【正文】 控制軸向及外輪廓線，并選定H0、E0、L②、⑧軸為橫向控制軸線。１）定位測量精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構和使用特點，測量精度為二級，測角中誤差為 177。２）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。具體公式為：（考慮拉力值，則拉力改正數(shù)不計）式中：L丈量時鋼尺讀數(shù) t0鑒定時標準溫度 L0實際距離 a鋼尺線膨脹系數(shù) L實鋼尺實際長度 t測量時實際溫度 L明鋼尺名義長度 h兩端高差（２）建筑物高程測設：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準點進行測設，本工程布設6個臨時水準點，組成建筑物的高程控制點，控制點的測量采用附和測法。３、基礎開挖放線：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎外邊線較遠?；A開挖撒線寬度不應超過15 cm。基槽下口樁允許誤差為+10 mm；開挖至接近槽底400 mm時，應及時測設坡角與3 m3 m的方格網(wǎng)點標高，允許誤差為：177。（２）墊層上基礎放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層上。在流水段I內(nèi)設五個內(nèi)控點，其余各流水段各設兩個控制點（見附圖2）,控制點設在首層樓面上，采用20020010預埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。激光經(jīng)緯儀設在首層控制點上對準接收靶，照準部進行水平向360176。（２）施工層放線：放線前應在平面上校核控制軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項 目精 度主軸線177。2 mm墻、柱邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm（３）高程的豎向傳遞：工程結(jié)構施工時劃分為四個流水段，共設六個標高傳遞點分別向上進行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個標高點，進行互相校核。3 mm總 高177。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。在傳遞過程中應根據(jù)每層的誤差進行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。3 mm。測法和誤差應符合上述施工層抄平的規(guī)定。５、裝修工程施工測量：（１）地面工程的施工測量：１）測設50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設依據(jù)為結(jié)構施工期間每層的標高控制點，其允許誤差應符合測表1的要求。防止誤差擴大。1 mm。3 mm。（２）門窗安裝施工測量：１）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。２）門窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。其精度應符合測表1的要求。２）雨季后觀測一次。（2）沉降觀測的精度要求：項目變形點的高程中誤差(mm)變形點的高程中誤差(mm)往返較差、附和或閉合差(mm)檢測已測高差較差(mm)三等177。注：n 為測站數(shù)（3）沉降觀測結(jié)果應按照北京市標準 DBJ 012195《建筑工程施工測量規(guī)程》整理?，F(xiàn)場交通良好。（２）施工方案及施工隊伍準備就緒，并將土方施工方案下發(fā)給專業(yè)施工隊伍。３、基坑開挖平面圖的繪制，原則是：。（2）采用大型機械及人工配合，開挖選用反鏟挖掘機PC4005兩臺及自卸汽車。５、基坑開挖程序：測量放線 → 機械大開挖留足預留土層（400mm）→ 修坡 → 條形基礎放線 →人工挖條形基礎土層。挖土時注意坑底寬度及時修理。（３）排水措施：１）基坑開挖前，應在地面的基坑四周上口外側(cè)1m以外設置水泥圍堰與下水接通，防止雨雪水從地面流入基坑內(nèi)。７、預留土留至驗槽釬探前清理，驗槽合格后立即打墊層。９、注意事項：（１）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至槽幫上，并隨時校核基底標高，避免超挖。（３）坑內(nèi)施工中，應派專人負責遠望，一旦出現(xiàn)危險預兆應及時通知撤離。（三）鋼筋工程１、原材料：（１）鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按《采購程序》、《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》、《產(chǎn)品標識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》等有關程序的要求執(zhí)行。（３）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。鋼筋下側(cè)應用木方架起，高出地面。（２）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。彎鉤。彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。４、鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。５、鋼筋定位措施：(１) 墻體鋼筋定位：A．雙排鋼筋定位1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和夾在模板中的木條進行內(nèi)擠外頂控制。 2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。B．單排鋼筋定位 單排鋼筋定位采用專用定位卡套，間距600 mm，成梅花形布置。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。（２）各層墻鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。在墻兩邊立鋼梯，在下部１ m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋。（4）墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計及規(guī)范要求。７、樓板鋼筋綁扎：（１）工藝流程：核驗模板標高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負責鋼筋修理。在鋼筋綁扎成型后應及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。當電閘箱等設施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后，按切斷鋼筋的數(shù)量綁扎附加筋。二次澆筑時，鋼筋應先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調(diào)直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。該工程全部采用新模板。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高3280 mm（內(nèi)模高度=層高板厚+50 mm〈墻上口浮漿厚度〉），外模高3450 mm（外模高度=層高+50 mm），面板采用6 mm厚的冷軋鋼板，主肋采用10槽鋼，次肋采用8槽鋼。3）為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。（２）樓板模板：面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距950 mm。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設可調(diào)頂托,設三道水平桿。當梁高大于700 mm時，在距梁底2/3高度處加一排Ф12的對拉螺栓。（4）門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板，見圖。柱箍為雙排8槽鋼，雙向各設兩道拉桿與槽鋼拉接，每600 mm設置一道。 施工要點：柱模板采用單片組裝安裝。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿,如圖所示。（6）樓梯模板：樓梯模板采用12厚多層板配50100 mm木方構成，在彈好位置線后支設，下部支撐同頂板，支設時按不同裝修作法留出裝修層。２、支、拆模工藝流程：設計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環(huán)。（２） mm。項 目 名 稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高+5，5截面尺寸+4，5垂直度3表面平整度5４、技術措施：（１）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。５、模板拆除：（１）非承重模板拆除時。（３）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（五）混凝土工程該工程主體結(jié)構混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，汽車泵送至澆筑部位。按《預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定（試行）》（京TY5－99）中的各項規(guī)定，必須首先對混凝土的堿含量做出評估，嚴禁使用D種高堿活性集料，優(yōu)先考慮使用B種低堿性集料（溫榆河和潮白河產(chǎn)集料為B種），優(yōu)選低堿水泥（％以下）摻加礦粉摻合料及低堿（每1m3混凝土中外加劑帶入堿不得超過1Kg）或無堿外加劑，此時混凝土中含堿量不得超過5Kg/《北京市建筑工程材料準用證》及相應材質(zhì)檢測報告，凡用于本工程混凝土的建筑材料，必須具有由北京市技術監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量和集料活性檢測報告，無檢測報告的材料嚴禁在本工程中使用，正式的報告應包括所用砂、石產(chǎn)地及堿活性等級和混凝土堿含量的評估結(jié)果。（２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間，墻體混凝土分層澆筑示意見圖。（４）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。（５）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。（２）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。施工縫的留置及處理：（1）施工縫的留置每層頂板按四個流水段劃分留置在跨中1/3的范圍內(nèi)；每層剪力墻留在頂板下表面以上5mm處。澆筑前先澆一層50－100mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且控制在初凝前澆筑砼，若混凝土澆筑時間長，為防止砂漿初凝，在澆筑過程中可再攪拌一次砂漿。（2）防水施工人員必須持證上崗。（4）防水材料應選購北京市建委認證的材料，產(chǎn)品應有合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。防水施工（1）衛(wèi)生間橡膠瀝青防水涂料一布四涂防水施工：1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在，基層含水率不得超過9％。泛水坡度應179。3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。四周卷起100 mm高與立墻部分水平接好。6）一布四涂施工時,先在基層上均勻涂刷第一遍涂料，待涂料表干后，鋪貼無紡布,。7）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風不好，設人工照明和通風設備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。（2）屋面防水工程：屋面采用聚氨脂涂膜防水層。2）基層處理應表面滿刷底涂一層，底涂應干燥固化4小時以上，方可進行下道工序。4）配制聚氨脂涂膜：將聚氨脂甲、乙組分和二甲苯按照1：：，攪拌均勻備用。第一遍涂膜應固化5小時后，在基本不粘手時，涂刷第二遍涂膜，方向與第一遍垂直。２、回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。４、回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。６、2∶8灰土應做到配比準確、拌和均勻、含水率適中。８、回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實?；靥钔恋馁|(zhì)量控制：基槽取樣每層按長度每30 m取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。２、砌筑前應與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預埋及預留孔洞處在技術交底時應有平面位置及具體做法要求。（２）砌塊采用單面掛線砌筑，采用錯縫搭砌，長度大于3米的墻體設置構造柱，構造柱及門抱框等處采用大馬牙槎砌筑，大馬牙槎先退后進，每400 mm高進退一次，每邊縮進60 mm。（４）砌體施工時在結(jié)構柱和構造柱上每600 mm高設拉結(jié)筋（2198。（５）砌塊填充墻每1200 mm設50mm厚通長混凝土配筋帶與框架柱拉結(jié)，配筋2198。4b300，兩者交錯設置。10，連系筋198。62198。6200150018001802198。14198。6600拉筋與砌體拉結(jié)，伸入墻內(nèi)700 mm，抱框縱筋錨入上下樓板或框架梁內(nèi)。（九）腳手架工程外腳手架主要用于結(jié)構施工中外墻混凝土澆筑及在裝修工程中外墻裝修,考慮到外墻混凝土大模板的支設。小橫桿間距為1 m；排距： m作業(yè)層數(shù)n＝2；連墻點豎距Hn為隨樓層標高；連墻點橫距Ln為6m。搭設要求：腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯位，不小于500 mm，且應不在同一步內(nèi)。腳手架應設避雷措施，設在腳手架四角立桿頂部，高度應高于腳手架不小于1 m，接地線連接應保證接觸可靠。（十）外裝修工程本工程外墻裝修為粘貼面磚，其工藝流程及做法如下：工藝流程：準備工作 → 基層處理 →吊垂直、套方、找規(guī)矩 → 抹底層砂漿（砌筑部分 ）→彈線分格 → 排磚 →鑲貼面磚 →勾縫和擦縫準備工作：準備工作主要包括選磚和面磚粗排等。面磚粗排在結(jié)構及外填充墻施工完后，在建筑四大角和門窗口邊，從頂層開始用特制的大線墜，鐵絲吊垂直，并實量出各主要部位尺寸及偏差?；鶎犹幚恚罕竟こ虨榭蚣芗袅Y(jié)構，其外墻為混凝土墻，局部有填充墻。拉毛水泥漿終凝后要濕潤養(yǎng)護，直到手掰不動，方可進行下道工序。吊垂直、套方、找規(guī)矩：在建筑物四大角、轉(zhuǎn)角和門窗口邊用大線墜繃鐵絲吊垂直。對門窗洞口，需“彈二線貼二餅”（中心線和水平線、洞口左右各一餅），確保此部位上下一致，橫平豎直，陰陽角方正。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰約6 mm，采用水泥：砂：TG膠=1：6：。兩遍間隔時間約為1天，不能一次成活。用木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護