【正文】 頭應(yīng)作一批，當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少時(shí)，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。（2）閃光對(duì)焊施工①對(duì)焊工藝鋼筋對(duì)焊主要采用閃光焊，根據(jù)對(duì)焊機(jī)的功率大小及鋼筋品種、直徑的不同，閃光焊的工藝又分為連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊，閃光—預(yù)熱—閃光焊，不同的工藝。在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過(guò)程，以擴(kuò)大焊接影響區(qū)。鋼筋端的間隙中發(fā)生斷續(xù)的閃光，形成預(yù)熱過(guò)程。b閃光—預(yù)熱—閃光焊當(dāng)鋼筋直徑較大而端面不夠平整時(shí)，宜采用閃光—預(yù)熱—閃光焊，這種焊接方法是：首先連續(xù)閃光使鋼筋端部閃平，然后繼續(xù)閃光進(jìn)行預(yù)熱，接著連續(xù)閃光，最后進(jìn)行頂鍛，以完成整個(gè)焊接過(guò)程。②對(duì)焊參數(shù)為了獲得良好的對(duì)焊接頭，除了掌握鋼材的可焊性和焊接工藝外，還必須選擇恰當(dāng)?shù)拈W光參數(shù)，即調(diào)伸長(zhǎng)度，閃光留量，預(yù)熱留量，燒化速度，頂鍛留量，頂鍛速度，及變壓器級(jí)次等。調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇與鋼筋的品種和直徑有關(guān)，Ⅱ～(d為鋼筋直徑)，直徑大時(shí)取小值。閃光留量可按下表中先用： 閃光焊參數(shù)表項(xiàng)次鋼筋級(jí)別直徑（mm）閃光留量（mm）頂鍛留量變壓器級(jí)次有電無(wú)電UN150UN1751Ⅱ181023VIIV2201223IV3221223Vc燒化速度指閃光過(guò)程的快慢，一般在開(kāi)始的瞬間應(yīng)接近于零，而為約每秒1mm；結(jié)束時(shí)應(yīng)較快，這樣使閃光比較強(qiáng)烈，以保證焊縫金屬免受氧化。其長(zhǎng)度隨鋼筋直徑增大而增加，見(jiàn)下表： 閃光對(duì)焊預(yù)熱閃光焊參數(shù)表項(xiàng)次鋼種直徑（mm）閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）變壓器級(jí)次1Ⅱ223+e2635VV2253+e4624VIV3283+e5724VIVI4323+e682．54．5VI 注：e為鋼筋端部的不平量e頂鍛留量指鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。頂鍛留量的選擇見(jiàn)上表。頂鍛速度越快越好，～3mm，以使焊口迅速閉合，免受氧化。g變壓器級(jí)次是用以調(diào)節(jié)電流的大小。焊接時(shí)如火花過(guò)大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)適當(dāng)降低變壓器級(jí)次；如火花很小或沒(méi)有火花，應(yīng)適當(dāng)提高變壓器級(jí)次。③對(duì)焊時(shí)不良情況的消除方法a當(dāng)燒化過(guò)劇，并產(chǎn)生爆炸聲時(shí)，應(yīng)降低變壓器級(jí)次，減慢燒化速度。c當(dāng)接頭偏斜，鋼筋軸線不在一直線上時(shí)，應(yīng)調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，修理電極鉗口或更換已變形的電極，切除或矯正直鋼筋端頭，焊畢稍冷后，平穩(wěn)取下鋼筋。e接頭中有縮孔時(shí)，應(yīng)降低變壓器級(jí)次，避免閃光過(guò)分強(qiáng)烈，加大頂鍛力。g當(dāng)接頭區(qū)有裂紋時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，不合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼材，增加預(yù)熱速度，適當(dāng)減少頂鍛壓力。改進(jìn)電極槽口形狀，以增大接觸面積，夾緊鋼筋。此外如鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直或切除。c焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性，氣溫高低，實(shí)際電壓，焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。e焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。(3)電弧焊工藝①對(duì)于鋼筋焊接施工采取單面搭接電弧焊。施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線，搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定；定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。②電弧焊注意事項(xiàng)a焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；b帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。c根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。既要防止焊后冷卻速度過(guò)快，也要防止接頭過(guò)熱。e雨天、雪天不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。g當(dāng)環(huán)境溫度低于10度時(shí)，不進(jìn)行施焊。 (4)電渣壓力焊①工藝流程：a檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊機(jī)劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查b電渣壓力焊的工藝過(guò)程：閉合電路→引弧→電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓斷電②鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150㎜區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。1）電渣過(guò)程（U2上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。⑤安放劑罐、填裝焊劑。合格后，方可正式生產(chǎn)。⑦施焊操作要點(diǎn)：a閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操練盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。d擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。e接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30s后（寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。⑧低溫焊接操作注意事項(xiàng)及措施a負(fù)溫焊接與常溫焊接相比，應(yīng)適當(dāng)增加焊接電流、通電時(shí)間及接頭保溫時(shí)間。c焊劑采用431或其他性能合適的焊劑。e焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。g采用直接引弧法。⑨質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿(mǎn)等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。在鋼筋焊接過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，明確誰(shuí)焊接，誰(shuí)驗(yàn)收。人字柱混凝土標(biāo)號(hào)CD150、S8。2冷卻塔人字柱預(yù)制由2002年8月1日開(kāi)工，2002年10月10日完工，總工期71天。人字柱模具基礎(chǔ)施工 → 支設(shè)底模 → 綁鋼筋 → 安放鋼筋 →支設(shè)人字柱頂模 → 混凝土澆筑 →拆頂模混凝土壓光 → 養(yǎng)護(hù) → 拆除人字柱出?！芰喜脊煤蟠a放整齊待用(3)施工方法本次人字柱預(yù)制場(chǎng)地設(shè)置20t門(mén)式吊車(chē)，模板采用整體式的鋼模具，以提高混凝土表面的平整度及光潔度，為提高人字柱鋼模具的整體穩(wěn)定性，更好地控制表面平整度和側(cè)向彎曲，在其下做300mm400mm的C15混凝土條形基礎(chǔ)，人字柱鋼模與其上的預(yù)埋件焊牢，底模22套，頂模11套，周轉(zhuǎn)重復(fù)使用。 混凝土采用全自動(dòng)攪拌站攪拌，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，；為改善混凝土的和易性，提高混凝土抗凍融性能，提高抗?jié)B標(biāo)號(hào)，降低混凝土水化熱，增強(qiáng)引氣性，在混凝土中加入DH高效減水劑和FNMⅡ型混凝土膨脹劑，坍落度控制在50～70mm。由于人字柱為圓形，其上半部混凝土中的空氣在振搗時(shí)不易被引出來(lái)，為避免澆筑后的混凝土上表面出現(xiàn)氣孔，采用在人字柱混凝土澆筑后初凝前將人字柱頂模用龍門(mén)吊提起來(lái)，人工用帶圓弧抹子將表面壓光。底模重約2t，用20t龍門(mén)吊吊裝就位，吊裝時(shí)鋼絲繩與模具的角度不小于60176。粘貼的關(guān)鍵是大力膠涂刷要均勻，硬塑板防止空鼓（用木塊裹棉布趕壓）；板縫對(duì)嚴(yán)后進(jìn)行粘貼。人字柱鋼筋綁扎采用整體綁扎，整體吊裝就位的方案，人字柱套子為螺旋形；由于人字柱為圓形，因此鋼筋綁扎時(shí)，用腳手管作支架將鋼筋架起來(lái)，然后再進(jìn)行綁扎。人支柱上預(yù)埋2φ36吊環(huán)；在固定位置埋入一根φ57，長(zhǎng)度與人字柱直徑相同的鋼管，預(yù)制時(shí)鋼管垂直于柱軸線，水平放置，用作人字柱吊裝就位時(shí)的支撐點(diǎn)套管，鋼管的兩端用木塞塞緊，避免澆筑混凝土?xí)r進(jìn)入混凝土將鋼管堵死，并點(diǎn)焊在箍筋上。人字柱混凝土澆筑由頂模的澆筑孔澆筑，分三次下灰。b. 混凝土分三次灌滿(mǎn)，每次灌約300mm高。人工將柱子表面未引出去的氣泡壓光；混凝土面壓光后，覆蓋塑料布并蓋巖棉被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。人字柱混凝土的養(yǎng)護(hù)人字柱混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料布覆蓋保濕、巖棉被保溫進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)天氣較涼時(shí)，為提高人字柱的早期強(qiáng)度，可以覆蓋巖棉被進(jìn)行保溫。底模，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的75％時(shí)方可脫模（以同條件混凝土試塊抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)）。構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，有排水措施（堆放場(chǎng)地結(jié)構(gòu)見(jiàn)構(gòu)件預(yù)制圖），在人字柱吊點(diǎn)處設(shè)置100100木方堆放，堆放高度不得超過(guò)3層。②工程量序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1鋼筋噸2混凝土C30，F(xiàn)150,W6m3③工期采取兩個(gè)冷卻塔構(gòu)件同時(shí)預(yù)制，工期366天，從2002年9月1日開(kāi)始到2003年9月1日結(jié)束。現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋，主筋長(zhǎng)度不夠要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，并按規(guī)范取樣檢驗(yàn)。混凝土采用罐車(chē)運(yùn)輸，門(mén)式吊車(chē)入模，機(jī)械振搗。由于柱子較長(zhǎng)，長(zhǎng)細(xì)比較大，梁柱采用鉸接穿孔穿孔方式，因此尺寸要求十分準(zhǔn)確，施工時(shí)，采取在模板上焊接固定埋件的措施，并嚴(yán)格按照《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求施工。預(yù)防措施：在構(gòu)件上表面加2根ф14措施鋼筋，以抵抗負(fù)彎矩；吊環(huán)位置使吊環(huán)處的負(fù)彎矩與接近柱子中部的正彎矩相等；構(gòu)件起吊時(shí)強(qiáng)度、注意事項(xiàng)執(zhí)行“人字柱預(yù)制”部分。混凝土標(biāo)號(hào)C25，抗凍D100，抗?jié)BS6。（2）工程量名 稱(chēng)規(guī) 格單 位數(shù) 量混凝土C25，F(xiàn)100,W6m38006鋼模板P301P3006m21600腳手管Ф48t90塑料布m25000巖棉被m25000對(duì)拉螺栓Ф12根2000測(cè)溫線L=條25L=條25（3）工期1冷卻塔環(huán)基由2002年9月21日開(kāi)工，2002年10月25日完工，總工期35 天；2冷卻塔環(huán)基由2002年9月21日開(kāi)工，2002年10月31日完工，總工期41 天。（2）模板施工順序：支內(nèi)、外層定型模板——→安裝固定人字柱預(yù)埋鐵件（見(jiàn)人字柱吊裝部分）（3）混凝土施工順序：混凝土分區(qū)格、分層澆筑。（1）鋼筋綁扎：順序見(jiàn)上，焊接執(zhí)行“焊接方案”。）為了保證澆筑后的混凝土工藝美觀，模板在拼裝時(shí)必須表面平整、光滑，模板縫間要加塞條，模板上的孔洞要堵死，以防漏漿。②用水平儀引測(cè)好模板支設(shè)的標(biāo)高，在模板的底腳用砂漿找平。④模板拼裝時(shí)模板縫間及板與墊層間要夾海綿條，海綿條寬10mm，將模板縫堵死，以防漏漿。⑥模板支設(shè)完后要及時(shí)清理。埋件選用T40040010。攪拌時(shí)間不得少于135s,且坍落度控制在90～130mm。每盤(pán)卸出1/4～3/4時(shí)，取樣作坍落度試驗(yàn)（每班測(cè)2次），試樣坍落度之差不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)坍落度有變化時(shí)要增加檢測(cè)次數(shù)并采取措施。由一臺(tái)拖式泵從一端點(diǎn)投入混凝土，沿環(huán)向進(jìn)行澆筑。～20186。混凝土澆筑能力50m3/h，實(shí)際出料不小于30m3/h，滿(mǎn)足基礎(chǔ)混凝土連續(xù)施工要求。每個(gè)澆筑方向配置4臺(tái)插入式振搗器。振搗間距不大于＠500mm；在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層50mm左右。養(yǎng)護(hù)時(shí)間2周左右。放止水帶：在池壁分段處和環(huán)基相交的位置，放入止水帶作為止水措施，防止以后混凝土收縮裂縫而造成池壁漏水。泵送混凝土配合比要求泵送混凝土要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過(guò)高會(huì)使混凝土軟臥層增厚，同時(shí)會(huì)增加混凝土表面裂縫。常規(guī)是控制在38%～40%左右。②配管的固定：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。（4）混凝土溫度計(jì)算（引自《高層建筑施工手冊(cè)》）（具體以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)），基礎(chǔ)參數(shù)：混凝土標(biāo)號(hào)C2D100、S6，每段澆筑混凝土量340m3。普通硅酸鹽水泥525，每立方米用量400kg。①混凝土拌和溫度每立方米混凝土原材料重量、溫度、比熱及熱量，見(jiàn)下表。溫度損失系數(shù)θ經(jīng)查表知：裝卸料3次：A1=3= 運(yùn)料3分鐘：A2=3=：A3=30= 則∑A=++=故：Tj=+（）=℃④混凝土絕熱溫升3天時(shí)水化熱溫度最大，故計(jì)算齡期3天的絕熱溫升。 a混凝土虛鋪厚度：h’=Kλ/ββ=1/(∑δi/λi+1/βq)=1/（+）=4則h’= b混凝土計(jì)算溫度：H=h+2h’=+2=則ΔT(τ)= TmaxTq==℃ c混凝土表面溫度 Tb(τ)= Tq+4h’(Hh’)ΔT(τ)/H2=32+4（）（）=℃結(jié)論：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差（Tmax Tb(τ)）=℃，未超過(guò)25℃的規(guī)定，表面溫度與大氣溫度之差（Tb(τ)Tq）=℃，亦未超過(guò)25℃，故滿(mǎn)足要求。開(kāi)始進(jìn)行混凝土測(cè)溫，并建立測(cè)溫記錄。當(dāng)溫差超過(guò)規(guī)范要求（25℃）時(shí)，應(yīng)在混凝土表面加厚覆蓋。拆模：當(dāng)內(nèi)外溫差基本穩(wěn)定，且滿(mǎn)足規(guī)范要求時(shí)拆除。說(shuō)明：埋設(shè)φ3/4”鋼管，下端焊死，上端塞嚴(yán)。埋管距施工縫處5米?；A(chǔ)施工示意圖：為防止環(huán)基與池壁之間的施工縫發(fā)生滲漏，采取如下措施：按照規(guī)范要求，環(huán)基與池壁連接處的澆筑高度至少高于環(huán)基頂面200mm，見(jiàn)圖（為防止池壁二次澆筑形成錯(cuò)臺(tái)，在池壁預(yù)埋筋內(nèi)澆筑寬高=250200mm混凝土臺(tái)），為防止本工程在此位置發(fā)生滲漏，在施工池壁前，對(duì)施工縫清洗、鑿毛?；炷翑嚢枵? 1座 混凝土拖式泵 1臺(tái)高壓水泵 1臺(tái) 混凝土汽車(chē)輸送泵 1輛（備用）混凝土罐車(chē) 4臺(tái) 、工程量、工期(1)工程結(jié)構(gòu)水池底板面積總計(jì)9400㎡左右，分為墊層、防水層及面層三部分。水池底板鋼筋采用Ⅱ級(jí)鋼。(2)主要工程量名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量混凝土C20，F(xiàn)50,W4m35596設(shè)計(jì)鋼筋Ⅱ級(jí)t橡膠止水帶m(3)工期1冷卻塔底板由2002年10月1日開(kāi)工，2002年10月29日完工，