【正文】 沉樁后的方坑應(yīng)即時回填。焊接前必須清除焊接鋼材上的鐵銹、油污等雜物；2）焊條為E43，接樁時兩臺焊機對角施焊，焊縫連續(xù)飽滿。兩節(jié)間隙處用鐵片墊實。5）下雨如伍防范措施時，不能進行焊接，如遇大風(fēng)焊接要裝擋風(fēng)板。（1）貫入度劇變（2）最后油壓壓力小于設(shè)計油壓壓力（3）地層太硬，不能壓到設(shè)計標高（4）樁身突然發(fā)生顯著偏斜和走動（5）樁身嚴重回彈（6）樁頂或樁身裂縫破碎（7）地面顯著隆起和或沉陷（8）周圍觀測點發(fā)生異常情況（9）樁身裂縫超過有關(guān)規(guī)定或以露筋和樁破碎 機械設(shè)備及類型 工程地質(zhì)概況根據(jù)二號會所的巖土工程勘察報告，基坑開挖土層結(jié)構(gòu)自上而下描述如下：層序土 層 名 稱厚 層 (m)含水量 (%)重度 KN/m3內(nèi) 摩 擦 角 216。）內(nèi) 聚 力 C (Kpa)水 平 滲 透 系 數(shù)(cm/sec)①雜填土220②褐黃色粉質(zhì)粘土1623③灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土14④灰色沙質(zhì)粉土4擬建場地淺層地下水屬潛水類型，主要受大氣降水及地表徑流補給?；訃o延長米約260M，擬采用一排深層攪拌樁再加土釘?shù)膹?fù)合土釘墻支護工藝。通過插入鋼管注漿、提高了土體的強度和整體性，提高了內(nèi)聚力C和內(nèi)摩擦角Ф，有效制約了土體的變形。，樁徑為216。面層通過掛網(wǎng)注漿，表層土產(chǎn)生了預(yù)應(yīng)力，表層土與砼相互嵌固，具有優(yōu)良的支撐效果。土釘墻將原有產(chǎn)生側(cè)向壓力的土體一部分變成支護結(jié)構(gòu)的一部分，充分利用和加強土體自身的承載力。土釘墻支護面積約1228M2。48，自地面至坑底分為四排，土釘長度12～13米。土釘呈梅花型分布。～。8線材，間隔200200mm，網(wǎng)外有ф16拉筋、焊到土釘頭上，其外有墊塊，與土釘頭焊牢。土釘墻支護是逐層開挖支護，基坑分四次開挖，第二、三、四工作面寬5m。 深層攪拌樁施工設(shè)計基坑圍護為Ф700雙頭深層水泥土攪拌樁，深層攪拌樁樁頂標高為+，約 1757 根。高跨開挖至+，采用放坡1：1，水泥砂漿護坡。按設(shè)計圖紙確定基礎(chǔ)的樁位位置，用空壓機逐個鑿?fù)干喜宽诺缆方Y(jié)構(gòu)，并在需施工區(qū)域開挖溝槽，樁位布置的偏差不大于50mm，樁位經(jīng)甲方或監(jiān)理確認簽證后施工。2）引測攪拌樁177。（自然地坪向下150cm左右）其目的在于：（1）確保樁頂面的標高。（2）根據(jù)場地情況，下部障礙物較多，挖下150cm可發(fā)現(xiàn)障礙物并及時清理。攪拌樁施工工藝：安排二臺SJB－Ⅱ型攪拌樁機施工。每根樁采用兩噴三攪的措施，同時必須保證噴漿過程連續(xù)，中途不得斷漿，否則須復(fù)攪下沉1米并重新噴漿。 m3，, 水泥摻入量13%， m3。相鄰樁施工間歇時間不超過10小時，減少冷接縫的出現(xiàn)。當?shù)孛嫫鸱黄綍r，應(yīng)使起吊設(shè)備保持水平。3）制備水泥漿：待深層攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥倒入集料斗中。5）重復(fù)上下攪拌：深層攪拌機提升到設(shè)計加固深度的頂面標高時，集料斗的水泥漿應(yīng)正好排空，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊深入土中，至設(shè)計深度后再將攪拌機提升出地面。7）移位：重復(fù)上述1－6步驟，進行下根樁的施工。施工方法：1)、周邊放樣基坑土方開挖前，與總包一道按設(shè)計圖紙進行基坑周邊放樣，并請監(jiān)理復(fù)核。溝槽寬度5～6米，開挖長度每段80米左右，且一天施工完畢，溝槽挖到坑底、土釘墻形成后，再和放坡段一塊挖土外運。開挖時鏟頭不得撞擊網(wǎng)壁和錨頭。3）、噴射砼面層為保證噴射砼厚度，修坡完成后在坡面插標桿，每隔1米一根，露出坡面100mm。噴射機開機順序為先送風(fēng)－再送水－后送料，關(guān)機順序反之。復(fù)噴前要先噴水清洗初噴砼表面。要及時清理噴射機。48，土釘按照設(shè)計標準加工制作，鋼管上梅花形鉆8mm孔，間距250－300mm。如遇建筑基礎(chǔ)和管線障礙，應(yīng)設(shè)法避開并加強管線保護。注漿泵必須壓力恒定，~，流量不大于5L/min，摻三乙醇胺早強劑，水泥用量25～50kg/m。6）、編制鋼筋網(wǎng)按設(shè)計要求綁扎或電焊雙向鋼筋網(wǎng)。7）、特殊情況的應(yīng)急處理措施基坑支護工程是風(fēng)險性較大的工程，施工過程中可能會遇到各種意外情況，為做到有備無患，針對本工程特點，制定以下應(yīng)急措施：（1）邊坡局部涌水的處理：迅速用止水材料縮小范圍，埋管引流。（2）位移、沉降過大的處理：在位移沉降過大區(qū)域根據(jù)產(chǎn)生的原因或加大加密土釘，或加大注漿量。主要施工設(shè)備；序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1電動控壓機17攪拌機22噴射機18卷揚機13注漿泵29風(fēng)動鑿巖機24風(fēng)鎬210潛水泵15張拉千斤頂111錨桿鉆機26交流弧焊機212勺鉆2 施工監(jiān)測信息法施工是土釘墻支護的一個特點，為了確?；影踩?，少影響周圍建筑物，要求隨時掌握開挖及支護施工整個過程中邊坡的動態(tài)變化，因此必須在支護施工過程中實施信息法施工，因此，施工監(jiān)測應(yīng)按上海市標準《基坑過程設(shè)計規(guī)程》（DBJ08－61－97）要求進行，包括對環(huán)境的保護監(jiān)測和對工程本體的監(jiān)測，及時預(yù)報施工中出現(xiàn)的問題，并把獲得的信息通過修改設(shè)計反饋到施工工作中去。監(jiān)測應(yīng)由專業(yè)監(jiān)測單位實施。，采用1：1放坡加做鋼板網(wǎng)水泥砂漿護坡，由于土方量少，工期短，故暫不考慮降水。 井點安裝工藝流程圖略 準備工作 井點設(shè)備及現(xiàn)場安裝材料配備齊全。開挖排水溝，*。采用高壓水泵（~），將土沖松成孔。邊沖邊沉，沖孔直徑為300。沖孔完成后，立即拔出沖管插入井點管，并在井點管與孔壁之間迅速填灌砂濾層，以防止孔壁坍土，填砂時應(yīng)選用干凈均勻的粗砂，均勻填灌至濾管頂以上1~，以保證水流暢通。 主機、總管及井管的安裝和連接主機、總管及井管的連接必須密封，不能漏氣。 井點降水要點井點使用時，應(yīng)保證連續(xù)不斷地抽水，用專用電箱供電，并準備雙電源。一旦井點管被淤塞，嚴重影響降水效果時，應(yīng)逐個用高壓水反沖洗井點管或拔出重新埋設(shè)。3%的上仰度。 井點管拔出在開挖前拔出井點。拔出井點管后，所留孔洞用砂或土填塞。采用深層攪拌樁圍護，采用1：1放坡。，用水準儀控制好挖土標高，嚴禁超挖。：l 機械開挖至離設(shè)計高度20cm時，必須采用人工開挖，并在坑底做好標高控制標志。l 施工技術(shù)人員將水準標高引測到近基坑底標高處的周邊工程樁上，并做好標記。l 坑底土方開挖若有超挖時，必須采用碎石填平，嚴禁采用松土回填。 基坑挖土施工方案l 挖土施工應(yīng)在井點降水7天后進行。同時與扦土人工協(xié)同進行收底工作。邊挖邊退一次挖至坑底（包括邊坡1：1放坡一次成型）。l 路基箱按需進場，并鋪設(shè)于各作業(yè)面上。l 測量場地標高，根據(jù)樁頂標高確定挖機開挖深度。3臺大挖機在各自的作業(yè)面上進行大開挖施工。l 大挖機主挖，中小挖機配合，人工扦土。l 為了保證基底表面無積水，和排除地面水。l 低跨底板施工完后進行；高跨降水本施組中不作考慮，待低跨開挖后見情況而定。l 高低跨交接范圍內(nèi)深攪及時鑿除，并及時修坡1：1。l 由專業(yè)人員負責(zé)落實，辦妥渣土處置、運土路線的許可證及手續(xù)。l 組織道路突擊整理清潔對，以備隨時清潔場外運土道路。l 砼道路上有泥土散落時必須及時沖洗清掃干凈。l 土方運輸車輛的車斗必須封閉良好，防止在運輸途中有泥土灑落。l 回填土前基坑內(nèi)積水必須抽干，有機雜物也必須清理干凈。l 基坑回填順序應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進行。l 填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。 安全施工管理“規(guī)范”操作l 嚴格遵守“挖土令”的有關(guān)規(guī)定。l 嚴格執(zhí)行“挖土機安全操作規(guī)程“和”挖土工程安全技術(shù)交底“中的各項規(guī)定，并組織現(xiàn)場人員認真學(xué)習(xí)，嚴格遵守；堅持持證上崗制度。l 土方裝車時應(yīng)按額定載重量進行裝載，嚴禁超載?！敖ㄖ┕ぐ踩珯z查標準“中的有關(guān)要求l 做好防止坑壁周圍土體位移、沉降的保護措施。l 在本方案挖土機需在停機面上一次挖出方案深度，棄土應(yīng)及時運出?；油诤?，應(yīng)盡量減少暴露時間，如不能立即基礎(chǔ)施工時，應(yīng)預(yù)留約20cm待挖土層。l 施工機械進場需經(jīng)驗收合格，司機必須持證上崗。 基礎(chǔ)施工 施工流程墊層施工 垃圾清理（放線） 樁基處理驗收（砌磚模） 底板鋼筋綁扎及埋管安裝 隱蔽工程驗收 基礎(chǔ)砼澆搗 砼養(yǎng)護 搭設(shè)排架 施工地下室 養(yǎng)護 基礎(chǔ)墊層施工1. 基礎(chǔ)墊層的做法通常為150厚混凝土，下鋪碎石墊層。開挖面積大于100m2以上時必須立即進行碎石層的鋪設(shè)，當碎石層鋪設(shè)大于200m2以上時應(yīng)組織混凝土墊層的施工，做到隨挖、隨鋪、隨澆。4. 墊層砼采用汽車泵直接輸送、澆搗。6. 基礎(chǔ)墊層施工前應(yīng)驗槽，將地面浮土清除，基坑(槽)的邊坡必須穩(wěn)定，槽底和兩側(cè)如有洞、溝等，加以填實。8. 在基礎(chǔ)墊層施工時，應(yīng)采取排水措施，使基坑保持無積水狀態(tài)。 基礎(chǔ)地下室鋼筋施工1. 底板鋼筋將現(xiàn)場加工成型，送達現(xiàn)場的原材料鋼筋應(yīng)附上鋼材質(zhì)保書，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)理部門驗收認可后方可進行成型，2. 對現(xiàn)場加工好的鋼筋必須根據(jù)清單進行整理、分類，按照施工組織要求分類堆放整齊，3. 綁扎底層鋼筋時，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，4. 綁扎下排鋼筋后必須及時配合驗收，以免造成返工，影響施工進度，面層鋼筋采用簡易支架立分層控制綁扎，以保證承臺面層鋼筋位置的正確和施工作業(yè)的安全；5. 在下層鋼筋綁扎范圍內(nèi)的樁頂處理須符合設(shè)計要求；6. 承受鋼筋質(zhì)量和施工荷載的保護層墊塊砼必須達到能承受該部分荷載的強度；7. 地下室墻插筋的軸線位置必須符合設(shè)計要求；8. 局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量時，應(yīng)事先提請設(shè)計部門作相應(yīng)的代換修改及采取技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量；9. 按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等。 基礎(chǔ)地下室砼1. 基礎(chǔ)澆搗使用商品砼，CP6級抗?jié)B。3. 對基礎(chǔ)砼的澆搗應(yīng)采取分層下料，踏步式向前推進，直至澆搗完。5. 砼表面處理做到“二壓二平”。 首先，按面標高用煤撬拍板壓實，刮尺刮平；6. 砼澆搗前及澆搗時，基坑表面積水由設(shè)置在墊層內(nèi)的臨時集水井、潛水泵向基坑外抽出。 后澆帶施工1. 后澆帶內(nèi)側(cè)用專用模板，以防漿水外漏。3. 在后澆帶部位底板鋼筋進行加密處理，上下各加一排鋼筋，型號同底板鋼筋，并向兩端延伸1000。5. 后澆帶砼澆搗前，垃圾清理干凈。7. 后澆帶底板砼的澆搗采用固定泵接硬管到布料點。3 CM9. 試塊制作每100M 3或每臺班不少于一組。2. 在搭設(shè)外腳手架并施工上部結(jié)構(gòu)的同時，穿插進行地下室外墻的防水施工和回填土施工。澆搗毛地坪時考慮適當?shù)纳⑺露?。在地面毛地坪上鋪設(shè)10＃槽鋼，使沖天（立桿）垂直穩(wěn)立在槽鋼上。沖天（立桿）。4． 腳手架每步擱柵上應(yīng)滿鋪竹笆，竹笆應(yīng)用18＃鉛絲同鋼管扎牢。5． 腳手架的外側(cè)設(shè)防護欄桿，并用綠色安全網(wǎng)封閉。l 拉結(jié)點一端用扣件與腳手架緊緊扣牢，另一端在主體結(jié)構(gòu)上預(yù)埋鐵件，把拉結(jié)連桿固定在鐵件上。在腳手架外側(cè)面每隔9米（水平距離）左右用斜桿設(shè)剪刀支撐，斜桿與地面成45。角。采用Φ48，扣件支撐。2． 板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐。m。4． 柱及梁模的固定方法：l 對模板的側(cè)向壓力采用Φ12Φ16對銷螺栓來控制，柱底模板限位采用焊接鋼筋，柱梁上部采用塑料套管限位，規(guī)格同對銷螺栓。5. 砼樓面排架間距：板厚20cm，立桿間距800；板厚15cm，立桿間距900；板厚10cm，立桿間距1000。7. 當梁高大于700以上者必須設(shè)置對拉螺栓規(guī)格Φ12～Φ16。9. 模板安裝前，在底板、樓板表面的墻、柱輪廓線外側(cè)采用 1:2水泥砂漿做好模板的平整度的找平層。11. 模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板壽命。梁、板、~2。2. 按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內(nèi)容包括：綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等。4. 彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。6. 在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。8. 鋼筋堆放于臨時堆場,由汽車吊運至施工地點。2. 樓面布料，采用兩泵兩管，接拆硬管布料。2. 為了柱、墻砼澆搗質(zhì)量，柱、墻宜分3～4皮布料和振搗，第一皮澆筑高度控制在70～80厘米左右，在以后控制在100厘米左右為宜。4. 柱、墻施工縫必須隔天澆水，并不得有積水。6. 混凝土澆搗的振動棒應(yīng)以Φ70型振動棒為主，并配部分Φ50、Φ30的振動棒，振動棒布點密度不大于50厘米。8. 對鋼筋密實處和預(yù)留洞口處，增加以下措施：l ，應(yīng)在預(yù)留孔中間設(shè)置混凝土的澆灌和振搗信道，確?；炷翝矒v密實。 砌體工程施工方案 施工準備1. 按建筑施工圖，在樓層地面上先復(fù)核結(jié)構(gòu)尺寸，確定軸線，然后根據(jù)軸線彈分間尺寸控制線，由技術(shù)員進行復(fù)核。便于控制磚墻過梁標高、劃皮數(shù)桿、機電安裝及以后樓地面工程的標高控制，技術(shù)員復(fù)核。4．嚴格控制級配，攪拌機處標明配合比。6. 構(gòu)造柱、圈梁、墻體拉筋的錨固，若無預(yù)留，可采用在原有砼結(jié)構(gòu)上環(huán)氧種筋，植長10d。2．施工用水泥要有質(zhì)保書、準用證，并抽樣復(fù)試，合格后使用。4．拌和用水灰需有標準水灰池，送來水灰后要加蓋保護，每拌使用要過磅。 施工方法 施工順序望水平→出塌餅→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊弦線→砌墻→安放錨固鋼