【正文】 軸與7 軸相連接的工字鋼梁安裝完。c).吊裝過(guò)程（以7 軸、8 軸為例）1. ￠800 鋼柱在制作場(chǎng)制作成兩段，運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)后首先要進(jìn)行組對(duì)焊接成整根鋼柱（根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件及工期要求可用道木將￠800 鋼柱保證直線度，安裝哪個(gè)軸就在哪個(gè)軸附近組對(duì)，￠800 鋼柱頂端沿外側(cè)制作成半圓，高1m 護(hù)欄，為安裝工字鋼梁做好準(zhǔn)備。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和鋼柱的重心位置，現(xiàn)場(chǎng)吊車擺放位置如下圖：以吊裝第5 根鋼柱為例：吊裝平面圖如下：根據(jù)50 噸吊車的特性表查得：主桿長(zhǎng)度32 米，回轉(zhuǎn)半徑為9 米，吊裝能力為12 噸，遠(yuǎn)大于鋼柱9 噸吊點(diǎn)設(shè)在20 米的要求。其：拉斷力總和不小于21150 公斤。b. 吊裝a). 在正式吊裝前，應(yīng)先檢查各種部件是否齊全，如：工字鋼梁、墊鐵、地腳螺栓、方墊。使用工具為水平儀、盤尺和板尺。b. 成品存放應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度，在下面放置兩塊木方，分別設(shè)置在1/4和3/4 處，堆放層數(shù)不得超過(guò)4 層。第二遍底漆噴涂時(shí)，第一遍漆必須干透。防止長(zhǎng)時(shí)間放置產(chǎn)生銹蝕。合格沖擊試驗(yàn)： 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： G94—33a. 除銹時(shí)采用噴丸除銹， 級(jí)質(zhì)量水平。合格F3背彎14mm42mm180176。焊接工藝評(píng)定報(bào)告沈陽(yáng)市工業(yè)安裝工程公司焊接編號(hào)：HPI14192 指導(dǎo)書(shū)編號(hào)：HZI14192焊接方法： SMAW 機(jī)械化程度： 手 工結(jié)論：本評(píng)定按GB47082000 規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣、測(cè)定性能、確定試驗(yàn)記錄正確評(píng)定結(jié)果：合格接頭簡(jiǎn)圖：材料標(biāo)準(zhǔn)： GB912 鋼 號(hào)： Q235B 類、組別號(hào)：II與類、組別號(hào)II 相焊 厚 度： 14mm 電流種類：直 流 極 性： 反 接 焊接電流： 110~170（A） 電弧電壓： 20~24 （V） 焊材標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5117—1995 焊材牌號(hào)： J424 焊材規(guī)格：— 焊材金屬厚度： ≤28 焊接速度：（cm/min）— 擺動(dòng)或不擺動(dòng)： 擺動(dòng) 擺動(dòng)參數(shù)：3—5 倍焊條直徑 多焊道或單焊道（每面）：多層單焊道 其 他： 拉伸試驗(yàn)： 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： G94—33試樣編號(hào)試樣寬度試樣厚度橫截面積抗拉強(qiáng)度斷裂部位和特性F125mm14mm350mm2460MPa母材F225mm14mm350mm2454MPa母材彎曲試驗(yàn)： 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： G94—33試樣編號(hào)試樣類型試樣厚度彎心直徑彎曲角度試驗(yàn)結(jié)果F1面彎14mm42mm180176。2)、可采用鋸床下料。如圖：2)、在施工現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接鋼柱是由δ=16mm 厚的鋼板卷制的，采用手工電弧焊的方法施焊，焊接遍數(shù)如下圖所示：電焊條直徑與電流匹配如下：電焊條直徑電流A90~130A160~210A4. φ800 彎曲鋼柱的制作φ800 彎曲鋼柱加工采用高頻加熱機(jī)械煨制的方法加工。鋼柱組對(duì)最關(guān)鍵是直線度,為了保證直線度,組對(duì)時(shí)應(yīng)在對(duì)管器上進(jìn)行或在V 型槽上進(jìn)行，如下圖：在組對(duì)之前,焊縫處必須打磨出坡口,形式如下圖：1)、在制作車間焊接根據(jù)構(gòu)件的形狀及實(shí)際情況，要在轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行加工，第一遍采用氬弧焊打底，保證焊縫焊透。板料垂直于滾板機(jī)滾面，開(kāi)始加工時(shí)，上滾要逐漸加力，板料弧度也逐漸加大，一直到板料兩頭搭在一起時(shí)，對(duì)正用電焊點(diǎn)焊上，再用滾板機(jī)循環(huán)走幾圈，經(jīng)檢查與樣板無(wú)間隙即可。~5mm切割面與型鋼中心線應(yīng)垂直，如下圖：（工具：彎尺）b. 預(yù)制a). 鋼柱的預(yù)制，取需要卷管的板料，復(fù)查其外型尺寸，無(wú)誤后，開(kāi)始卷制。（2）、鋼柱的預(yù)制a. 下料a). 鋼柱下料采用自動(dòng)切割機(jī)下料,一般為3mm~4mm,不得有晃動(dòng)現(xiàn)象。a). 項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理部、技術(shù)員、材料員、核算員、保管員組成。c). 預(yù)制平臺(tái)的準(zhǔn)備由于本工程規(guī)模和特點(diǎn),應(yīng)準(zhǔn)備2 塊6m20m 鋼平臺(tái)用于鋼構(gòu)預(yù)制。c. 工程機(jī)具的準(zhǔn)備a). 施工機(jī)械的準(zhǔn)備工程上的機(jī)具包括：電焊機(jī)、液壓吊、汽車、自動(dòng)切割機(jī)、空壓機(jī)、烘干箱、鉆床、滾板機(jī)。b). 工程用消耗材料的準(zhǔn)備。b. 工程材料的準(zhǔn)備在開(kāi)工前，將工程即將使用的材料準(zhǔn)備好，按規(guī)格、材質(zhì)分類存放，并建立臺(tái)帳，實(shí)行限額領(lǐng)料制度，避免用錯(cuò)材料、超額用料。（10）相鄰三鋼架平面度： ㎜。（8）兩鋼架間對(duì)角線差：10m＜H≤20m， ㎜ 。（6）鋼架下固定點(diǎn)：標(biāo)高 ㎜。（4）鋼架上固定點(diǎn)：標(biāo)高 ㎜。（2）上支座：標(biāo)高 ㎜， ㎜。4. 上部桁架梁安裝每個(gè)區(qū)域的柱安裝完后，經(jīng)檢查無(wú)誤，即要安裝這個(gè)區(qū)域的上部梁，按圖紙要求，對(duì)號(hào)入座。3. 主結(jié)構(gòu)架的安裝用45T 汽車吊在地面進(jìn)行幕墻鋼架的安裝。2. 接件、固定耳板安裝按設(shè)計(jì)軸線及標(biāo)高，分別測(cè)設(shè)屋面梁，地錨，各層水平梁的縱軸間軸線及標(biāo)高，形成三維立體控制網(wǎng)，以滿足定位的要求。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝也應(yīng)采取不同方法。（4）對(duì)拼裝焊縫涂裝修補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)拼裝完成后，對(duì)拼裝焊縫表面徹底清潔，再用120 角磨機(jī)裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具對(duì)焊縫表面除銹處理，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa3 的要求，并噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆，中間漆和面漆，漆膜總厚度達(dá)到170 μm。全部合格后才能施焊。（3）整體焊接a. 根據(jù)焊接工藝文件，正確選擇焊接材料及焊接工藝方法。因此采用部件運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方法，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置拼裝平臺(tái)，對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行單件整體拼裝，以保證工程的質(zhì)量和進(jìn)度。（2）吊裝設(shè)備的選擇與準(zhǔn)備按施工設(shè)備計(jì)劃準(zhǔn)備到位。安裝單位派專業(yè)測(cè)量人員進(jìn)行驗(yàn)收，檢測(cè)預(yù)埋件的軸線與標(biāo)高偏差，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入吊裝工序，不合格部分經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、地方質(zhì)檢部門現(xiàn)場(chǎng)商定處理方案簽字后執(zhí)行。（2）基準(zhǔn)點(diǎn)交接與測(cè)量放線，確定預(yù)埋件位置。c. 進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備a. 熟悉圖紙、合同及規(guī)范，作為施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整記錄。 施工分區(qū)集中拼裝，分區(qū)吊裝。因距離太長(zhǎng)，拉線會(huì)下垂，可進(jìn)行分區(qū)放線，最后用激光儀檢查放線的偏差并予以調(diào)整。 放線：以確定好的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)將每對(duì)水平控制點(diǎn)用拉線連接，將每塊豎向控制點(diǎn)用拉線連接。在建筑外部設(shè)置主控點(diǎn)，在主控點(diǎn)位置上設(shè)置主控點(diǎn)標(biāo)志. 控制單元的確定：為減少安裝尺寸的積累誤差，有利于安裝精度的控制與檢測(cè)，將幕墻分成多個(gè)控制單元，每個(gè)單元以九宮格的形式劃分（如圖）九宮格的邊緣四個(gè)光點(diǎn)就是每個(gè)九宮格中九片玻璃的尺寸精度控制點(diǎn)。第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)加工施工工藝 北立面鋼結(jié)構(gòu)加工施工工藝 測(cè)量放線測(cè)量放線是確保施工質(zhì)量的最關(guān)鍵的工序，必須嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行，為保證測(cè)量精度，除熟悉圖紙，采用合理的測(cè)量步驟外，還要選用比較精確的激光經(jīng)緯儀，激光指向儀、水平儀、鉛垂儀、光電測(cè)距儀、電子計(jì)算機(jī)等儀器設(shè)備進(jìn)行測(cè)量放線，測(cè)量工作開(kāi)始之前，必須與總承包方取得聯(lián)系，由總包方移交，控制網(wǎng)點(diǎn)等測(cè)量成果以及國(guó)家控制點(diǎn)數(shù)據(jù)。2）打膠順序是先上后下，先豎向后橫向。f. 玻璃外表面平整度：H≤20m，g. 膠縫寬度（與設(shè)計(jì)比）： 177。d. 玻璃外表面垂直接縫偏差：177。b. 上、下兩塊玻璃接縫水平偏差：177。在整個(gè)過(guò)程中減少尺寸積累誤差在每個(gè)控制單元內(nèi)尺寸公差帶為 3mm。同時(shí)使用玻璃邊緣應(yīng)力儀對(duì)玻璃的鋼化情況進(jìn)行全檢。 安裝順序在拉桿與玻璃肋板的安裝過(guò)程中要掌握好施工順序，安裝必須按先上后下，先橫后豎的原則進(jìn)行安裝。5） 不銹鋼桿加工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行半成品保護(hù)程序，防止由于施工過(guò)程或其它工序施工破壞拉桿表面效果。4） 不銹鋼桿制作完成后，應(yīng)進(jìn)行尺寸復(fù)查后，再進(jìn)行表面處理。不銹鋼桿力學(xué)性能應(yīng)保證。2） 不銹鋼鋼棒進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)。(11) 作生產(chǎn)、質(zhì)量記錄，清理現(xiàn)場(chǎng)，保養(yǎng)設(shè)備。(9) 檢驗(yàn)：玻璃出爐后，檢查核對(duì)玻璃的尺寸、弧度、外觀質(zhì)量、玻璃間吻合度。在熱彎燒制時(shí)，根據(jù)玻璃的不同部位和形狀控制相應(yīng)區(qū)域溫度、加熱時(shí)間、保溫時(shí)間，保證玻璃與模具的吻合性和玻璃的質(zhì)量。(7) 玻璃加工：根據(jù)放樣分段投影平面圖形、實(shí)物模型測(cè)量、熱彎玻璃受熱拉伸等特性結(jié)合，技術(shù)部設(shè)計(jì)小組通過(guò)CAD 繪圖將3D 曲面轉(zhuǎn)化為平面展開(kāi)圖，并轉(zhuǎn)到電腦自動(dòng)玻璃切割機(jī)進(jìn)行玻璃切割；玻璃邊部用異型磨邊機(jī)進(jìn)行拋光處理。在鍍鋅彎管的適當(dāng)部位用支撐管加以固定以防模具變形。(4) 模具制作：用彎好的鍍鋅管制作熱彎模具，按照玻璃立體圖、實(shí)物模具、各平面投影圖將各弧度的鍍鋅管在立體空間里焊接在角鋼底架上，在每條彎管下焊接支撐鋼管。2．制作木制模型：技術(shù)部制作小組模擬3D 圖形，按照設(shè)計(jì)的模具加工工藝制作一定比例樣品模型，檢測(cè)模具生產(chǎn)的可行性和準(zhǔn)確性，并為1:1 的熱彎模具制作提供三維形象圖形，尺寸誤差保證在正負(fù)1mm。(2) 模具設(shè)計(jì)：根據(jù)玻璃的彎曲要求（單曲面、雙曲面、球體等），技術(shù)部設(shè)計(jì)小組采用CAD 畫(huà)圖電腦模擬設(shè)計(jì)和實(shí)物模具制作。e. 注膠完畢,進(jìn)行A 組份沖洗注膠槍,直至排膠無(wú)黑色為止。c. 合好片的中空玻璃進(jìn)入注膠機(jī),注膠機(jī)開(kāi)始注膠,直到滿意。（4）自動(dòng)注膠a. 啟動(dòng)自動(dòng)注膠機(jī)。第二片玻璃檢查合格后,按要求粘好框及踏下開(kāi)關(guān),進(jìn)入合片擠壓站。c. 玻璃自動(dòng)進(jìn)入檢查站,人工檢查外觀是否符合質(zhì)量要求,不符合要求的進(jìn)行處理或下線。（3）檢查粘框及合片a. 根據(jù)工藝要求 ,調(diào)節(jié)粘框定位機(jī)構(gòu),保證注膠濃度符合要求。d. 鋁間框靠緊定位板,放在傳送帶上,自動(dòng)注膠。,檢查傳送速度及擠出壓力是否需要重新調(diào)整,直至符合要求。d. 取下已裝好干燥劑的鋁條放在工作面上,。b. 批量選取裝框所用鋁條,在其中一端裝好角接頭,并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干凈。 鋼化中空玻璃加工鋼化中空玻璃加工工藝流程接單材料領(lǐng)用搬運(yùn)切割磨邊清洗鋼化均質(zhì)處理組裝鋁框涂丁基膠檢查合片自動(dòng)注膠鋼化中空玻璃加工各工序要領(lǐng)材料領(lǐng)用、搬運(yùn)、切割、磨邊、清洗、鋼化、均質(zhì)處與2 相關(guān)工序相同。e. 鋼化后的玻璃應(yīng)認(rèn)真檢查，合格產(chǎn)品搬運(yùn)至指定玻璃架。c. 先取2 塊相同厚度的同類玻璃作鋼化，檢查鋼化效果是否符合要求。（6）鋼化a. 檢查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夾砂、劃痕等缺陷的玻璃不能鋼化。d. 按規(guī)定的順序，規(guī)格裝載玻璃，自動(dòng)清洗。b. 啟動(dòng)清洗機(jī)（包括水處理系統(tǒng)），把機(jī)器置于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。f. 磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標(biāo)簽。d. 裝載玻璃磨邊。（4）磨邊a．啟動(dòng)玻璃磨邊機(jī)b．調(diào)整機(jī)器參數(shù)，即磨削量、壓帶寬度、傳送速度以及需拋光時(shí)調(diào)整各拋光輪氣壓值。，切割玻璃。，并轉(zhuǎn)送至玻璃切割機(jī)。，堆放時(shí)必須在塊與塊之間用紙隔開(kāi)（計(jì)劃清洗的玻璃除外）。（3）玻璃切割手工切割a. 測(cè)量尺寸的測(cè)量?jī)x必須是同一類型，度量時(shí)要準(zhǔn)確。玻璃平放時(shí)，四人必須配合一致，同時(shí)平放于臺(tái)面上。c).檢查無(wú)異?，F(xiàn)象，方能將玻璃吸盤適當(dāng)用力壓在玻璃面上，吸扣壓緊，并檢查玻璃吸壓是否扣牢。：a)檢查玻璃吸盤是否正常。（2）材料領(lǐng)用與搬運(yùn)，搬運(yùn)需用吊車（或行車）時(shí)，必須專職人員操作。然后按封樣樣品采購(gòu)玻璃，不許中途變更。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況進(jìn)行平衡調(diào)配，保證工程生產(chǎn)正常進(jìn)行。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)總包方的安排和施工需要，由生產(chǎn)部門組織技術(shù)員、施工員按照《施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖》進(jìn)行場(chǎng)地、道路布置。計(jì)量器具計(jì)劃表用途儀器名稱型 號(hào)數(shù)量檢測(cè)期限使用人備注施 工 測(cè)量電子經(jīng)緯儀DJD2PG1 臺(tái)測(cè)量放線員（范賢庭）已有水準(zhǔn)儀DS32 臺(tái)已有50m 鋼尺991012 把質(zhì)檢員 （閆守弟）已有5m 卷尺4 把已有檢測(cè)游標(biāo)卡尺1 套已有 生產(chǎn)準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置根據(jù)本工程的特點(diǎn)，應(yīng)重點(diǎn)做好防止噪聲、防止高空物體打擊的工作。 測(cè)量放線進(jìn)場(chǎng)后，由技術(shù)部門組織測(cè)量放線， 計(jì)量?jī)x器、工具準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)有條件，配置工程測(cè)量、計(jì)量、檢測(cè)用的工具、儀表、儀器。通過(guò)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底會(huì)，將圖紙中存在的設(shè)計(jì)、施工問(wèn)題向設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理、業(yè)主提出，并確定處理方案，辦理洽商。施工期間需要編制的分項(xiàng)工程施工方案：（見(jiàn)下表）施工方案在編制完后要及時(shí)進(jìn)行交底，保證施工班組在施工中按正確的施工工藝和施工方法組織施工。 組織分發(fā)圖紙，落實(shí)解決本工程需用的圖集、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的配備。工程項(xiàng)目部要對(duì)工程的技術(shù)資料、材料、設(shè)備、工具、人員、臨時(shí)設(shè)施做好充分的準(zhǔn)備，同時(shí)對(duì)工程概況進(jìn)行了解，熟悉甲方、監(jiān)理、總承包、設(shè)計(jì)院及其他有關(guān)施工單位的有關(guān)情況，掌握施工用水、用電、道路、工業(yè)場(chǎng)地，垂直運(yùn)輸，腳手架等情況，為施工做前瞻工作。詳見(jiàn)《主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃表》 設(shè)備、物資進(jìn)場(chǎng)及采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)后，按照公司《程序文件》物資采購(gòu)程序，組織相關(guān)部門根據(jù)合同及施工圖，確定物資、設(shè)備采購(gòu)分工，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排編制物資、設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。詳見(jiàn)《勞動(dòng)力使用計(jì)劃表》 大中型機(jī)械、設(shè)備進(jìn)、退場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)施工要求，由項(xiàng)目部組織落實(shí)大型機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)條件，在條件具備后組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝、驗(yàn)收，保證及時(shí)投入使用。工程計(jì)劃投入項(xiàng)目管理人員共三十九人，在鋼結(jié)構(gòu)施工階段，按工程進(jìn)度計(jì)劃要求，將幕墻劃分為四個(gè)施工段，安排四個(gè)施工隊(duì)同時(shí)施工；在玻璃幕墻安裝階段分三個(gè)施工作業(yè)區(qū)，施工人員人數(shù)根據(jù)工程進(jìn)度情況適當(dāng)調(diào)整，各施工區(qū)又可進(jìn)行按需調(diào)配，高峰期最多人數(shù)達(dá)三百多人。 施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程于2003 年2 月15 日開(kāi)工，2003 年6 月30 日竣工，總工期為135 天。 安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，輕傷率控