【正文】 軸與7 軸相連接的工字鋼梁安裝完。c).吊裝過程（以7 軸、8 軸為例）1. ￠800 鋼柱在制作場制作成兩段，運到安裝現場后首先要進行組對焊接成整根鋼柱（根據施工現場環(huán)境條件及工期要求可用道木將￠800 鋼柱保證直線度，安裝哪個軸就在哪個軸附近組對，￠800 鋼柱頂端沿外側制作成半圓，高1m 護欄，為安裝工字鋼梁做好準備。根據現場實際情況和鋼柱的重心位置，現場吊車擺放位置如下圖：以吊裝第5 根鋼柱為例：吊裝平面圖如下：根據50 噸吊車的特性表查得：主桿長度32 米，回轉半徑為9 米，吊裝能力為12 噸，遠大于鋼柱9 噸吊點設在20 米的要求。其：拉斷力總和不小于21150 公斤。b. 吊裝a). 在正式吊裝前，應先檢查各種部件是否齊全，如：工字鋼梁、墊鐵、地腳螺栓、方墊。使用工具為水平儀、盤尺和板尺。b. 成品存放應根據構件的長度，在下面放置兩塊木方，分別設置在1/4和3/4 處，堆放層數不得超過4 層。第二遍底漆噴涂時，第一遍漆必須干透。防止長時間放置產生銹蝕。合格沖擊試驗： 試驗報告編號： G94—33a. 除銹時采用噴丸除銹， 級質量水平。合格F3背彎14mm42mm180176。焊接工藝評定報告沈陽市工業(yè)安裝工程公司焊接編號：HPI14192 指導書編號：HZI14192焊接方法： SMAW 機械化程度： 手 工結論：本評定按GB47082000 規(guī)定焊接試件、檢驗試樣、測定性能、確定試驗記錄正確評定結果：合格接頭簡圖：材料標準： GB912 鋼 號： Q235B 類、組別號：II與類、組別號II 相焊 厚 度： 14mm 電流種類：直 流 極 性： 反 接 焊接電流： 110~170（A） 電弧電壓： 20~24 （V） 焊材標準：GB/T5117—1995 焊材牌號： J424 焊材規(guī)格：— 焊材金屬厚度： ≤28 焊接速度：（cm/min）— 擺動或不擺動： 擺動 擺動參數：3—5 倍焊條直徑 多焊道或單焊道（每面）：多層單焊道 其 他： 拉伸試驗： 試驗報告編號： G94—33試樣編號試樣寬度試樣厚度橫截面積抗拉強度斷裂部位和特性F125mm14mm350mm2460MPa母材F225mm14mm350mm2454MPa母材彎曲試驗： 試驗報告編號： G94—33試樣編號試樣類型試樣厚度彎心直徑彎曲角度試驗結果F1面彎14mm42mm180176。2)、可采用鋸床下料。如圖：2)、在施工現場組對焊接鋼柱是由δ=16mm 厚的鋼板卷制的，采用手工電弧焊的方法施焊，焊接遍數如下圖所示：電焊條直徑與電流匹配如下：電焊條直徑電流A90~130A160~210A4. φ800 彎曲鋼柱的制作φ800 彎曲鋼柱加工采用高頻加熱機械煨制的方法加工。鋼柱組對最關鍵是直線度,為了保證直線度,組對時應在對管器上進行或在V 型槽上進行，如下圖：在組對之前,焊縫處必須打磨出坡口,形式如下圖：1)、在制作車間焊接根據構件的形狀及實際情況，要在轉胎上進行加工，第一遍采用氬弧焊打底，保證焊縫焊透。板料垂直于滾板機滾面，開始加工時，上滾要逐漸加力，板料弧度也逐漸加大，一直到板料兩頭搭在一起時，對正用電焊點焊上，再用滾板機循環(huán)走幾圈，經檢查與樣板無間隙即可。~5mm切割面與型鋼中心線應垂直，如下圖：（工具：彎尺）b. 預制a). 鋼柱的預制，取需要卷管的板料，復查其外型尺寸，無誤后，開始卷制。（2）、鋼柱的預制a. 下料a). 鋼柱下料采用自動切割機下料,一般為3mm~4mm,不得有晃動現象。a). 項目經理部由項目經理部、技術員、材料員、核算員、保管員組成。c). 預制平臺的準備由于本工程規(guī)模和特點,應準備2 塊6m20m 鋼平臺用于鋼構預制。c. 工程機具的準備a). 施工機械的準備工程上的機具包括：電焊機、液壓吊、汽車、自動切割機、空壓機、烘干箱、鉆床、滾板機。b). 工程用消耗材料的準備。b. 工程材料的準備在開工前，將工程即將使用的材料準備好，按規(guī)格、材質分類存放，并建立臺帳，實行限額領料制度，避免用錯材料、超額用料。（10）相鄰三鋼架平面度： ㎜。（8）兩鋼架間對角線差：10m＜H≤20m， ㎜ 。（6）鋼架下固定點：標高 ㎜。（4）鋼架上固定點：標高 ㎜。（2）上支座：標高 ㎜， ㎜。4. 上部桁架梁安裝每個區(qū)域的柱安裝完后，經檢查無誤，即要安裝這個區(qū)域的上部梁，按圖紙要求，對號入座。3. 主結構架的安裝用45T 汽車吊在地面進行幕墻鋼架的安裝。2. 接件、固定耳板安裝按設計軸線及標高，分別測設屋面梁，地錨，各層水平梁的縱軸間軸線及標高，形成三維立體控制網，以滿足定位的要求。鋼結構的吊裝也應采取不同方法。（4）對拼裝焊縫涂裝修補現場拼裝完成后，對拼裝焊縫表面徹底清潔，再用120 角磨機裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具對焊縫表面除銹處理，除銹等級應達到Sa3 的要求，并噴涂無機富鋅底漆，中間漆和面漆，漆膜總厚度達到170 μm。全部合格后才能施焊。（3）整體焊接a. 根據焊接工藝文件，正確選擇焊接材料及焊接工藝方法。因此采用部件運輸，現場拼裝的方法，施工現場設置拼裝平臺，對鋼構件進行單件整體拼裝，以保證工程的質量和進度。（2）吊裝設備的選擇與準備按施工設備計劃準備到位。安裝單位派專業(yè)測量人員進行驗收，檢測預埋件的軸線與標高偏差，驗收合格后方可進入吊裝工序，不合格部分經業(yè)主、監(jiān)理、地方質檢部門現場商定處理方案簽字后執(zhí)行。（2）基準點交接與測量放線，確定預埋件位置。c. 進行安全、技術交底。 施工準備技術準備（1）內業(yè)準備a. 熟悉圖紙、合同及規(guī)范，作為施工現場調整記錄。 施工分區(qū)集中拼裝，分區(qū)吊裝。因距離太長，拉線會下垂，可進行分區(qū)放線，最后用激光儀檢查放線的偏差并予以調整。 放線：以確定好的控制點為基準將每對水平控制點用拉線連接，將每塊豎向控制點用拉線連接。在建筑外部設置主控點，在主控點位置上設置主控點標志. 控制單元的確定：為減少安裝尺寸的積累誤差，有利于安裝精度的控制與檢測，將幕墻分成多個控制單元，每個單元以九宮格的形式劃分（如圖）九宮格的邊緣四個光點就是每個九宮格中九片玻璃的尺寸精度控制點。第一節(jié) 鋼結構加工施工工藝 北立面鋼結構加工施工工藝 測量放線測量放線是確保施工質量的最關鍵的工序，必須嚴格按施工工藝進行，為保證測量精度，除熟悉圖紙，采用合理的測量步驟外，還要選用比較精確的激光經緯儀，激光指向儀、水平儀、鉛垂儀、光電測距儀、電子計算機等儀器設備進行測量放線，測量工作開始之前，必須與總承包方取得聯系，由總包方移交，控制網點等測量成果以及國家控制點數據。2）打膠順序是先上后下，先豎向后橫向。f. 玻璃外表面平整度：H≤20m，g. 膠縫寬度（與設計比）： 177。d. 玻璃外表面垂直接縫偏差：177。b. 上、下兩塊玻璃接縫水平偏差：177。在整個過程中減少尺寸積累誤差在每個控制單元內尺寸公差帶為 3mm。同時使用玻璃邊緣應力儀對玻璃的鋼化情況進行全檢。 安裝順序在拉桿與玻璃肋板的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按先上后下，先橫后豎的原則進行安裝。5） 不銹鋼桿加工過程中，應嚴格執(zhí)行半成品保護程序，防止由于施工過程或其它工序施工破壞拉桿表面效果。4） 不銹鋼桿制作完成后，應進行尺寸復查后，再進行表面處理。不銹鋼桿力學性能應保證。2） 不銹鋼鋼棒進場后，應進行力學性能檢測。(11) 作生產、質量記錄，清理現場，保養(yǎng)設備。(9) 檢驗：玻璃出爐后，檢查核對玻璃的尺寸、弧度、外觀質量、玻璃間吻合度。在熱彎燒制時，根據玻璃的不同部位和形狀控制相應區(qū)域溫度、加熱時間、保溫時間，保證玻璃與模具的吻合性和玻璃的質量。(7) 玻璃加工：根據放樣分段投影平面圖形、實物模型測量、熱彎玻璃受熱拉伸等特性結合，技術部設計小組通過CAD 繪圖將3D 曲面轉化為平面展開圖，并轉到電腦自動玻璃切割機進行玻璃切割；玻璃邊部用異型磨邊機進行拋光處理。在鍍鋅彎管的適當部位用支撐管加以固定以防模具變形。(4) 模具制作：用彎好的鍍鋅管制作熱彎模具，按照玻璃立體圖、實物模具、各平面投影圖將各弧度的鍍鋅管在立體空間里焊接在角鋼底架上，在每條彎管下焊接支撐鋼管。2．制作木制模型：技術部制作小組模擬3D 圖形，按照設計的模具加工工藝制作一定比例樣品模型，檢測模具生產的可行性和準確性，并為1:1 的熱彎模具制作提供三維形象圖形，尺寸誤差保證在正負1mm。(2) 模具設計：根據玻璃的彎曲要求（單曲面、雙曲面、球體等），技術部設計小組采用CAD 畫圖電腦模擬設計和實物模具制作。e. 注膠完畢,進行A 組份沖洗注膠槍,直至排膠無黑色為止。c. 合好片的中空玻璃進入注膠機,注膠機開始注膠,直到滿意。（4）自動注膠a. 啟動自動注膠機。第二片玻璃檢查合格后,按要求粘好框及踏下開關,進入合片擠壓站。c. 玻璃自動進入檢查站,人工檢查外觀是否符合質量要求,不符合要求的進行處理或下線。（3）檢查粘框及合片a. 根據工藝要求 ,調節(jié)粘框定位機構,保證注膠濃度符合要求。d. 鋁間框靠緊定位板,放在傳送帶上,自動注膠。,檢查傳送速度及擠出壓力是否需要重新調整,直至符合要求。d. 取下已裝好干燥劑的鋁條放在工作面上,。b. 批量選取裝框所用鋁條,在其中一端裝好角接頭,并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干凈。 鋼化中空玻璃加工鋼化中空玻璃加工工藝流程接單材料領用搬運切割磨邊清洗鋼化均質處理組裝鋁框涂丁基膠檢查合片自動注膠鋼化中空玻璃加工各工序要領材料領用、搬運、切割、磨邊、清洗、鋼化、均質處與2 相關工序相同。e. 鋼化后的玻璃應認真檢查，合格產品搬運至指定玻璃架。c. 先取2 塊相同厚度的同類玻璃作鋼化，檢查鋼化效果是否符合要求。（6）鋼化a. 檢查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夾砂、劃痕等缺陷的玻璃不能鋼化。d. 按規(guī)定的順序，規(guī)格裝載玻璃，自動清洗。b. 啟動清洗機（包括水處理系統(tǒng)），把機器置于自動運行狀態(tài)。f. 磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標簽。d. 裝載玻璃磨邊。（4）磨邊a．啟動玻璃磨邊機b．調整機器參數，即磨削量、壓帶寬度、傳送速度以及需拋光時調整各拋光輪氣壓值。，切割玻璃。，并轉送至玻璃切割機。，堆放時必須在塊與塊之間用紙隔開（計劃清洗的玻璃除外）。（3）玻璃切割手工切割a. 測量尺寸的測量儀必須是同一類型，度量時要準確。玻璃平放時，四人必須配合一致，同時平放于臺面上。c).檢查無異?，F象，方能將玻璃吸盤適當用力壓在玻璃面上，吸扣壓緊，并檢查玻璃吸壓是否扣牢。：a)檢查玻璃吸盤是否正常。（2）材料領用與搬運，搬運需用吊車（或行車）時，必須專職人員操作。然后按封樣樣品采購玻璃，不許中途變更。根據現場施工情況進行平衡調配，保證工程生產正常進行。進入現場后，根據總包方的安排和施工需要，由生產部門組織技術員、施工員按照《施工現場總平面圖》進行場地、道路布置。計量器具計劃表用途儀器名稱型 號數量檢測期限使用人備注施 工 測量電子經緯儀DJD2PG1 臺測量放線員（范賢庭）已有水準儀DS32 臺已有50m 鋼尺991012 把質檢員 （閆守弟）已有5m 卷尺4 把已有檢測游標卡尺1 套已有 生產準備 施工現場臨時設施布置根據本工程的特點，應重點做好防止噪聲、防止高空物體打擊的工作。 測量放線進場后，由技術部門組織測量放線， 計量儀器、工具準備進場后根據工程特點和現有條件，配置工程測量、計量、檢測用的工具、儀表、儀器。通過施工圖紙設計交底會，將圖紙中存在的設計、施工問題向設計人員、監(jiān)理、業(yè)主提出，并確定處理方案，辦理洽商。施工期間需要編制的分項工程施工方案：（見下表）施工方案在編制完后要及時進行交底，保證施工班組在施工中按正確的施工工藝和施工方法組織施工。 組織分發(fā)圖紙，落實解決本工程需用的圖集、規(guī)范、標準、法規(guī)的配備。工程項目部要對工程的技術資料、材料、設備、工具、人員、臨時設施做好充分的準備，同時對工程概況進行了解，熟悉甲方、監(jiān)理、總承包、設計院及其他有關施工單位的有關情況，掌握施工用水、用電、道路、工業(yè)場地，垂直運輸，腳手架等情況，為施工做前瞻工作。詳見《主要施工機械設備進出場計劃表》 設備、物資進場及采購計劃進場后，按照公司《程序文件》物資采購程序，組織相關部門根據合同及施工圖，確定物資、設備采購分工，根據進度計劃安排編制物資、設備采購計劃、進場時間。詳見《勞動力使用計劃表》 大中型機械、設備進、退場計劃根據施工要求，由項目部組織落實大型機械設備的進場條件，在條件具備后組織機械設備進場安裝、驗收，保證及時投入使用。工程計劃投入項目管理人員共三十九人，在鋼結構施工階段，按工程進度計劃要求，將幕墻劃分為四個施工段，安排四個施工隊同時施工；在玻璃幕墻安裝階段分三個施工作業(yè)區(qū)，施工人員人數根據工程進度情況適當調整，各施工區(qū)又可進行按需調配，高峰期最多人數達三百多人。 施工總進度計劃本工程于2003 年2 月15 日開工，2003 年6 月30 日竣工，總工期為135 天。 安全目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷率控