【正文】 決，嚴禁帶隱患施工。，從采購到運輸，再到下貨，都要采取避雨措施，謹防材料打濕受潮。、木板等，盡量安排雨前進場。如果采用兩班倒制度，充分利用有效時間和有效空間，以保證工程質(zhì)量及工程工期。，以避免因光線和亮度不夠而影響施工質(zhì)量，避免不必要的安全質(zhì)量事故。第四章 施工準備一、現(xiàn)場準備(一) 針對施工現(xiàn)場的特點，為保證施工現(xiàn)場的管理有序，擬在現(xiàn)場設立施工現(xiàn)場管理辦公室，分設材料庫房，進行封閉管理，現(xiàn)場管理人員、施工人員憑證進出。(三) 制定施工機具需用動態(tài)計劃，按進度的要求組織施工機械設備和工具進退場。(五) 施工隊伍進場后，統(tǒng)一安排食宿住行，做到整齊統(tǒng)一，絕對消除臟、亂、散、游現(xiàn)象。(二) 做好圖紙的會審工作，對設計中的疑難點及時與設計方、建設單位進行溝通，并將協(xié)商結(jié)果向監(jiān)理公司匯報。把所有設計方面的問題憑借公司的自身實力解決在開工之前，為施工如期完成提供有力的保障。(四) 組織所有技術(shù)人員認真學習新規(guī)范、新規(guī)程，特別是《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》，積極推廣新技術(shù)，引進國外的先進施工經(jīng)驗，充分利用已有的先進技術(shù)，提高工程的科技含量，控制氡、甲醛、苯、氨等揮發(fā)性有機化合物（TVOC）的含量，達到綠色裝修目的。(六) 全面履行本工程的合同，保證完成合同規(guī)定的各項技術(shù)要求和指標。(二) 根據(jù)施工進度，合理安排各分項施工人員的進出場，優(yōu)化組合施工人員，避免施工現(xiàn)場出現(xiàn)人員閑置、窩工或少工、斷工現(xiàn)象，使整個施工有序有節(jié)交叉進行。然后再對主要材料提前進行預定準備。各項主要材料應從公司“合格供應商”處購買。不合格材料不得進場。第五章 主要項目施工方案一、管路改造工程工藝流程（一） 施工工藝流程 穿管孔洞的預先開鑿→水管量尺下料→管口套絲→管路支托架安裝預埋件的預埋→預裝→檢查→正式連接安裝。 首先應根據(jù)管路改造設計要求,在墻面標出穿墻孔洞的中心位置,用十字線標記在墻面上,用沖擊鉆打洞孔,洞孔中心線應與穿墻管道中心線吻合,洞孔應打的平直。 管子安裝前,應先清理管內(nèi),使其內(nèi)部清潔無雜物。 管線安裝完畢,應清理管路,涂刷防腐涂料后,涂刷銀粉膏。 ，均應在試壓合格后做好隱蔽工程驗收記錄工作。 ，套管兩端應與墻面持平。 。 ，管子的螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10％。 一般都在(15～20)之間。 。 （1） 最佳安裝是選用帶膨脹螺絲的管卡。管卡開腳部位埋入孔中后應先用水泥砂漿塞入管卡四周，然后用細石塊塞入并敲打緊密，最后在四周用水泥砂漿抹平。 （4） 不得使用混合砂漿固定管卡。 。 （四） 塑料給水管道敷設安裝要領 ，對墻體開槽深度與寬度應不小于管材直徑加20mm，且槽房平整不得有尖角突出物，管道試壓合格后，墻槽應用1:2水泥砂漿填補密實。 ，應設置鋼套管，套管兩端應與墻面持平；冷水管穿越墻時，可預留洞，洞口尺寸比穿越管道外徑大50mm。 ，位置應正確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管理表面。 二、防水工程施工工藝流程（一） 施工準備所有管道應已安裝驗收完畢 （二） 施工工藝：將基層表面凸出比分鏟平，凹陷處用砂漿填平。施工過程中還應注意排水坡度。（3） 特殊部位的處理：突出地面、墻面的管子根部、地漏、排水口陰陽角、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表面干后將纖維布裁成與管理、地漏等尺寸，形狀相同并將周圍加寬200mm的布，纖維套鋪在管道根部等細部。經(jīng)24小時干燥后，即可進行大面積涂膜防水層施工。 （三） 質(zhì)量控制與檢驗措施、牌號及配合比必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，每批產(chǎn)品應有產(chǎn)品合格證及附使用說明等文件。）、牢固、干凈、無浮土，符合施工規(guī)范的規(guī)定。（四） 質(zhì)量標準、牌號及配合比必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。，表面潔凈、平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，聚氨脂底漆刷均勻、無漏涂。三、瓷磚鋪貼施工工藝流程彈線→貼標準點→選磚、排磚→浸磚（瓷質(zhì)磚或高檔磚不允許浸泡）→鑲貼通縫→勾縫或擦縫：先吊垂直和方正，根據(jù)墻體的規(guī)格和尺寸與設計要求，彈出貼磚控制線或分格線。、排磚：對墻體進行挑選，預排，確定非整磚部位，對門窗洞口上下和兩側(cè)要事先計劃磚排列方法。：根據(jù)彈線留出的掃地磚分格并安放靠尺，從分格線自下向上逐行鑲貼，在磚體背面滿鋪水泥砂漿，貼上后用橡皮錘敲擊至四角平整，調(diào)整橫豎縫隙和平整度。7㎜或無縫鑲貼，用勾縫劑做擦縫處理，擦縫后，用軟布或棉絲將墻磚表面擦拭干凈。 （1） 吊桿的作用：承受吊頂面層和龍骨架的荷載，并將這茶載傳遞給屋頂?shù)某兄亟Y(jié)構(gòu)。 骨架的作用：承受吊頂面層的荷載，并將荷載通過吊桿傳給屋頂承重結(jié)構(gòu)。 骨架的結(jié)構(gòu)：主要包括主龍骨、次龍骨和擱柵、次擱柵、小擱機所形成的網(wǎng)架體系。 面層的作用：裝飾室內(nèi)空間，以及吸聲、反射等功能。 面層的形式：條型、矩型等。 （2）PVC塑料板吊頂 彈線→安裝主梁→安裝木龍骨架→安裝塑料板。 依據(jù)設計標高，沿墻面四周彈線，作為頂棚安裝的標準線，其水平允許偏差177。 遇藻井吊頂時,應從下固定壓條,陰陽角用壓條連接。吊頂面積大時,應在中間鋪設龍骨。 面板安裝前應對安裝完的龍骨和面板板材進行檢查，符合要求后再進行安裝。 準確測量→龍骨精加工→表面刨光→開半槽搭接→阻燃劑涂刷→清油涂刷→安裝磨砂玻璃 3. 施工要點 木格柵骨架的制作應在準確測量頂棚尺寸。 五、油漆涂料施工工藝流程（一） 主要施工工藝 ： 清理木器表面→磨砂紙打光→上潤泊粉→打磨砂紙→滿刮第一遍膩子,砂紙磨光→滿刮第二遍膩子,細砂紙磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找顏色,復補膩子,細砂紙磨光→刷第二遍清漆,細砂紙磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂紙打磨退光,打蠟,擦亮。 （二） 施工要點 打磨基層是涂刷清漆的重要工序,應首先將木器表面的塵灰、油污等雜質(zhì)清除干凈。 涂刷清油時,手握油刷要輕松自然,手指輕輕用力,以移動時不松動、不掉刷為準。 基層處理時,除清理基層的雜物外,還應進行局部的膩子嵌補,打砂紙時應順著木紋打磨。應在基層涂干性油或清泊,涂刷干性油層要所有部位均勻刷遍,不能漏刷。涂刷面層油漆時,應先用細砂紙打磨。 （2） 清理周圍環(huán)境，防止塵土飛揚。 六、墻面裝飾施工工藝流程（一） 裱糊類墻面的構(gòu)造 墻體上用水泥石灰漿打底，使墻面平整。 （二） 裱貼墻紙、墻布主要工藝流程 清掃基層、填補縫隙→石膏板面接縫處貼接縫帶、補膩子、磨砂紙→滿刮膩子、磨平→涂刷防潮劑→涂刷底膠→墻面彈線→壁紙浸水→壁紙、基層涂刷粘結(jié)劑→墻紙裁紙、刷膠→上墻裱貼、拼縫、搭接、對花→趕壓膠粘劑氣泡→擦凈膠水→修整。 （1） 混凝土和抹灰基層：墻面清掃干凈，將表面裂縫、坑洼不平處用膩子找平。根據(jù)需要決定刮膩子遍數(shù)。接縫、釘眼用膩子補平。 （3） 石膏板基層：石膏板接縫用嵌縫膩子處理，并用接縫帶貼牢。 涂刷底膠一般使用107膠,底膠一遍成活,但不能有遺漏。 ，以保證墻紙、墻布橫平豎直、圖案正確的依據(jù)。復合紙壁紙和紡織纖維壁紙也不宜悶水。 （四） 注意事項 %。 、后拼縫，使上下圖案吻合。 ，背面不能刷膠粘劑，中俑將膠粘劑刷在基層上。 七、門窗工程施工工藝流程（一） 準備工作門窗框的安裝采用后塞口，事先要檢查預留的門窗洞口的幾何尺寸是否符合設計要求。事先彈出+500mm的標高線，作為門窗標高控制線。檢查埋件的數(shù)量、位置及埋設方法是否符合要求，塑鋼門窗有無損傷、變形，應及時進行修整、校正或更換。（二） 安裝工藝根據(jù)門窗安裝的位置線，當門窗洞口邊到門窗框邊的尺寸大于15mm時，應先用水泥砂漿抹面使洞口尺寸各邊距門窗框邊15mm位置，且表面粗糙。待基層強度起來后。門窗框與墻體預埋件用連接鐵件連接牢固，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應符合設計要求或不大于600mm。門窗框與墻體間的縫隙填塞：用水泥砂漿一次填塞。且應將砂漿和門窗框交接處進行勾縫成圓弧形凹槽，使砂漿表面比門窗框表面凹進去5mm，下邊圓弧半徑為20mm，其余三邊為5mm。凹槽用防水密封膠填嵌。地彈簧門應在門框及地彈簧主機入地安裝固定好之后安裝門窗，先將玻璃嵌入門窗構(gòu)架并一起入框就位，調(diào)整好框扇 縫隙，最后再將門扇上的玻璃嵌密封膠。推拉門窗的安裝：將配備好的門窗扇分為內(nèi)扇和外扇，先將外扇裝入上滑道外槽內(nèi)，自然下落于下滑道的外滑道內(nèi)，內(nèi)扇的安裝相似。先用橡膠條把橡塑條壓入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上注入密封膠。玻璃應放在凹槽中間，內(nèi)、外側(cè)的間隙不應少于2mm，否則會造成密封困難，也不宜大于5mm，否則膠條起不到擠緊固定玻璃的作用。（三） 質(zhì)量要求門窗及其零附件質(zhì)量必須符合現(xiàn)行的國家技術(shù)標準和行業(yè)標準的要求，按設計要求選用，不得使用不合格產(chǎn)品。門窗框安裝必須牢固，與墻體間縫隙要求填塞飽滿密實，表面平整光滑無裂縫，填嵌材料符合要求。八、地面地板施工工藝流程（一） 鋪貼陶瓷地面磚基本工藝流程 ： 處理基層→彈線→瓷磚浸水濕潤→攤鋪水泥砂漿→安裝標準塊→鋪貼地面磚→勾縫→清潔→養(yǎng)護。 （1） 混凝土地面應將基層鑿毛，鑿毛深度5~10毫米，鑿毛痕的間距為30毫米左右。 （2） 鋪貼前應彈好線，在地面彈出與門道口成直角的基準線,彈線應從門口開始,以保證進口處為整磚,非整磚置于陰角或家具下面,彈線應彈出縱橫定位控制線。 （4） 鋪貼時，水泥砂漿應飽滿地抹在陶瓷地面磚背面，鋪貼后用橡皮棰敲實。 （5） 鋪貼完23小時后，用白水泥擦縫，用水泥、砂子=1：1(體積比)的水泥砂漿,縫要填充密實,平整光滑。 。 （2） 陶瓷地面磚必須浸泡后陰干。 （3） 鋪貼完成后，23小時內(nèi)不得上人。 （二） 木地板施工工藝流程 實鋪式木地板基層采用梯形截面木擱柵（俗稱木楞），木擱柵的間距一般為400毫米，中間可填一些輕質(zhì)材料，以減低人行走時的空鼓聲、并改善保溫隔熱效果。 在木地板一墻的交接處，要用踢腳板壓蓋。 基層清理→彈線→鉆孔安裝預埋件→地面防潮、防水處理→安裝木龍骨→墊保溫層→彈線、釘裝毛地板→找平、刨平→釘木地板、找平、刨平→裝踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。 龍骨的安裝方法:應先在地面做預埋件,以固定木龍骨,預埋件為螺栓及鉛絲,預埋件間距為800毫米,從地面鉆孔下入。 地板鋪裝完成后,先用刨子將表面刨平刨光,將地板表面清掃干凈后涂刷地板漆,進行拋光上蠟處理。 木地板安裝前應進行挑選,剔除有明顯質(zhì)量缺陷的不合格