【正文】 于：方案一采用了刨床和磨床來加工零件的表面，并且工序Ⅲ和工序Ⅳ同為加工表面卻需要更換加工設(shè)備，這樣無形中就加大了該零件的加工成本。兩種方案都有劃線的工序，可以作為找正的依據(jù)，合理的分配各表面的加工余量，確定加工表面與不加工表面的相互位置關(guān)系，這種形狀較復(fù)雜、余量不均勻的鑄件的安裝尤為重要。在該箱體零件中所需加工的孔徑在小于40mm時一般不鑄出，而采用鉆擴(kuò)鉸的工藝，對于已鑄出的孔，可采用粗、精鏜的工藝，這在兩套方案中都有所體現(xiàn)。這是因?yàn)?，第一，面是整個機(jī)體的裝配基準(zhǔn)；第二，平面的面積較孔的面積大，以面定位使零件裝夾穩(wěn)定，可靠。根據(jù)以上兩套方案分析，決定采用第二套方案，同時對其稍做修改，確定最終方案如下：鑄造時效檢驗(yàn)鑄件各部分尺寸油漆底漆工序Ⅰ 劃線（劃結(jié)合面線與下底面的加工線）工序Ⅱ 粗銑尺寸為結(jié)合面（以12的下表面為定位基準(zhǔn)）。選用X2012C龍門銑床加專用夾具工序Ⅳ 鉆6Φ17孔，锪平Φ30，去毛刺。工序Ⅴ 將機(jī)蓋與機(jī)體對準(zhǔn)夾緊合攏，配鉆鉸二定位銷孔，根據(jù)箱體配合鉆機(jī)體結(jié)合面的8Φ14Φ11孔。粗、精鏜齒輪孔。選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具工序Ⅸ 拆開機(jī)蓋與機(jī)體，鉆攻螺塞孔 M16，鉆攻M12的油標(biāo)孔并锪平Φ20，選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具工序Ⅹ 修銼毛刺，清洗，打標(biāo)記工序Ⅺ 檢驗(yàn)以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。根據(jù)上述原始材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、尺寸公差及毛坯尺寸如下：機(jī)體結(jié)合面的尺寸公差及加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），由于材料為HT200且選用砂型手工造型，故選擇尺寸公差等級為12級。粗銑結(jié)合面時z=精銑結(jié)合面時z=機(jī)體下底面的尺寸公差及加工余量查《工藝手冊》，選擇下底面的尺寸公差數(shù)值為7mm,加工余量查《工藝手冊》。8Φ13孔的尺寸公差及加工余量 毛坯上孔徑小于40mm的孔是不容易鑄的，由于這六個孔的精度不是很高，因此采用直接鉆頭鉆孔。齒輪孔端面的尺寸公差及加工余量查《工藝手冊》,選擇該軸孔端面尺寸公差數(shù)值是8mm,加工余量查《工藝手冊》。粗鏜孔 2z=7mm精鏜孔 2z= 3mm（五）確定切削用量及基本工時工序Ⅱ：粗銑機(jī)體的結(jié)合面和下底面 工步Ⅰ：粗銑機(jī)體的結(jié)合面至1．加工條件工件材料：HT200，硬度，鑄件工件尺寸：寬度，長度的平面加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，以厚度為12mm的下表面為定位基準(zhǔn)，加工余量h=機(jī)床：選用X2010C龍門銑床加專用夾具2．選擇刀具（1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削用量》），選擇YG6硬質(zhì)合金刀片（如圖1所示）。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=20（《切削用量》）。 （ 圖1 ）3．選擇切削用量（1）決定銑削深度：由于粗加工余量不大，故可在一次走刀完成，則：=h=（2）決定每齒進(jìn)給量由于采用不對稱端銑刀來提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量》，當(dāng)使用YG6刀片、銑床功率15kw時，有但因采用不對稱端銑，故?。?）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)《切削用量》，；由于銑刀直徑，故刀具壽命T=240min（《切削用量》）。（6）計(jì)算基本工時根據(jù)公式：式中，根據(jù)《切削用量》，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得故工步Ⅱ：粗銑機(jī)體下底面至1．加工條件工件材料：HT200，硬度，鑄件工件尺寸：寬度，長度的平面加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，以厚度為9mm的下表面為定位基準(zhǔn)，加工余量h=4mm機(jī)床：選用X2012C龍門銑床加專用夾具2．選擇刀具（1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削用量》），選擇YG6硬質(zhì)合金刀片（如圖1所示）。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=20（《切削用量》）。3．選擇切削用量（1）決定銑削深度：由于粗加工余量不大，故可在一次走刀完成，則：=h=（2）決定每齒進(jìn)給量由于采用不對稱端銑刀來提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量》，當(dāng)使用YG6刀片、銑床功率15kw時，有但因采用不對稱端銑，故取（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)《切削用量》，；由于銑刀直徑，故刀具壽命T=240min（《切削用量》）。（6）計(jì)算基本工時根據(jù)公式：，式中，根據(jù)《切削用量》，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得故工序Ⅳ 精銑機(jī)體結(jié)合面至1．加工條件工件材料：HT200，硬度，鑄件工件尺寸：寬度，長度的平面加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，以厚度為9mm的下表面為定位基準(zhǔn)，加工余量h=2mm機(jī)床：選用X2010C龍門銑床加專用夾具2．選擇刀具（1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削用量》），選擇YG6硬質(zhì)合金刀片（如圖1所示）。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=20（《切削用量》）。3．選擇切削用量（1）決定銑削深度：由于精加工余量不大，故可在一次走刀完成，則：=h=（2）決定每齒進(jìn)給量由于采用不對稱端銑刀來提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量》，當(dāng)使用YG6刀片、銑床功率15kw時，有但因采用不對稱端銑，故?。?）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)《切削用量》，；由于銑刀直徑，故刀具壽命T=240min（《切削用量》）。（6）計(jì)算基本工時根據(jù)公式：式中，根據(jù)《切削用量》，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得故工序Ⅴ 鉆孔1． 加工條件 加工材料: HT200，硬度，鑄件工藝要求：孔徑d=17mm，孔深，通孔，精度,用乳化液冷卻．機(jī)床：選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具2．選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖2所示），其直徑鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量》）：雙錐修磨橫刃，后角，橫刃長度，弧面長度?！∮捎?，所以應(yīng)乘孔深修整系數(shù)，則2）按鉆頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量》，當(dāng)灰鑄鐵硬度 ，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。從以上三個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為。由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故在孔即將鉆穿時停止自動進(jìn)給而采用手動進(jìn)給。（3）決定切削速度根據(jù)《切削用量》，當(dāng)鑄鐵硬度時，加工性屬于6類.。切削速度的修正系數(shù)為：，故 根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書（見《工藝手冊》）可選擇，但因所選轉(zhuǎn)速較計(jì)算轉(zhuǎn)速高，會使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級，即取。根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書，當(dāng)時。根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書（見《工藝手冊》）.由于，故選擇的切削用量可用，即。3．選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量1）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量》，當(dāng)鑄鐵硬度200HBS，時，有。3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量》，當(dāng)灰鑄鐵硬度，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力8830N時，進(jìn)給量為。根據(jù)Z3025鉆床說明書（按《工藝手冊》），選擇。,當(dāng)時,故根據(jù)Z3025鉆床說明書（按《工藝手冊》），機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為所以選擇.（2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)《切削用量》，當(dāng)時，壽命。加工性屬于6類，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的進(jìn)給量。（4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)《切削用量》，當(dāng)，故。根據(jù)《切削用量》，當(dāng)鑄鐵硬度=，進(jìn)給量，時。4．計(jì)算基本工時根據(jù)公式式中，入切量及超切量由《切削用量》，則算得故 工步Ⅱ： 鉆孔2． 加工條件 加工材料: HT200，硬度，鑄件工藝要求：孔徑d=10mm，孔深，通孔，精度,用乳化液冷卻．機(jī)床：選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具2．選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖2所示），其直徑鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量》）：雙錐修磨橫刃，后角，橫刃長度，弧面長度?！∮捎冢詰?yīng)乘孔深修整系數(shù)，則2）按鉆頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量》，當(dāng)灰鑄鐵硬度=200~220HBS ，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。從以上三個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為。由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故在孔即將鉆穿時停止自動進(jìn)給而采用手動進(jìn)給。（3）決定切削速度根據(jù)《切削用量》，當(dāng)鑄鐵硬度時，加工性屬于6類.。切削速度的修正系數(shù)為：，故 根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書（見《工藝手冊》，但因所選轉(zhuǎn)速較計(jì)算轉(zhuǎn)速高，會使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級，即取。根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書，當(dāng)時。根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書（見《工藝手冊》）.由于，故選擇的切削用量可用，即，4．計(jì)算基本工時根據(jù)公式式中，入切量及超切量由《切削用量》，則算得故 工序Ⅷ：粗精銑齒輪孔的外端面及粗精鏜齒輪孔 工步Ⅰ：粗銑齒輪孔的外端面至1．加工條件工件材料：HT200，硬度，鑄件工件尺寸：寬度，長度的端面加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，以厚度為9mm的下表面為定位基準(zhǔn)，加工余量h=8mm機(jī)床：選用X62臥式銑床加專用夾具2．選擇刀具（1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削用量》），選擇YG6硬質(zhì)合金刀片（如圖2所示）。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=16（《切削用量》）。3．選擇切削用量（1）決定銑削深度：由于粗加工余量不大，故可在一次走刀完成，則：=h=8mm（2）決定每齒進(jìn)給量由于采用不對稱端銑刀來提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量》，當(dāng)使用YG6刀片、有但因采用不對稱端銑，故取（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)《切削用量》，；由于銑刀直徑，故刀具壽命T=240min（《切削用量》）。（6）計(jì)算基本工時根據(jù)公式：式中，根據(jù)《切削用量》，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得故 工步Ⅱ：精銑齒輪孔的外端面至1．加工條件工件材料：HT200，硬度，鑄件工件尺寸：寬度，長度的端面加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，以厚度為12mm的下表面為定位基準(zhǔn)，加工余量h=10mm機(jī)床：選用X62臥式銑床加專用夾具2．選擇刀具（1）