【正文】 體化的鐵芯精密自動閥片多功能模具，已基本達(dá)到國際水平。高性能的五軸高速銑床和三軸的高速銑床的應(yīng)用已越來越多。這些都提高了模具型面加工精度，提高了模具的質(zhì)量，縮短了模具的制造周期。 模具表面強化技術(shù)也得到廣泛應(yīng)用。真空處理技術(shù)、實型鑄造技術(shù)、刃口堆焊技術(shù)等日趨成熟。 我國模具行業(yè)專業(yè)化程度還比較低，模具自產(chǎn)自配比例過高。這就對專業(yè)化產(chǎn)生了很多不利影響。而一般沖模專業(yè)化程度就較低。但是專業(yè)化程度較高的汽車覆蓋件模具和多工位、多功能精密沖模的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的分布有不少并不跟隨沖壓件能力分布而分布，而往往取決于主要投資者的決策。三、沖壓模具的發(fā)展重點與展望可按產(chǎn)品重點、技術(shù)重點和其他重點分別敘述。目前急需發(fā)展的是汽車覆蓋件模具，多功能、多工位級進(jìn)模和精沖模。高強度板和不等厚板的沖壓模具及大型多工位級進(jìn)模、連續(xù)模今后將會有較快的發(fā)展。精沖模中發(fā)展重點是厚板精沖模大型精沖模，并不斷提高其精度。因此從設(shè)計技術(shù)來說，發(fā)展重點在于大力推廣CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用，并持續(xù)提高效率，特別是板材成型過程的計算機模擬分析技術(shù)。從加工技術(shù)來說，發(fā)展重點在于高速加工和高精度加工。高精度加工目前主要是發(fā)展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度Ra≦。其他發(fā)展重點及展望。 其他發(fā)展重點及展望的內(nèi)涵十分豐富，這里只就管理、專業(yè)化與標(biāo)準(zhǔn)化及行業(yè)調(diào)整三個方面作一些分析。 企業(yè)管理是一個系統(tǒng)工程，是一門學(xué)問，是科學(xué)技術(shù)。因此改進(jìn)管理十分重要，且任務(wù)繁重，目前模具企業(yè)的管理有許多形式，各有其適應(yīng)對象，但搞好信息化建設(shè)，逐步實現(xiàn)信息化管理已成為發(fā)展方向，行業(yè)也對此有共識。 由于歷史和體制上的原因，我國模具專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化水平一直很低，其中沖壓模具的專業(yè)化比塑料模和壓鑄模更低。例如目前社會上專門從事模具設(shè)計的公司、專門進(jìn)行型腔加工或電加工協(xié)作的企業(yè)、專門接受測量或熱處理委托業(yè)務(wù)的企業(yè)及專業(yè)從事拋光業(yè)務(wù)的企業(yè)等等，這種多層次的專業(yè)化促進(jìn)了模具行業(yè)的發(fā)展。因此，這也是發(fā)展重點。 行業(yè)調(diào)整是一個十分繁重的任務(wù)，模具行業(yè)更是如此。 （1）模具企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整。模具企業(yè)按小而精、小而專、小而特的方向發(fā)展，并且在條件成熟情況下企業(yè)之間進(jìn)行聯(lián)合，以及發(fā)展產(chǎn)、學(xué)、研和科、工、貿(mào)相結(jié)合的聯(lián)合體，也是調(diào)整的方向。隨著汽車工業(yè)、電子信息工業(yè)和家電工業(yè)的發(fā)展，沖壓模具市場結(jié)構(gòu)正在發(fā)生很大變化。例如汽車覆蓋件模具、汽車零件精沖模具、高精度高難度的引線框架沖模、接插件多工位級進(jìn)模、各種電機定轉(zhuǎn)子級進(jìn)沖模等，其產(chǎn)品種類和產(chǎn)量必將有很大發(fā)展，有關(guān)企業(yè)必須根據(jù)市場需求來調(diào)整其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 21世紀(jì)已進(jìn)入信息時代，信息時代的發(fā)展日新月異，模具行業(yè)和企業(yè)要發(fā)展必須把握時代脈搏，自覺主動地調(diào)整自已的技術(shù)結(jié)構(gòu)。模具行業(yè)和模具企業(yè)，只有不斷進(jìn)行技術(shù)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，才能在瞬息萬變的市場經(jīng)濟(jì)中立于不敗之地。2005年，:1。這樣的結(jié)構(gòu)明顯不合理。我們雖然不可能在短時間內(nèi)達(dá)到模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家一樣的進(jìn)出口結(jié)構(gòu)，但努力擴大出口，逐步改善結(jié)構(gòu)，經(jīng)過若干年努力，盡量做到進(jìn)出口基本平衡，則應(yīng)該是我們調(diào)整的目標(biāo)。通過改革與發(fā)展，采取各種有效措施，在沖壓模具行業(yè)全體職工的共同努力奮斗之下，我國沖壓模具也一定會不斷提高水平，逐漸縮小與世界先進(jìn)水平的差距。該零件為打印機儲紙盒左側(cè)支架，零件圖可見下圖。沖裁時，為了防止凸模折斷或壓彎，沖孔尺寸不能太小，所設(shè)計的零件滿足《塑性成形工藝與模具設(shè)計》表212規(guī)定的用一般沖孔?？梢詻_壓的最小孔徑。工件材料為08F，08F為GB/T132371991優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板抗拉強度 取 (a) 落料沖孔(b) 彎曲圓角區(qū)的展開長度：式中：A—圓角區(qū)的展開長度(mm)；α—彎曲圓角區(qū)的中心角(度)；K—中性層系數(shù)；t—板料厚度(mm)．最后得出如下圖所示的彎曲前毛坯的形狀和尺寸：沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法叫排樣。排樣時，除了考慮材料利用率外，還要考慮零件的形狀、沖模結(jié)構(gòu)、模具壽命、操作的方便與安全和生產(chǎn)率等因素。此排樣方法為有廢料排樣，能保證沖裁件的質(zhì)量，提高沖模的壽命，但是材料利用率低。搭邊的作用之一就是補償定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料誤差而沖出殘缺的廢品；搭邊的作用之二是保持條料在沖裁過程中的強度和剛度，保證條料的順利送進(jìn)。搭邊值的大小與材料性能、零件形狀及尺寸、材料厚度、送料及檔料方式、卸料方式有關(guān)。根據(jù)《塑性成形工藝與模具設(shè)計》表25查得：工件間搭邊值：沿邊：毛坯件的排樣方式及搭邊值如下圖所示：無側(cè)壓裝置時條料的寬度與導(dǎo)料板間距離，側(cè)壓裝置的模具，應(yīng)考慮料過因條料的擺動而使側(cè)面搭邊減少。查詢手冊，條料寬度偏差Δ=送料步距：每次沖一件，所以A=151mm條料寬度：B=（Dmax+2a+c）Δ導(dǎo)料板間距離：A+B+Z=Dmax=2a+2CDmax——條料寬度方向沖裁件的最大尺寸； a ——側(cè)搭邊值，； △——條料寬度的單向（負(fù)向）偏差， C——導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙，帶如公式計算得到：B=150+2*5+1=161mm（Δ=）在大批量生產(chǎn)中，原材料費用占生產(chǎn)成本的60%~80%，節(jié)省材料對降低成本有著重要的作用。材料利用率是指零件的實際面積與所用材料面積A的百分比。凸 ，凹模之間存在間隙，使落下的料有錐度，落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖裁時候凸，凹模與工件或廢料發(fā)生摩擦，使得凸模尺寸變小，凹模尺寸變大。若采用小間隙，就必須提高模具硬度、精度、減小模具粗糙度、良好潤滑，以減小磨損。沖孔時的尺寸是由凸模決定的，因此應(yīng)以沖孔凸模為設(shè)計基準(zhǔn)。凹模磨損后會增大落料件的尺寸，凸模磨損后會減小沖孔件的尺寸。（3）凸、凹模之間應(yīng)保證有合理間隙。對于沖空件凸模是設(shè)計基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。（4）凸凹模的制造公差應(yīng)與沖裁件的尺寸精度相適應(yīng)。（5）尺寸計算要考慮模具制造的特點。模具的刃口尺寸和公差計算原則是：落料模具設(shè)計，以凹模為基準(zhǔn)，使得內(nèi)徑的基本尺寸接近或等于制件的最小極限尺寸，縮小凸模的尺寸獲得適當(dāng)?shù)拈g 隙。 對于外形尺寸來說，由于此工件的外形為尺寸比較復(fù)雜的薄板形件，故為了在此為了滿足，選用配做法來計算刃口尺寸，這樣很容易滿足上述公式查手冊得到制件公差為Δ=，根據(jù)之間加工等級，選定系數(shù)X=由于制件的外形較為復(fù)雜，所以模具的凸凹模采用配做加工的方法進(jìn)行設(shè)計。主要有材料的力學(xué)性能，厚度。根據(jù)計算公式： F=kAτ=k Ltτ 式中 A — 剪切斷面面積，mm。 F — 沖裁力，KN； — 脫料力，KN； — 推出系數(shù)查表得到，= 計算P1=*= （ F — 沖裁力，KN； — 推件力，KN； n — 同時卡在凹模中工件（或廢料）數(shù)目，n=h/t, h為凹模型腔口高度，mm, t為材料厚度，mm： — 推出系數(shù)）計算：n=h/t其中h=510mm，取h=6 t=n=h/t=5== （ F — 沖裁力，KN — 頂件力，KN； — 頂出系數(shù)） 查表 = =*=F＝ F＋F＋F＋F＝ 由于本產(chǎn)品為形狀復(fù)雜的非對稱結(jié)構(gòu)件，所以，采用解析計算法來求工件的壓力中心，依據(jù)是：合力對某軸之力矩等于個分力對同軸力矩之代