【正文】 行，除有特別規(guī)定外，任何煤氣設(shè)備均必須保持正壓操作；吹掃和指環(huán)煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣用蒸汽、氨氣或煙氣為置換介質(zhì)；爐子點火時內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負壓，點火程序必須是先點燃火種后給煤氣，并應(yīng)嚴密監(jiān)視其是否燃燒。（3）制氧站安全技術(shù)危險點：氧氣具有強烈的氧化性，且能促進一些物質(zhì)自燃，因此在制取、儲存及罐裝過程中均存在相當大的危險。②空分設(shè)備的吸風(fēng)口應(yīng)位于空氣潔凈處，烴類等雜質(zhì)的含量控制在允許極限范圍內(nèi)；吸風(fēng)口高出制氧站屋檐1m以上，應(yīng)位于乙炔站及電石渣堆或其他烴類等雜質(zhì)及固體塵埃散發(fā)源的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。（4）空壓站安全技術(shù)危險點：當壓縮機將空氣壓縮成具有一定壓力的氣體儲存到儲氣罐中，這時儲氣罐具有一定的壓力，有爆炸的危險。②進行定期檢驗并在檢驗期內(nèi)使用，安全附件和安全裝置靈敏可靠，并定期校驗；貯氣罐的安全聯(lián)合附件每年檢驗一次并鉛封做好記錄和簽名。（5）乙炔發(fā)生站安全技術(shù)危險點：乙炔氣體具有爆炸極限范圍寬、爆炸下限低、點火能力小等危險特性，極易導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。②管道系統(tǒng)與乙炔長期接觸的部件要符合材質(zhì)要求（閥門和附件應(yīng)采用鋼鐵、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵材料制造，或采用不超過70%的合金材料制造）；采用導(dǎo)出靜電的措施。④合理配備消防器材并有醒目的指示標志；環(huán)形布置消防通道應(yīng)暢通無阻；嚴禁使用水、泡沫滅火器撲救電石火災(zāi)，嚴禁四氯化碳等鹵族類物質(zhì)進入站房。安全技術(shù)管理要求：有關(guān)變配電站的技術(shù)資料、實驗報告及測試數(shù)據(jù)完整，變配電站環(huán)境維護好，變壓器維護好，配電間及電容器間的設(shè)計、設(shè)備設(shè)置及環(huán)境要符合安全標準。根據(jù)機床種類的不同，工件和刀具或做直線運動或做旋轉(zhuǎn)運動。機床運轉(zhuǎn)時，工件與刀具間的相對運動稱為切削運動。機床的危險因素包括以下幾種。（2）旋轉(zhuǎn)部件的危險因素：包括軸，凸塊和孔，切削刀具。（4）往復(fù)運動或滑動的危害：包括單向運動，振動，旋轉(zhuǎn)部件與滑塊之間的運動。如：（1）旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合處，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪等；（2）旋轉(zhuǎn)的軸，包括心軸、卡盤、絲杠等；（3）旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處，如風(fēng)扇葉、凸輪、飛輪等；（4）對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處，如齒輪、軋鋼機、混合輥等；（5）旋轉(zhuǎn)部件與固定部件的咬合處，如飛輪和機床床身等；（6）接近類型和通過類型，如鍛錘的錘體，刨床的工作臺及其床身等；（7）單向運動，如帶鋸邊緣的齒、凸式運動帶等。設(shè)計制造階段的機械安全技術(shù)措施一般分為4類：（1）直接安全技術(shù)措施，即在設(shè)計機器時考慮消除機器本身的不安全因素；（2）間接安全技術(shù)措施，即在機械設(shè)備上安裝各種防護裝置，消除使用中產(chǎn)生的不安全因素；（3）提示性安全技術(shù)措施，即制定機器安裝、使用、維修的安全規(guī)定以及設(shè)置安全標志，以提示或指導(dǎo)操作程序；（4）考慮附加預(yù)防安全技術(shù)措施，包括進入或離開機器的安全措施、保證維修的安全性和提供緊急狀態(tài)的安全措施等。（1）提供個人防護裝備，個人防護裝備屬于防御性裝備，構(gòu)成保護人身安全健康的最后防線，可以避免傷害或減輕傷害程度；（2）建設(shè)安全作業(yè)場所與工作環(huán)境；（3）安全管理措施，包括對設(shè)備的安全監(jiān)管、對人員的安全教育與培訓(xùn)、健全安全規(guī)章制度、保證安全經(jīng)費投入，制定應(yīng)急救援預(yù)案，建立職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系已形成安全的長效機制等。 1．機械傷害的主要類型、原因分析及預(yù)防措施①傷害的主要類型其中與機械的使用相關(guān)的傷害事故14類：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、灼傷、火災(zāi)傷害、高處墜落、坍塌、火藥爆炸、化學(xué)性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他傷害等。 發(fā)生傷害的原因有兩種：（1）機械危害，即機械及其部件在運行狀態(tài)下或故障時所造成的傷害；（2）非機械危害，即由于噪聲、振動、高溫、輻射等造成的傷害。③預(yù)防機械危害的措施主要有如下兩種。 消除產(chǎn)生危險的原因，減少或消除接觸機器危險部件的需求，使人們難以接近機器的危險部位。 通過培訓(xùn)來提高人們辨別危險和避免傷害的能力；使用警示標志，使危險更加醒目；增強操作者采取必要的行為來避免傷害的自覺性。對于安全裝置的技術(shù)要求，從兩個方面加以考慮：（1）考慮安全裝置本身的可靠性，保證其具有足夠的強度、剛度和耐久性，對機器設(shè)備的安全運行不產(chǎn)生不良影響，且設(shè)置位置不妨礙操作人員對機器危險部位的查看；（2）考慮其使用性能，通過正確布置各種控制裝置、正確選擇工作平臺的位置和高度，使人的疲勞降低到最小程度。安全防護罩應(yīng)滿足的技術(shù)要求：（1）防護罩與活動部件間有足夠的間隙，并保證操作人員不會觸及到活動部件；（2）固定式防護罩應(yīng)牢固地固定在設(shè)備上，開啟式防護罩應(yīng)保證其閉合前，活動部件不能運轉(zhuǎn)；（3）防護罩的使用不允許給生產(chǎn)場所帶來新的危險，并不影響操作。如：（1）結(jié)構(gòu)形似和布局設(shè)計合理，具有切實的保護功能，確保人體不受到傷害；（2）結(jié)構(gòu)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不易損壞、安裝可靠、不易拆卸；（3）裝置表面應(yīng)光滑，無尖棱、立角等，不增加任何附加危險，不應(yīng)成為型的危險源；（4）滿足安全距離和人體測量參數(shù)的要求，是人體任何部位無法接觸危險；（5）可靠性好，便于檢查和修理。 生產(chǎn)場所是生產(chǎn)必須的條件，如果采光不良，長期作業(yè)，容易使操作者眼睛疲勞，視力下降，產(chǎn)生誤操作，或者發(fā)生意外傷亡事故。因此生產(chǎn)場所要有足夠的照度，以保證安全生產(chǎn)的正常進行。（2）生產(chǎn)場所內(nèi)照明應(yīng)滿足《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》要求。車間通道照明燈要覆蓋所有通道，覆蓋長度應(yīng)大于90%車間安全通道長度。 通道包括廠區(qū)主干道和車間安全通道。 車輛雙向行駛的干道，寬度不小于5m；有單向行駛標志的主干道，寬度不小于3m。（2）車間安全通道要求（3）通道的一般要求通道路面應(yīng)平整、無臺階、無坑、溝。3．機械生產(chǎn)場所的設(shè)備布局要求如果設(shè)備布局不合理或錯誤，操作者空間窄小，當工件、材料等飛出時，容易造成人員的傷害，造成意外事故。 ①按設(shè)備管理條例規(guī)定：將設(shè)備分為大、中、小型3類。2．大、中、小型設(shè)備間距和操作空間的規(guī)定大、小設(shè)備間距按最大尺寸要求計算。若大、小設(shè)備同時存在時，大、小設(shè)備間距按大的尺寸要求計算。在墻、柱與設(shè)備間有人操作的，應(yīng)滿足設(shè)備與墻、柱間和操作空間的最大距離要求。4．機械生產(chǎn)場所的物料堆放要求為此，應(yīng)做到：（1）生產(chǎn)場所要劃分毛坯區(qū)，成品、半成品區(qū)，工位器具區(qū)，廢物垃圾區(qū)。（2）生產(chǎn)場所的工位器具、工具、膜具、夾具要放在指定的部位，安全穩(wěn)定，防止墜落和倒塌傷人。（4）工件、物料擺放不得超高，在垛底與垛高之比為1:2的前提下，垛高不得超出2m。流動物件應(yīng)設(shè)置墊塊楔牢。 生產(chǎn)場所地面平坦、清潔是確保物料流動、人員通行和操作安全的必備條件。三、注意問題及分析1．機械產(chǎn)品制造部分注意了解主要的機械產(chǎn)品種類，掌握本質(zhì)安全的概念。無法通過設(shè)計來實現(xiàn)本質(zhì)安全時，為了消除危險，必須考慮設(shè)置安全裝置，如固定安全裝置、連鎖安全裝置、控制安全裝置、自動安全裝置、隔離安全裝置、跳閘安全裝置、雙手控制安全裝置等。2．機械設(shè)備安全使用方面能夠指出常用機床的傳動和運動形式，以及危險因素。這部分較為重點的內(nèi)容是掌握機械的安全防護裝置設(shè)置、使用要求，這是防止機械傷害的主要措施。同時，還要了解防護裝置的一般要求，包括防護裝置的可靠性問題、結(jié)構(gòu)和布局問題等，重點了解對緊急停車開關(guān)的有關(guān)要求。在安全設(shè)施、安全裝置的設(shè)計方面，注意把人的因素考慮在內(nèi)，降低人在操作中的疲勞程度；在安全設(shè)施、安全裝置的設(shè)置方面，注意考慮其耐久性、可靠性及可視性的問題。四、練習(xí)思考題1．生產(chǎn)場所應(yīng)提供視覺適宜的采光及照明，照明裝置不應(yīng)（ ），也不得對光電安全保護裝置形成干擾。 B．直接照射加工區(qū)，彩色光源C．產(chǎn)生眩目現(xiàn)象，彩色光源 ）。 ）檢驗一次并鉛封，做好記錄和簽名。 ）進行一次除銹刷漆的保養(yǎng)，進行測厚并記錄。 B．一年，一年 D．一年，兩年答案：B4．諸如化學(xué)危險平庫、氫氧站、油料庫應(yīng)遠離火源，布置在廠區(qū)邊緣地區(qū)及（A．最大頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè) D．最大頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)E．中等頻率風(fēng)向之處答案：AD5．當顯示器數(shù)量較多時，從履行安全人機學(xué)原則的角度考慮，視覺顯示器應(yīng)該適應(yīng)人的視覺習(xí)慣，按（A．從右到左優(yōu)先 E．從右到左或從下到上答案：BD思考題1．本質(zhì)安全的概念。3．常用機械的危險部位有哪些？ 機械制造安全技術(shù)一、大綱要求了解金屬切削機床的危險因素、故障檢測和防護措施。掌握起重機械主要受力構(gòu)件、鋼絲繩等安全性能的檢測、主梁檢測及起重運輸作業(yè)的安全技術(shù)。了解焊接設(shè)備使用的安全要求。也可分為機械性危險因素和非機械性危險因素兩類。 高速運轉(zhuǎn)的刀具、機床不規(guī)則的外形；（2）直線運動的危險 旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子、軸、絲杠、齒輪等；（4）運動震動部位夾擠的危險 長料甩擊、砂輪碎片、廢屑刺割或崩甩；非機械性危險因素有：（1）觸電危險、靜電危險 局部振動、全身振動；（4）噪聲危害 電離輻射危害、非電離輻射危害；（6）來自物料的危害2．機床運轉(zhuǎn)時異常判斷機床的技術(shù)參數(shù)值偏離了正常范圍，預(yù)示系統(tǒng)出現(xiàn)故障，可以通過人的聽覺、視覺和感覺去發(fā)現(xiàn)、感知明顯的現(xiàn)象外，主要應(yīng)用測量儀器進行檢測，異常故障主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）溫升異常：常見于各種機床的電動機及軸承齒輪箱。（2）轉(zhuǎn)速異常：機床旋轉(zhuǎn)速度超過或低于正常轉(zhuǎn)速。（3）振動和噪聲：其原因是多方面的，包括機床設(shè)計不良、制造及安裝缺陷、零部件磨損、零部件運轉(zhuǎn)不平衡、缺乏潤滑油等。3．危險因素的控制措施（1）安全防護裝置（2）安全距離（3）控制裝置的安全（4）正確佩戴個人勞動防護用品（5）切削廢屑的控制（6）其他措施（二）鍛壓機械、沖壓機械和剪切機械1．鍛壓機械的危險因素及安全技術(shù)要求鍛造是金屬壓力加工的方法之一，熱鍛是常用的鍛造方法。鍛造生產(chǎn)中，常見的危險因素有高溫灼熱、振動、噪聲、煙塵，以及料頭、毛坯的雜亂堆放，容易發(fā)生機械傷害、燙傷、灼傷、電觸傷等。2．沖壓作業(yè)傷害原因及防護技術(shù)沖壓作業(yè)中，沖壓機械設(shè)備、模具、作業(yè)方式對安全的影響很大。（1）沖壓作業(yè)傷害原因分析。 滑塊的往復(fù)直線運動和上下模具的相對位置改變；②危險空間 在滑塊的下行程，沖頭對物料進行沖壓的期間（上行程滑塊時向上運動離開下模式安全的）；④危險事件 （2）防止沖壓傷害的防護技術(shù)主要有如下4種。 使用安全工具操作，實現(xiàn)模外作業(yè)，保證人體安全。②模具防護措施③設(shè)置防護裝置④實現(xiàn)機械化和自動化3．剪板機常用的剪板機分為平剪、滾剪及震剪三種類型。一般用腳踏火按鈕操縱進行單次或連續(xù)剪切金屬。（2）不要獨自1人操作剪板機，應(yīng)由2~3人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度等，并確定一個人統(tǒng)一指揮。不準同時剪切兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料；不得疊料剪切。（5）剪板機操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料應(yīng)及時清除，防止被刺傷、割傷。 起重機械按運動狀態(tài)分為4類：輕小型起重機械，如千斤頂、手拉葫蘆、絞車等；橋式類型起重機，有梁式、龍門式、裝卸橋式起重機等種類；臂架類型起重機，有門座式、塔式、汽車式、履帶式、輪胎式起重機等種類；升降類型起重機，有電梯、提升機等。 用鋼絲捻成繩股，再用數(shù)條繩股圍繞一個芯子捻成繩。（2）滑輪當滑輪壁厚達原來壁厚的20%，或輪槽底部直徑減小量達鋼絲繩直徑的50%時，滑輪應(yīng)報廢。 卷筒在提升機構(gòu)中用來卷繞鋼絲繩，一般起重機采用單層卷繞的卷筒，筒的表面切出螺旋槽，以增加鋼絲繩的接觸面積，并防止相鄰鋼絲繩相互摩擦。 吊鉤是起重機的取物裝置，斷裂是吊鉤最常見的失效形式。（四）木工機械1．木工機械的危險特點木工機械的特點是切削速度高，難于制動；多采用手工送料，有可能發(fā)生傷手事故；切削過程中噪聲大、振動大，操作人員易疲勞。（2）對產(chǎn)生噪聲、木粉塵或揮發(fā)性有害氣體的機械設(shè)備，要配置消聲、吸塵或通風(fēng)裝置，以消除或減輕職業(yè)危害，維護職工的安全和健康。（4）針對木材加工作業(yè)中的木料反彈危險，應(yīng)采用安全送料裝置或設(shè)置分離刀，防反彈的安全屏裝置，以保障人身安全。3．木工機械的安全連鎖機構(gòu)木工機械的刀軸與電氣應(yīng)有安全聯(lián)控裝置，在裝卸貨更換刀具及維修時，能切斷電源并保持斷開位置，以防誤觸電源開關(guān)或突然供電啟動機械而造成人身傷害事故。（五）砂輪機的安全技術(shù)1．砂輪機的危險特點因此，砂輪機的安裝位置是否恰當，使用方法是否正確，操作是否符合安全操作規(guī)程，直接影響著砂輪機的使用安全。 砂輪機安裝過程中應(yīng)注意以下問題：選擇好安裝位置，禁止將砂輪機安裝在設(shè)備和操作人員的正對面；調(diào)整好砂輪的靜平衡；設(shè)置防護罩，防止砂輪破碎后擊傷操作人員；做好接地保護。（六）機械設(shè)備動力柜的安全要求1．動力柜的危險特點由于機械工廠中動力柜的數(shù)量多，分布面大，安裝地點環(huán)境復(fù)雜，與作業(yè)現(xiàn)場各類人員接觸的可能性大，尤其在進行設(shè)備檢修、處理機械故障時，極易發(fā)生觸電事故。 （1）動力柜選型符合作業(yè)環(huán)境要求。（2）動力柜內(nèi)安全要求。（3）柜體PE可靠。（4）外露帶電部分屏護危害。（七）焊接設(shè)備使用的安全要求焊接是一種不可拆卸的固態(tài)連接方法。機電類特種設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)和承壓類特種設(shè)備受壓元件大量采用焊接工藝進行制造。熔焊是將焊件的接頭加熱到熔化狀態(tài)（不加壓）完成焊接的方法。特種設(shè)備的大多數(shù)結(jié)構(gòu)常用的方法大多屬于熔焊，壓焊在電站鍋爐制造的管子焊接中用的較多。1．在通用機械安全部分，主要了解金屬切削機床、鍛壓機械、起重機械、木工機械、鑄造機械的危險因素和防護措施。因此，要注意把握各種機械的運行操作特點，準確分析出其危險性所在。對于鍛壓機械，其常見危險因素是振動、噪聲、高溫灼熱、煙塵等，這些危害因素造成作業(yè)環(huán)境惡劣，且操作者勞動強度大，應(yīng)從改善作業(yè)環(huán)境方面考慮安全措施。因此，沖壓作業(yè)防護也就是圍繞避免沖手事故的發(fā)生而采取各種安全措施，如使用安全工具、采用模具防護、設(shè)置防護裝置等。木工機械包括鋸機和刨機，注意了解其危險因素——切削速度高、噪聲大、振動大、粉塵濃度高，主要造成割手傷害。2．對于動力配電柜，其危險因素是容易造成觸電傷害。四、練習(xí)思考題1．皮帶防護罩與皮帶的距離