水冷機組安裝調(diào)試維護手冊(亞太)-在線瀏覽
2025-07-18 18:06本頁面
【正文】 由于安裝或維修的原因，需要對機組進行現(xiàn)場冷媒充注時，操作如下：l 使用氮氣正壓檢漏合格。1．5電氣連接現(xiàn)場接線時為避免端子連接處腐蝕和過熱，要求所有的供電線均為銅導線。另外現(xiàn)場接線時為避免控制出錯，其不應將低壓控制線路（24V）與高于24V電壓的導線穿在同一電線管內(nèi)。把動力線接到接線端子A、B、C、N、PE，經(jīng)過24小時（允許的最短時間）運行后，需重新固緊接線端子。電控柜中電源部分包括：總電源接線銅排，自動空氣斷路器（空氣開關），YΔ壓縮機啟動電氣裝置。外接電源必須符合機組的電氣特性。所有供電電路的安裝應按照國家電氣規(guī)范進行?？傠娫垂β逝鋫浔仨氂梢欢ǖ挠嗔?，～。電控箱里備有連接地線和自動斷路措施，用戶自備的電源都必須配有此措施。最大可允許的相電壓不平衡為2%，相電流不平衡為10%。如果測出不平衡%過大，請立即通知供電部門。得出平均電壓=（376+379+385）/3= 380V確定與平均電壓的偏差值：△UAB=380376=4V，△UAC=380379=1V，△UBC=385380=5V，最大偏差值為5V，5/380=%,%。電控柜內(nèi)控制部分裝有繼電器，電源接線故障指示器，接線端子排，PLC可編程序控制器。根據(jù)機組壓縮機的不同和客戶要求的不同，機組的控制柜型式不同。電氣接線必須符合國家技術規(guī)范之要求，各種機組的控制電路都是220V ，控制電路的接線方式可參考機組的隨機接線圖。注意事項：必需仔細閱讀電氣接線原理圖嚴格按接線端子圖接線；溫度傳感器的接線使用三芯屏蔽電纜（RVVP3）；流量開關的接線使用二芯普通電纜（RVV2）接流量開關的常開點即無水時的開點；冷卻塔風機、冷凍水泵和冷卻水泵泵的聯(lián)鎖是由控制柜內(nèi)提供的無源觸點；遠啟動和遠停止外部可接兩個點動按鈕。機組到達客戶現(xiàn)場后的接線很簡單。冷凍水和冷卻水管路上都設有靶式流量控制器，冷凍水和冷卻水系統(tǒng)的靶式流量控制器常開觸點按接線圖分別接入控制回路。感溫探頭的安裝管內(nèi)應注入低于冷凍水出水溫度時不凝固導熱硅脂，以利傳熱，感溫裝置要有保溫密閉措施。2） 檢查電制是否與本機組相符，本機組電制：三相五線制（三根相線，一根零線，一根地線，380V177。3） 檢查壓縮機的供電線路是否接緊接好，如有松動，重新擰緊。否則可能會導致主機控制柜內(nèi)電器元件（比如：空氣開關、交流接觸器等）以及壓縮機的損壞。5） 檢查供給機組的電源線上是否安裝上斷路開關。檢查各電控儀表、電器是否安裝正確、齊全有效，檢查電控柜內(nèi)外特別是各點接線口上是否清潔無雜物。8） 開機前檢查機組外部系統(tǒng)是否符合開機條件（比如系統(tǒng)冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機是外控還是主機聯(lián)鎖，如為外部控制在開主機之前需先開啟等。2） 檢查壓縮機容調(diào)電磁閥線圈是否鎖緊，容調(diào)毛細管有無破損。4） 檢查高、低壓力值，壓力繼電器高、低壓設定值是否正常（，,用戶不得擅自更改）。試運轉(zhuǎn)前至少將機油加熱器通電加溫8小時，以防止啟動時冷凍油發(fā)生起泡現(xiàn)象。在低溫狀態(tài)時啟動，因潤滑油粘度大，會有啟動不易與壓縮機加卸載不良等狀況。6） 在主回路斷開的情況下進行試運轉(zhuǎn)，檢查動作順序是否正常。7） 檢查壓縮機接線是否正確。反之壓縮機為反轉(zhuǎn)，需重新調(diào)整壓縮機的接線順序。2） 檢查水側(cè)的壓力表和溫度計的連接是否正確，壓力表應與水管成90176。3） 檢查冷凍/冷卻出水側(cè)流量開關是否正確安裝，確認流量開關與控制柜已正確接線。正確的水泵轉(zhuǎn)向應為順時針方向，否則請重新檢測水泵接線。檢查水管管道是否泄露，有無明顯漏水和滴水現(xiàn)象。觀察水壓是否穩(wěn)定。觀察水泵運行電流是否在其額定運行電流范圍內(nèi)，如果與額定值相差過大請檢查系統(tǒng)是否阻力過大，請排除系統(tǒng)故障直至實際運行電流滿足要求。如果是手動排氣閥，打開冷凍水管路和冷卻水管路的排氣閥，排盡管內(nèi)氣體。，無異常噪音。注意：冷卻塔風機反轉(zhuǎn)將給機組的運行帶來故障！，確認各處的水閥、風閥均已全部打開。 2．2機組運行2．2．1機組啟動2．2．1．1機組日常啟動1．機組控制柜提供三對開關量輸出點來控制冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔的啟停。如持續(xù)3秒鐘（可設）檢測到水流開關斷開，停機報故障。，如有任何異常請立即停機檢查。2．2．1．2機組季節(jié)性恢復使用1．根據(jù)水泵和冷卻塔等輔助設備生產(chǎn)廠家的操作維護規(guī)定進行維護檢查；2．關閉水系統(tǒng)上的放水閥門（或旋上螺塞），打開水系統(tǒng)主回路上的截止閥門，打開水系統(tǒng)上排氣閥，為水系統(tǒng)沖注所需水量，待氣體排除后關閉放氣閥門；3．檢查電氣回路上有關部件是否有松動，接觸器等吸分動作是否自如，絕緣包裹是否有破損，吹掃積累的灰塵；4．閉合主電源開關向啟動柜送電，確認壓縮機潤滑油已加熱8小時以上；5．按照日常啟動機組的順序啟動和運行機組。停機時，壓縮機25％能量運行30秒后停機；再延時1分鐘停冷卻水泵，再延時2分鐘停冷凍水泵。平時不要輕易使用！2．如果冷凍水泵和冷卻水泵沒有與機組電控柜連鎖，壓縮機停止后一定時間手動關閉冷凍水泵和冷卻水泵。2．關閉壓縮機吸、排氣截止閥。為防止水系統(tǒng)管路因空氣而銹蝕，在可能的道管段沖入稍高于大氣壓的氮氣驅(qū)除空氣后旋緊放水放氣閥門防銹。2．3機組運行控制控制系統(tǒng)包括壓縮機啟動部分及控制部分。2．3．1機組開機過程控制第一步：對控制柜通電給壓縮機油加熱器進行預熱，預熱時間至少八小時以上方可開機； 第二步：壓縮機預熱時間達到八小時以上后可開機，先開循環(huán)水泵（冷水泵）再開冷卻水泵；第三步：冷水泵系統(tǒng)和冷卻水泵系統(tǒng)均循環(huán)以后，螺桿機組直接按啟動鍵；第四步：觀察啟動過程是首先啟動冷凍水泵；延時后冷卻水泵啟動，水泵延時到后機組開始啟動。啟動時，壓縮機25%能量運行30秒后轉(zhuǎn)入50%能量運行；再根據(jù)溫度進行上載控制。第六步：直接停機按停止鍵，停機時壓縮機25%能量運行30秒后停機；再延時1分鐘停冷卻水泵、再延時2分鐘停冷凍水泵。2．3．2機組加/卸載過程控制1． 上載過程【壓縮機最小停機時間】時,且冷水出口溫度高于(設定值+溫差值)時,機組投入啟動運行, 啟動時自動選擇運行時間最短機頭先啟動。C. 每臺機頭兩次啟、停間隔時間最少480s（可調(diào)）。b．當系統(tǒng)出現(xiàn)故障或停機時，機組投入快速卸載運行，每臺機頭先轉(zhuǎn)入25%能量運行30秒后停機。2．4運行管理和停機注意事項螺桿式冷水
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