在干燥劑填充機上填充干燥劑。（2）涂丁基膠,預熱丁基膠至設(shè)定溫度(或在上次開機時已設(shè)定溫度自動預熱)。,噴咀間距自動調(diào)整。e. 每個框四邊涂好膠,按順序掛在檢查粘框站鐵鉤上。b. 啟動檢查粘框站及合片擠壓鋁,并轉(zhuǎn)到自動運行狀態(tài)。第一片玻璃檢查合格后踏下開關(guān),進入合片擠壓站。d. 合片擠壓站自動合片擠壓。b. 待合片擠壓工序準備好,開始混膠直至均勻,然把自動控制注膠機置于自動運行狀態(tài)。d. 注膠機自動注膠,注好膠的中空玻璃用自動吸盤卸下,放在專用玻璃架上存放。 熱彎玻璃的加工及精度控制(1) 產(chǎn)前準備：根據(jù)彎曲玻璃的數(shù)量、尺寸準備原材料、模具材料。1．根據(jù)客戶提供的圖樣或設(shè)計方案放樣，將不規(guī)則曲面圖形（3D 圖形）分多段作XY、XZ、YZ 平面投影，通過電腦自動玻璃切割機， CAD 畫圖將曲線切割為1:1 玻璃模板以作模具制作樣板。(3) 彎管：模具制作小組根據(jù)樣品模型和玻璃模板將管材分段折彎，保證每段弧度與高精度玻璃模板弧度保持一致，%之內(nèi)。(5) 模具校核：用玻璃模板對每條鍍鋅彎管進行弧度校核并加以糾正。(6) 模具整理：將成型的模具表面打磨，去掉表面雜物和碎屑，在鍍鋅彎管表面刷涂氧化物保護層以保護模具表面光滑。（若3D 曲面無法在不破壞玻璃的情況下進行平面展開，則提出圖形修改意見）(8) 玻璃熱彎：根據(jù)玻璃加工要求，將四件8mm 玻璃整齊放置在模具上疊燒，玻璃間放置隔離材料，將玻璃推入熱彎爐加熱成型。隨時觀察玻璃整體與模具間的吻合程度，升溫和降溫速度均要嚴格控制。(10) 檢驗合格后貼半成品標識轉(zhuǎn)運到下道工序進行加工。加工好的磨具成品 不銹鋼駁接系統(tǒng)及其連接件加工工藝 拉桿及玻璃肋板的定位 不銹鋼玻接系統(tǒng)加工本工程采用不銹鋼玻接系統(tǒng)為特種不銹鋼夾具,全部委托貴航加工,批量生產(chǎn)前,樣品已進行工業(yè)性試驗,我方只派機械工程師常駐該廠生產(chǎn)車間,進行產(chǎn)品質(zhì)量全過程的監(jiān)督與控制,工藝流程暫略. 其他連接件加工其他連接件由公司加工生產(chǎn)中心加工,采用汽車運輸以減少途中運輸時間,現(xiàn)場設(shè)臨時倉庫以儲備待安裝半成品,并由專人管理倉庫. 不銹鋼桿的加工1）本工程不銹鋼桿采用Ф12 不銹鋼鋼棒,其非彈性變形量較小。同一批拉桿中取樣不少于3 件，進行破壞性試驗。3） 不銹鋼桿下料前應進行材料、復核材質(zhì)。表面處理根據(jù)設(shè)計要求采用拋光或亞光。不銹鋼桿采用軟塑包裹或彩條布、麻袋片進行包裹保護。根據(jù)圖紙給定的拉桿長度尺寸，加1mm—3mm 從頂部結(jié)構(gòu)開始掛桿呈自由狀態(tài)，待全部豎向桿安裝結(jié)束后進行調(diào)整，調(diào)整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層調(diào)整到位． 玻璃安裝及控制（1）玻璃到達施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員與安裝組長對玻璃的表面質(zhì)量，公稱尺寸進行100%的檢測。玻璃安裝順序采用先上后下，逐層安裝調(diào)整，（2）玻璃垂直運輸：采用在腳手架上臨時搭設(shè)的簡易龍門吊，使用真空吸盤及尼龍包裝帶垂直提升到安裝平臺上進行定位，安裝。（3）玻璃安裝質(zhì)量應符合下述要求：a. 兩鄰兩玻璃面接縫高低差：177。c. 左、右兩塊玻璃接縫水平偏差：177。e. 玻璃外表面水平接縫偏差：177。 打膠工藝控制與檢測1）在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進行打膠使玻璃的縫隙密封。3）打膠過程應注意事項：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24 小時之內(nèi)打膠并及時處理，打好的膠不得有外溢,毛刺等現(xiàn)象；打膠時采用雙人里外同步對打的方法，保證膠縫填實；在刮膠過程中必須保正橫向和縱向交縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水通暢；在隔日打膠時，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密；如在自檢中發(fā)發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷（如氣泡、空心、斷縫、表面嚴重裂紋），必須將該部分切除清理后再進行補膠。 控制點的確定使用水平儀和長度尺確定等高線（如圖1）使用激光經(jīng)緯儀、鉛垂儀確定垂直線（如圖2）使用激光經(jīng)緯儀校核空間交叉點（如圖3）主控點的確定：為測量準確、方便、直觀，采用內(nèi)控法。從測量放線到結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整、玻璃安裝調(diào)整定位都應按每個單元來進行尺寸控制。連接后的拉線在空中形成網(wǎng)面，用記號筆將每個網(wǎng)交叉點作上標記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場拼裝與吊裝 總體設(shè)想統(tǒng)籌安排，多路出擊，合理布置，同步展開，安全有序，確保工期。鋼結(jié)構(gòu)拼裝分兩個區(qū)進行拼裝，具體位置待進場后與總包方商定。、鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場拼裝與吊裝施工組織設(shè)計，提出施工方案及作業(yè)要領(lǐng)、進度計劃、設(shè)備機具計劃、材料、構(gòu)件、成品計劃、用工計劃。（3）預埋件驗收土建與鋼桁架安裝單位進行預埋件交驗，并提供交驗記錄資料。設(shè)備機具準備（1）現(xiàn)場拼裝設(shè)備、機具的準備根據(jù)現(xiàn)場拼裝機具計劃，準備到位。 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場拼裝（1）由于鋼構(gòu)件截面和長度尺寸較大，工廠制作及長途運輸困難，而且可能在長途運輸過程中造成鋼構(gòu)件整體或局部變形而影響工程的質(zhì)量和進度。（2）根據(jù)需要搭設(shè)組裝鋼平臺。b. 復查拼裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況。c. 依據(jù)焊接工藝文件，對拼裝件進行焊接。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案由于設(shè)計結(jié)構(gòu)形式與藝術(shù)風格各不相同，幕墻的位置和結(jié)構(gòu)形式也隨之變化。1. 施工順序：根據(jù)各構(gòu)件的作用,先吊裝主立柱和主受力桿件,再布置次龍骨及T 型梁，以及玻璃肋板及桿的安裝。測量準確定位后，將連接件，固定耳板焊接在預埋件上，要求連接件銷軸孔的三維定位準確。吊裝前應編制吊裝專項施工方案報監(jiān)理、設(shè)計院審批，且應進行嚴格的樓面吊裝狀態(tài)和行走狀態(tài)樓面荷載和變形驗算。5. 鋼架安裝允許偏差（1）預埋件：標高 10 ㎜，位置偏差（與設(shè)計比） 20 ㎜。（3）下支座：標高 ㎜。（5）鋼架軸線位移： ㎜ 。（7）鋼架垂直度：10m＜H≤20m， ㎜ 。（9）相鄰兩鋼架間距（上、下固定點處）： ㎜ 。 施工方法根據(jù)本工程的施工內(nèi)容及特點，制定以下工序進行施工：施工準備→鋼柱預制→鋼梁制作→基礎(chǔ)驗收→梁柱除銹刷油→吊裝找正→ 交工驗收（1）、施工準備a. 技術(shù)及資料的準備在施工前，由技術(shù)員帶領(lǐng)班組及所有有關(guān)人員認真學習圖紙、施工規(guī)范及驗收標準，由技術(shù)員向工人進行技術(shù)交底，讓操作人員作到心中有數(shù)。a). 工程用主材的準備鋼板、型鋼等按施工進度準備。電焊條、氧氣、乙炔、砂紙、鋼絲刷子、砂輪片、破布、石筆、粉線、油漆等。b). 施工用工具及小型用電動工具的準備各種搬手、手錘、大錘、斤不落、角向磨光機、道木等。d. 施工人員的準備施工隊伍的組建立應由項目經(jīng)理部和施工班組組成。b).施工人員的組成由鋼構(gòu)預制一、二班，焊接一、二班、吊裝班、油工班組成。b). 型鋼下料采用氧氣、乙炔氣割方法。為了方便卷制，在鋼板頭部要加工出弧度，有利卷制，能提高質(zhì)量，提高工作效率。：檢查樣板的長度必須超過卷管的半徑，檢查時緊靠鋼管內(nèi)壁，查看是否有間隙，如各處均沒有間隙，則此節(jié)卷管加工完畢，視為合格，否則不合格，繼續(xù)加工。自動焊蓋面保證焊縫焊肉飽滿、不咬肉、沒有夾渣等缺陷提高焊縫質(zhì)量。（3）、Ⅰ36α鋼梁制作下料可采用下面兩種方法：1)、氧氣—乙炔氣割下料。Ⅰ36α工字鋼接料通常采用兩種方法如下圖:：使用臺式鉆床按照設(shè)計規(guī)格進行鉆孔。合格+F2面彎14mm42mm180176。合格F4背彎14mm42mm180176。b. 噴漆、構(gòu)件制作完畢，并經(jīng)過清理、除銹后，確認合格，要馬上噴涂無機富鋅底漆。噴涂的環(huán)境溫度和相對濕度應符合產(chǎn)品說明書的要求，產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度應在5~38℃之間，相對濕度不應大于85%，噴涂時構(gòu)件表面無結(jié)露，噴涂4 小時內(nèi)不應被雨淋。a.