重力壩混凝土澆筑施工技術(shù)措施-在線瀏覽
2025-07-19 00:35本頁面
【正文】 是寬度的3倍以上或根據(jù)工程師的指令進(jìn)行清理。對(duì)于易風(fēng)化的巖石基礎(chǔ)，其上預(yù)留20～30cm厚不處理，在立模、扎鋼筋前利用人工進(jìn)行撬挖和清理，并用高壓水沖洗干凈。3）模板安裝根據(jù)測(cè)量放樣提供的尺寸和控制點(diǎn)進(jìn)行模板安裝。模板安裝前要清理其表面的雜物，對(duì)已變形的模板進(jìn)行較正。模板拼接嚴(yán)密緊閉，以免漏漿。大體積混凝土模板安裝的允許偏差，遵守《水工混凝土模板施工規(guī)范》的規(guī)定；結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁柱的模板允許偏差,遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。止水片安裝時(shí)，先測(cè)量放樣，然后安裝，用鋼筋支架固定，防止變形和撕裂。止水銅片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接式，其搭接寬度不小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。（2）埋設(shè)件安裝埋設(shè)件包括排水管、灌漿管、電氣和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝固定件、其它埋設(shè)件。5）鋼筋定位安裝鋼筋在鋼筋廠加工完畢后，要對(duì)鋼筋加工成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收，如鋼筋成品的種類、鋼號(hào)、直徑、彎曲形式、數(shù)量和其它質(zhì)量全部符合施工圖紙和施工規(guī)范要求，就可以轉(zhuǎn)運(yùn)到倉(cāng)面進(jìn)行安裝；鋼筋加工成品不合格者不能進(jìn)入施工倉(cāng)面。對(duì)于墻、板、柱及護(hù)面層鋼筋也可以采用場(chǎng)外綁扎，用汽車起重機(jī)或門機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)整體吊裝的辦法施工。先搭設(shè)骨架支撐鋼筋，然后按主要受力鋼筋和分布鋼筋的布局走向按順序先后將鋼筋穿插成型。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，要符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。為保證混凝土保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，在鋼筋安裝時(shí)，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊用埋設(shè)的鋼絲將墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)位，分散布置；在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保持位置準(zhǔn)確。鋼筋接頭按施工圖紙規(guī)定采用焊接或綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理同意，并取得試驗(yàn)數(shù)據(jù)合格的情況下，較粗鋼筋的搭接使用電渣壓力焊、高強(qiáng)度直螺紋套筒和氣壓焊等新技術(shù)、新工藝。因故需代換鋼筋時(shí)，須事先征得設(shè)計(jì)的同意并報(bào)知監(jiān)理工程師，鋼筋總面積偏差符合《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》的規(guī)定，同鋼號(hào)的鋼筋相互代換時(shí)，其直徑變化范圍不超過4mm，等級(jí)變換不得超過一級(jí)。6）鋼筋、模板調(diào)整（1）鋼筋調(diào)整 鋼筋初步架設(shè)完畢，作業(yè)班組先行自檢。另外扎好的鋼筋的種類、鋼號(hào)也要復(fù)核檢查，如有錯(cuò)誤，則要更換。（2）模板調(diào)整模板初步安裝完畢，測(cè)量人員復(fù)核模板的位置、尺寸、標(biāo)高和順直平整度，如大體積混凝土模板安裝的實(shí)際偏差超出了《水工混凝土模板施工規(guī)范》的規(guī)定，結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板安裝的實(shí)際偏差，超過了《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定值，就要對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整校正，直到其偏差在施工規(guī)范的允許范圍內(nèi)。使平整嚴(yán)密，不易漏漿。（4）檢查驗(yàn)收倉(cāng)面施工準(zhǔn)備的所有工序完工后，由施工單位進(jìn)行“三檢”合格后，在混凝土開澆前8h（隱蔽工程為12h），以書面形式通知監(jiān)理工程師對(duì)施工倉(cāng)面檢查驗(yàn)收，書面通知按監(jiān)理工程師指定的格式說明檢查地點(diǎn)、內(nèi)容、和檢查時(shí)間，并附施工單位的自檢記錄和必要的檢查資料。1）在拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，施工單位將嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室出具的并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的配料單進(jìn)行配料和拌制，不得擅自更改配料單。2）混凝土拌和應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》的規(guī)定，拌和程序和時(shí)間通過試驗(yàn)確定，且純拌和時(shí)間應(yīng)不少于有關(guān)的規(guī)定。4）拌和用水由本工程供水系統(tǒng)供給?；炷凉捃囘\(yùn)輸，碾壓混凝土由自卸汽車運(yùn)輸入倉(cāng)；常態(tài)混凝土汽車卸入臥式液壓自卸吊罐后由門機(jī)和長(zhǎng)臂反鏟吊運(yùn)入倉(cāng)，為了不使混凝土出現(xiàn)骨料分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象，從攪拌機(jī)出來的混凝土料控制在30min內(nèi)運(yùn)輸進(jìn)入倉(cāng)面。1）澆筑按設(shè)計(jì)分層分塊要求錯(cuò)縫立模澆筑，一般每塊混凝土采用平倉(cāng)鋪料法澆搗或臺(tái)階澆筑法澆搗，由混凝土的入倉(cāng)能力、倉(cāng)面面積和混凝土初凝時(shí)間確定。澆筑層次劃分原則：a、考慮結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行分層；b、在結(jié)構(gòu)突變處，為便于模板固定，需要適當(dāng)調(diào)整澆筑層厚；c、根據(jù)澆筑總高度分層厚度盡量達(dá)到相同模數(shù),以減少模板套數(shù)和改動(dòng)；d、分層厚度考慮模板受力條件及組裝拆卸方便，以及吊裝設(shè)備的能力。在靠近模板和鋼筋較密的地方，人工鏟料平倉(cāng)，使骨料均勻分布。2）振搗采用高頻振搗器和軟軸振搗器振搗混凝土。振搗時(shí)采用梅花型插點(diǎn)法、振點(diǎn)的距離不超過50cm，嚴(yán)防漏振，振搗器從新鋪混凝土層插入至下層已振實(shí)的混凝土10cm，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，一般同一位置振搗停留時(shí)間不超過30s，或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況由工程師指定。澆筑過程中如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除，不得在模板上開孔趕水或讓水在澆筑面上流動(dòng)。在干燥、炎熱氣候條件下，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上，大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。在工程最終驗(yàn)收移交前，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)物采取必要的保護(hù)，以保護(hù)混凝土構(gòu)筑物的完整無損。 面層混凝土修整1）混凝土表面缺陷處理所有混凝土表面的缺陷都應(yīng)采取修整措施。對(duì)于較大缺陷，采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)水泥砂漿和混凝土來修補(bǔ)，在混凝土澆筑后7天內(nèi)完成。當(dāng)采用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)面層混凝土?xí)r，按與周邊相同的顏色和紋理輕輕磨削或修補(bǔ)。4． 施工方法對(duì)重力壩的施工方法和機(jī)械配置詳見《重力壩混凝土澆筑分層分塊橫剖面圖》和《重力壩混凝土澆筑方法示意圖》。1）第1階段：2007年3月29日～；分4層澆筑，砼上升最大高度10m，澆筑方量約8000m3。2）第2階段：2007年5月13日～2007年9月12日完成，～；分9層澆筑，澆筑方量約10879m3。5． 關(guān)鍵及特殊部位的施工重力壩壩頂設(shè)置有混凝土懸臂牛腿，最大挑出長(zhǎng)度5m，寬4m，懸臂高度為5m。牛腿的底部施工腳手架主材料用ф48mm鋼管，鋼管的立距和步距層高根據(jù)施工動(dòng)荷載情況來設(shè)計(jì)確定。2）牛腿模板安裝牛腿兩側(cè)邊模板只承受混凝土的側(cè)壓力，故側(cè)模安裝使用常規(guī)拉撐的方法；牛腿底模是承重模板，根據(jù)混凝
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