【正文】 支架垂直度偏差和軸線偏差同樣進(jìn)行復(fù)測。（4）油浸式中性點(diǎn)電流互感器就位前應(yīng)無滲漏，油位正常并指示清晰，絕緣油指標(biāo)符合規(guī)程和產(chǎn)品技術(shù)要求。（6）電流互感器就位找正后緊固螺栓，所有安裝螺栓力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。（2）設(shè)備線夾（角度）方向合理。（4）鋁管彎曲度小于2％。（1）引下線及跳線制作前，確定其安裝位置，檢查兩側(cè)線夾規(guī)格確定引下線及跳線線夾截面。（3）導(dǎo)線切割前對切割部位兩側(cè)采取綁扎措施，防止導(dǎo)線拋股導(dǎo)線斷面應(yīng)與軸線垂直，引線及跳線先壓接好一端，在實際測量確定導(dǎo)線長度，測量過程應(yīng)考慮引下線及跳線安裝后，設(shè)備側(cè)接地板所承受的應(yīng)力不應(yīng)超過設(shè)計或廠家要求。導(dǎo)線伸入線夾的壓接長度達(dá)到規(guī)定要求，對空心擴(kuò)經(jīng)導(dǎo)線穿入線夾前，先旋進(jìn)長度與壓接長度相符的芯棒。（6）引線及跳線安裝過程中金具應(yīng)避免磨損，連接線安裝時避免設(shè)備端子受到超過允許的應(yīng)力。（8）軟母線采用鋼制螺栓型線夾連接時，應(yīng)纏繞鋁包帶，其繞向與外層鋁股的繞向一致，兩端露出線夾口不超過10mm，且端口應(yīng)回到線夾內(nèi)夾緊。（2）與主變壓器要管端子之間應(yīng)采取伸縮措施。（4）支柱絕緣子牢固固定，導(dǎo)體固定松緊適當(dāng)，除固定端緊固定外，其余均采用松固定，以使導(dǎo)體伸縮自然。（6）支柱絕緣子不得規(guī)定在彎曲處，（L為兩支點(diǎn)之間的距離）。（7）伸縮節(jié)設(shè)置合理安裝美觀。（1）矩形母線安裝前核對母線規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計圖紙是否相符，母線夾具是否匹配。（3）對矩形母線進(jìn)行校直，校直過程不得在硬母線表面留下敲擊、損傷等痕跡。母線制作采用冷彎，矩形母線應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)，不同規(guī)格來確定其彎曲半徑。（5）硬母線制作后按設(shè)計圖紙要求，按電壓等級在各相上套上相應(yīng)顏色的熱縮護(hù)套，包括軟連接。（7）連接螺栓應(yīng)采用鍍鋅螺栓，所有連接螺栓應(yīng)緊固并按照不同規(guī)格進(jìn)行扭矩檢測。（8）硬母線接頭加裝絕緣套后，應(yīng)在絕緣套下凹處打排水孔，防止絕緣套下凹處積水，冬季結(jié)冰凍裂。（圖片示例）（0102030205）（1）同一平面或垂直面上的穿墻套管的頂面應(yīng)位于同一平面上，其中心線位置應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）穿墻套管直接固定在鋼板上時，套管周圍不應(yīng)形成閉合電磁回路。（5）600A及以上母線穿墻套管端部的金屬夾板（緊固件除外）應(yīng)采用非磁性材料，其與母線之間應(yīng)有金屬連接，接觸應(yīng)穩(wěn)固，金屬夾板厚度不應(yīng)小于3mm，當(dāng)母線為兩片及以上時，母線本身間應(yīng)予以固定。（2）穿墻套管預(yù)留空洞安裝鋼板焊接時，鋼板焊接前應(yīng)有一道讓整塊鋼板不形成閉合磁路的縫隙，該縫隙應(yīng)灌銅焊接嚴(yán)密，安裝鋼板與埋件焊接牢固，鋼板與孔洞縫隙封堵嚴(yán)實，且鋼板應(yīng)可靠接地。并涂以性能良好的防水膠。穿墻套管安裝時按設(shè)計要求區(qū)分室內(nèi)、外部分，正確穿入并使用鍍鋅螺栓連接，緊固牢固。（6）采用熱縮套進(jìn)行防護(hù)，熱縮套的規(guī)格（包括電壓等級）應(yīng)與導(dǎo)電桿及母線配套。（2）組合電器應(yīng)可靠固定。（3）電氣連接可靠，且接觸良好。（5）支架及接地引線應(yīng)無銹蝕和損傷，接地應(yīng)良好。（7）電纜及二次接線排列整齊、美觀，固定與防護(hù)措施可靠，有條件時采用封閉橋架形式。（9）組合電器外套筒法蘭連接處應(yīng)做可靠跨接或確保法蘭間的良好接觸。（1）GIS設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件平整度復(fù)測、平行預(yù)埋件直度、平整度復(fù)測。2）應(yīng)按照制造廠商的標(biāo)號和規(guī)定的程序進(jìn)行裝配，不得混裝。4）應(yīng)對可見的觸頭連接、支撐絕緣件和盤式絕緣子進(jìn)行檢查，應(yīng)清潔無損傷。密封面、密封圈用清潔無纖維裸露白布或不起毛的擦拭紙蘸無水酒精擦拭干凈。6）對接過程測量法蘭間隙距離均勻。7）GIS元件拼裝前，應(yīng)用清潔無纖維白布或不起毛的擦拭紙、吸塵器清理干凈（尤其是內(nèi)壁和對界面）：盆式絕緣子應(yīng)清潔、完好。安裝時將母線放到專用小車上，推進(jìn)母線筒到剛好與觸頭座接觸上，然后用母線插入工具，將母線完全推進(jìn)觸頭座內(nèi)；垂直母線采用專用工具進(jìn)行安裝。9）套管的吊裝；一般宜采用專用工具和吊帶進(jìn)行起吊，以保護(hù)瓷套管不受損傷。（3）真空處理、注SF6氣體：1）充注前，充氣設(shè)備及管路應(yīng)清潔、無水分、無油污；管路連接部分應(yīng)無滲漏；吸附器的更換方式、時間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。3）真空泄露檢查方法應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行。5）SF6氣體應(yīng)符合SF6氣體的技術(shù)條件要求。7）現(xiàn)場測量SF6鋼瓶氣體含水量符合要求，設(shè)備內(nèi)SF6氣體的含水量應(yīng)符合規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)要求?；疽螅焊鱾€獨(dú)立氣室SF6氣體年泄漏率小于1％。（4）電纜排列與二次接線：1）電纜排列整齊、美觀，固定與防護(hù)措施可靠，有條件時采用封閉橋架形式。（5）應(yīng)檢查確認(rèn)GIS中斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)的聯(lián)動是否正常、無卡組現(xiàn)象；分合閘指示正確；輔助開關(guān)及電氣閉鎖應(yīng)正確、可靠。（7）閉鎖檢查：“就地、遠(yuǎn)方”，“電動、手動”等各種閉鎖關(guān)系正確。（9）安裝前必須提供SF6氣體復(fù)檢報告，其氣體參數(shù)應(yīng)符合要求。（2）基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)經(jīng)熱鍍鋅處理，預(yù)埋件采用兩邊滿焊，焊縫應(yīng)經(jīng)防腐處理，其頂面標(biāo)高誤差≤23mm。（4）每層框架水平誤差≤3mm，對角誤差≤5mm。（6）電容器的配置應(yīng)是銘牌面向通道一側(cè)，并有順序編號。（8）采用熔斷器時，外熔斷器的安裝應(yīng)排列整齊，傾斜角度符合設(shè)計，指示器位置正確。（10）避雷器在線監(jiān)測儀安裝應(yīng)便于觀測。當(dāng)采用金屬圍欄時，金屬圍欄應(yīng)設(shè)明顯接地。（1）復(fù)測基礎(chǔ)預(yù)埋件位置偏差，平整度誤差。外殼無變形、銹蝕、刮蹭痕跡。參照設(shè)計圖紙核對電容器組高壓側(cè)朝向，底層電容器支柱絕緣子有槽鋼件提前連接好槽鋼件，就位后用水平尺檢查水平度，調(diào)平后將槽鋼件與預(yù)埋件焊接并作防腐處理，安裝后各只電容器銘牌、編號應(yīng)在通道側(cè)，順序符合設(shè)計，相色完整。2）熔斷器安裝排列整齊，傾斜角度符合產(chǎn)品要求。3）放電線圈瓷套無損傷，相色正確，接線牢固美觀；接地良好。（4）網(wǎng)欄與設(shè)備間距符合設(shè)計要求。（6）引出端子與導(dǎo)線連接可靠，并且不受額外應(yīng)力。（8）中性匯流母線刷淡藍(lán)色。位置誤差及不平行度＜5mm 。（3）盤、柜體底座與基礎(chǔ)連接牢固，導(dǎo)通良好，可開啟屏門用軟銅導(dǎo)線可靠接地。（5）盤、柜體垂直度誤差＜，相鄰兩柜頂部水平誤差＜2mm，成列柜頂部水平誤差＜5mm ；相鄰兩柜盤面誤差＜1mm ，成列柜面盤面誤差＜5mm ，相間接縫誤差＜2mm 。（7）屏柜內(nèi)母線或繼保屏頂小母線相間對地距離符合規(guī)范要求。（2）屏柜安裝前檢查外觀面漆無明顯刮蹭痕跡，外殼無變形，屏柜面門和把手完好，內(nèi)部電氣元件固定無松動。（4）相鄰配電屏柜以每列組立好的第一面屏柜為齊，使用廠家轉(zhuǎn)配并柜螺栓連接，調(diào)整好屏柜之間縫隙后緊固底部連接螺栓和相鄰屏柜連接螺栓，緊固件經(jīng)應(yīng)經(jīng)防腐處理，所有安裝螺栓緊固可靠。 （圖片示例）（0102040103）（1）基礎(chǔ)型鋼允許偏差：不直度＜1mm/m，全長＜5mm ；水平＜1mm/m ，全長＜5mm 。（2）箱柜安裝垂直（誤差≤）、牢固、完好，無損傷。（4）箱柜底座與主接地網(wǎng)連接牢靠，可開啟門應(yīng)用軟銅導(dǎo)線可靠接地。（6）電纜排列整齊、美觀，固定與防護(hù)措施可靠。（2）控制柜安裝前檢查外觀無變形、劃痕，柜面把手無破損，并有可靠防水、防塵、防潮措施。（3）就地控制柜與基礎(chǔ)埋件可自加工框架放置在端子箱與基礎(chǔ)面之間，該框架底部尺寸應(yīng)與控制柜底座匹配，與控制柜螺栓連接，與基礎(chǔ)埋件焊接，如無預(yù)埋件可采用膨脹螺栓固定，膨脹螺栓定位參照控制柜底部安裝孔尺寸在基礎(chǔ)上定位。（5）電纜線與加熱器應(yīng)保持一定距離，加熱器的接線端子應(yīng)在加熱器下方。（圖片示例）（0102040104）（1）電流回路應(yīng)采用電壓不低于500V 的銅芯絕緣導(dǎo)線，178。（2）連接門上的電器等可動部位的導(dǎo)線應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長度應(yīng)有適當(dāng)裕度；線束應(yīng)有外套塑料管等加強(qiáng)絕緣層；與電器連接時，端部應(yīng)絞緊，并應(yīng)加終端附件或搪錫，不得松散、斷股；在可動部位兩端應(yīng)用卡子固定。（4）芯線按垂直或水平有規(guī)律地配置，排列整齊、清晰、美觀，回路編號正確，絕緣良好，無損傷。（6）每個接線端子的每側(cè)接線宜為1 根，不得超過2根。（8）直線型接線方式應(yīng)保證真線段水平，間距一致；S形接線方式應(yīng)保證S彎弧度一致。（10）電纜掛牌固定牢固，懸掛整齊。（2）電纜號牌、芯線和所配導(dǎo)線的端部的回路編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易褪色。（4）每個接線端子每側(cè)接線不超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；插入的電纜芯線剝線長度適中，銅芯不外露。（5）引入屏柜、箱內(nèi)的鎧裝電纜應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，鎧裝與屏蔽層應(yīng)可靠接地，鋼鎧一點(diǎn)接地，至控制室的控制電纜屏蔽層兩點(diǎn)接地。（7）多股線芯應(yīng)壓接插入式銅端子后接入端子排。（9）裝有靜態(tài)保護(hù)和控制裝置的屏柜的控制電纜，其屏蔽層、屏蔽芯應(yīng)采用螺栓接至專用接地銅排。（11）電纜頭應(yīng)高出箱柜底部100～150mm。蓄電池之間的間隙應(yīng)一致。（3）蓄電池間連接線連接可靠，整齊、美觀。、（5）蓄電池電纜引出線正極為棕色、負(fù)極為藍(lán)色。（1）蓄電池應(yīng)避免陽光直射。額定電壓為220V及以下的蓄電池可以不接地。（4）蓄電池的安裝順序必須按照設(shè)計圖紙或廠家圖紙及提供的連接排（線）情況進(jìn)行。（6）蓄電池連接的同時，將單體電池的采樣線同步接入，接入前確認(rèn)采樣裝置側(cè)已接入，以免發(fā)生短路；采樣線排列整齊，工藝美觀.（7）蓄電池充放電應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行。金屬軟管兩端的固定卡具（管箍、短接頭、膠圈、襯管、外帽）應(yīng)齊全。（3）每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3 個，直角彎不應(yīng)超過2個。（4）明敷電纜管應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，管口高度、彎曲弧度一致。當(dāng)塑料管的直線長度超過30m 時，宜加裝伸縮節(jié)；非金屬電纜管宜采用預(yù)制的支架固定，支架間距不宜超過2m。（6）引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。（7）％的排水坡度。（1）材質(zhì)要求：保護(hù)管宜采用熱鍍鋅鋼管、金屬軟管、或硬質(zhì)塑料管。2）根據(jù)各設(shè)備敷設(shè)的電纜型號，選擇合適的保護(hù)管。4）鍍鋅保護(hù)管管口，鍍鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。2）硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，～ 倍；在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端應(yīng)采取密封措施。4）保護(hù)管敷設(shè)采取明敷和直埋兩種方式，在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。6）電纜管敷設(shè)時應(yīng)有防沉降措施。（圖片示例）（0102050201）（1）鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲。（2）電纜溝內(nèi)通長扁鐵應(yīng)固定牢固，接地良好，全線連接良好，上下水平。（3）電纜支架水平間距應(yīng)該一致，層間距離不應(yīng)小于2倍電纜外徑加10mm，35kV及以上高壓電纜應(yīng)不小于2倍電纜外徑加50mm。電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離，應(yīng)符合GB 50168《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。（6）電纜溝內(nèi)通長扁鐵跨躍電纜溝伸縮縫處應(yīng)設(shè)伸縮彎。通長扁鐵應(yīng)采用鍍鋅扁鋼。（3）通長扁鐵焊機(jī)前應(yīng)進(jìn)行校直，安裝時宜采用冷彎，焊接牢固。（5）金屬電纜支架必須進(jìn)行防腐處理。（6）金屬支架焊接牢固，電纜支架焊接兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應(yīng)做防腐處理。、（7）在電纜溝十字交叉口、丁字口處宜增加電纜支架，防止電纜落地后過