【正文】 術(shù)目錄》（第一批）；（2）《國家推廣節(jié)能技術(shù)目錄》（第二批）。、設(shè)備、生產(chǎn)工藝等目錄（1）《國家明令淘汰用能設(shè)備、產(chǎn)品目錄》；（2）其他明令淘汰的用能產(chǎn)品、設(shè)備、生產(chǎn)工藝目錄。第二章 項目概況介紹 項目建設(shè)單位概況項目建設(shè)單位：某化工有限責(zé)任公司。近幾年來，隨著我國煤化工行業(yè)的發(fā)展，小氮肥行業(yè)進入了第三次革命，化肥行業(yè)在規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)改造方面有了較大程度的變化，逐漸向大規(guī)模、高新技術(shù)方向發(fā)展。為了適應(yīng)當(dāng)前生產(chǎn)形勢發(fā)展的要求，該公司在縣城東部新建一廠區(qū)，目前新廠區(qū)已形成18萬噸/年合成氨、30萬噸/年尿素的生產(chǎn)能力。某化工是一家以煤為原料的氮肥企業(yè)，經(jīng)過40年的發(fā)展，公司尿素產(chǎn)能躍居全省前列，新廠區(qū)及老廠區(qū)總生產(chǎn)能力達到合成氨40萬噸/年、尿素65萬噸/年、甲醇10萬噸/年、塑料編織袋2000萬套/年、生物降解塑料制品1萬噸。公司本著堅持“以煤化工為基礎(chǔ)，以現(xiàn)有產(chǎn)品為主導(dǎo)”，在把現(xiàn)有產(chǎn)品做大做強的同時，加快發(fā)展與之相關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品，進一步拉長產(chǎn)業(yè)鏈，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增強企業(yè)抗風(fēng)險和駕馭市場的能力。 項目基本情況 項目名稱某化工有限責(zé)任公司節(jié)能減排綜合技術(shù)改造項目。 總投資及資金籌措，全部為企業(yè)自籌資金。其中，食品級二氧化碳生產(chǎn)裝置占地面積約2600m2三廢流化混燃爐裝置區(qū)占地面積約2400m2。本項目三廢混燃爐裝置均為室外設(shè)備，無建構(gòu)筑物；二氧化碳生產(chǎn)工段有二氧化碳壓縮廠房一座以及配套的輔助用房。建構(gòu)筑物一覽表（21）序號名 稱層數(shù)結(jié)構(gòu)形式火災(zāi)類別建筑面積占地面積備注1生產(chǎn)裝置二氧化碳車間2框架乙208010402輔助生產(chǎn)輔助用房1磚混丁288288循環(huán)水池鋼筋混凝土——本項目產(chǎn)品方案為食品級液體二氧化碳、過熱蒸汽（、485℃）。固態(tài)二氧化碳俗稱干冰，易升華，二氧化碳略微溶于醇?！?。液體二氧化碳蒸發(fā)時或在加壓冷卻時可凝成固體二氧化碳，俗稱干冰，是一種低溫致冷劑。液體二氧化碳質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合國際飲料技術(shù)協(xié)會（ISBT）標(biāo)準(zhǔn)和GB10621－2006標(biāo)準(zhǔn)（根據(jù)用戶要求，生產(chǎn)中作相應(yīng)調(diào)整）。②某化工新廠區(qū)目前日產(chǎn)合成氨700噸，尿素1100噸，現(xiàn)有變壓吸附脫碳裝置原料氣流量為16萬m3/h，解析氣流量為1萬m3/h左右，其中CO2含量92%以上，按CO2回收率70%計算可以滿足5萬噸/年液體CO2裝置的需求。液體二氧化碳生產(chǎn)裝置組成包括兩部分：壓縮工段、脫硫工段、精制液化工段、提純工段和冰機工段。（1）二氧化碳工藝流程合成氨脫碳放空裝置來的解析氣經(jīng)水洗塔除去原料氣中夾帶的大部分水溶性雜質(zhì)。經(jīng)過高效過濾器去油污和雜質(zhì)后送入脫烴、脫苯塔，利用催化氧化原理，催化氧化脫烴凈化，將原料氣中的所有可燃性雜質(zhì)在催化劑存在下與氧發(fā)生燃燒而加以脫除，特別是那些沸點比二氧化碳高的有毒有害雜質(zhì)，如多碳烴、醛、醇、苯等含氧有機物，由于燃燒反應(yīng)徹底，燃燒后產(chǎn)物是水和二氧化碳。進入二氧化碳液化器，CO2氣體在液化器中與制冷系統(tǒng)的液氨進行熱交換，溫度降至17~19℃以下，冷凝成液體二氧化碳。二氧化碳液化器出來的氣氨送入冰機壓縮，經(jīng)過油分離器進入蒸發(fā)凝器冷凝成液氨，然后將其送至液氨儲罐，再從儲罐將氨送到二氧化碳液化器循環(huán)操作。流程方框圖如下：油分離器冰 機脫碳來CO2氣空氣或CO2水洗分離干燥器電加熱器粗脫硫1CO2壓縮機CO2儲罐成 品放空蒸發(fā)冷凝器液氨儲罐外供液氨粗脫硫2精脫硫CO2提純塔脫烴苯CO2液化器（2）三廢流化混燃爐工藝流程現(xiàn)有合成氨裝置以無煙塊煤為原料，采用固定層間歇式氣化技術(shù)生產(chǎn)半水煤氣，堿液脫硫、 MPa中低低變換、變壓吸附脫碳、13MPa 中壓聯(lián)醇、水溶液全循環(huán)法生產(chǎn)尿素。經(jīng)羅茨風(fēng)機加壓后送入脫硫系統(tǒng)，通過堿液脫除H2S，脫除H2S后的氣體送入壓縮機一段。變換后的氣體送到脫碳工序脫除CO2。液氨貯槽貯存的液氨送到尿素工序。吹風(fēng)氣成分（常規(guī)）(25)名稱CO2O2COH2CH4N2合計備注造氣吹風(fēng)氣100提氫后的馳放氣體成分（常規(guī)）(26)名稱CO2O2COH2CH4N2低位發(fā)熱值(kcal/Nm3)備注合成氨合成氣膜提氫后成分三廢流化混燃爐運用沸騰床的燃燒特性，借用循環(huán)流化床鍋爐的部分技術(shù)，采用了吹風(fēng)氣余熱鍋爐熱量回收的模式，使造氣產(chǎn)生的廢氣、廢渣、廢灰能夠達到同時混燃，解決了低熱值氣體單獨燃燒需大量點火氣和易滅火、易爆炸等問題。三廢流化混燃爐主要由三廢混燃爐和組合除塵器構(gòu)成。爐體下部為沸騰燃燒室，配有風(fēng)室、布風(fēng)板、風(fēng)帽、二次風(fēng)管等。破碎摻合后的混合料（造氣爐渣：60%；造氣除塵器細灰10%；煙煤或無煙煤沫30%），由料倉進入螺旋給煤機，再由螺旋給煤機將爐渣等混合料送混燃爐下部的燃燒室流化燃燒。吹風(fēng)氣經(jīng)預(yù)混器與空氣充分混合后進入爐內(nèi)，在高溫作用下充分燃燒。為有效控制爐膛溫度，在爐內(nèi)布置了一定的受熱面，與余熱鍋爐汽水系統(tǒng)相連，避免了爐壁結(jié)焦。在旋風(fēng)筒和中心筒作用下，進行“煙”“塵”分離。②緊湊布置，節(jié)約建設(shè)用地。④結(jié)合廠區(qū)現(xiàn)狀，盡可能利用現(xiàn)有設(shè)施，減少建設(shè)投資。⑥滿足衛(wèi)生要求，有利環(huán)境保護。⑧適應(yīng)生產(chǎn)彈性，合理預(yù)留發(fā)展。（2）總平面布置方案①貫徹“四化”（露天化、流程化、集中化、定型化）原則。③裝置防火間距及通道設(shè)計符合現(xiàn)行有關(guān)防火規(guī)范，滿足消防需要。⑤充分考慮設(shè)備的檢修和催化劑、吸附劑的裝卸場地。⑦管橋及框架等構(gòu)筑物采用鋼結(jié)構(gòu)。由于本公司已建設(shè)辦公、倒班宿舍等主要生活設(shè)施，能夠滿足本項目的要求，所以不需新增。液體二氧化碳生產(chǎn)裝置擬建在廠區(qū)的東北部的預(yù)留區(qū)，其脫碳工段的馳放氣通過管道輸送至裝置區(qū)。（3）工廠綠化為降低污染，提高職工的工作和生活環(huán)境，廠區(qū)內(nèi)進行綠化和美化，廠區(qū)四周和道路兩側(cè)以高大的闊葉喬木為主進行綠化，廠前區(qū)和廠區(qū)空地則以綠地和花卉進行美化，綠化系數(shù)不大于12%。力求土方量最小。②場地排水方式場地排水采用雨污分流有組織排水，雨水通過廠區(qū)地下管網(wǎng)直接排入市政排水系統(tǒng)，污水經(jīng)處理后排入市政污水管網(wǎng)。（5）廠區(qū)道路本項目主要物料裝卸集中在廠區(qū)東南角的儲存區(qū)，廠區(qū)主干道寬10米，次干道6米，消防車道4米，轉(zhuǎn)彎半徑9米，可滿足生產(chǎn)、運輸及消防要求。本項目供水水源為廠內(nèi)自備水井（5眼），單井供水能力100m3/h，總供水能力500m3/h。由本公司供水管網(wǎng)供給，本工程建成后，某化工現(xiàn)有的水源和供水裝置，可滿足供水要求。本項目建成后最大消防用水量以二氧化碳壓縮廠房計，火災(zāi)延續(xù)時間3h，消防用水量324m3。消防給水系統(tǒng)能夠滿足本項目消防需要。消防環(huán)網(wǎng)管徑為DN150,環(huán)管上布置室外地上式消火栓，消火栓的保護半徑為150m，間距不超過120m，在二氧化碳壓縮廠房內(nèi)設(shè)室內(nèi)消火栓、裝置區(qū)設(shè)室外消火栓。室內(nèi)消防管道材質(zhì)為碳鋼鋼管。本工程按根據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140－2005的要求，車間、配電室等地配備手提式及推車式干粉滅火器、二氧化碳滅火器等，滅火器布置在利于及時發(fā)現(xiàn)和使用的地方。在擬建冰機廠房東側(cè)設(shè)循環(huán)水池一座，用于冰機及二氧化碳壓縮機的冷卻使用。1） 生產(chǎn)、生活給水管網(wǎng)系統(tǒng)生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)供廠區(qū)生產(chǎn)及生活用水。2）臨時高壓消防水系統(tǒng)室外消防管道材質(zhì)為碳鋼管道，埋地管道原土直埋，焊接連接，采用環(huán)氧瀝青加強級防腐。（二）排水本設(shè)計排水體制采用清、污分流制。生活污水產(chǎn)生量為12m3/d。雨水排水量按當(dāng)?shù)乇┯陱姸裙接嬎悖O(shè)計重現(xiàn)期為2年，（）。本設(shè)計結(jié)合排水現(xiàn)狀，排水系統(tǒng)采用暗管排放，管材采用PVCU管，承插粘接。本項目依托廠區(qū)原有事故水池容積。事故水池平時應(yīng)保持無水，收集的污水應(yīng)及時送到有資質(zhì)的單位處理?？刂葡到y(tǒng)和信息系統(tǒng)使用UPS不間斷電源。本項目采用雙回路電源供電，電源采用6kV高壓進線，由某化工股份有限公司110kV變電站兩臺變壓器供給，采用電纜埋地引入?？刂凭€路選用阻燃防腐、防爆電力電纜，電纜均穿阻燃護套管保護。高壓電力電纜選用交聯(lián)聚乙烯電力電纜YJV10kV型，低壓動力電力電纜選用YJV221kV、YJV1kV型；。廠區(qū)內(nèi)電纜采用電纜橋架與電纜溝相結(jié)合敷設(shè)方式。機旁設(shè)置現(xiàn)場控制按鈕。照明電源取自動力配電系統(tǒng)，不另設(shè)獨立的照明供電系統(tǒng)。配電線路采用BV型、ZRBV型穿鋼管敷設(shè)。道路照明選用金屬鹵化物燈，全廠路燈統(tǒng)一控制。、諧波抑制在允許的范圍內(nèi)。高壓配電柜采用金屬鎧裝配電柜，并采取電氣“五防”措施。高壓電氣保護：進線設(shè)置過電流、單相接地保護；高壓電動機設(shè)置電流速斷、過電流、過負荷、溫度、低電壓及零序保護。30kW及以上電機采用軟啟動，大電機啟動不應(yīng)該減載其它負荷，且啟動時配電母線上的電壓下降不應(yīng)低于標(biāo)稱電壓的90%。按照《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB5005892的規(guī)定，本項目二氧化碳壓縮廠房的冰機間所處生產(chǎn)環(huán)境屬于爆炸性氣體環(huán)境，在爆炸性氣體危險區(qū)域內(nèi)的電氣裝置選型均應(yīng)符合GB5005892有關(guān)要求。配電間、操作室等選熒光燈，二氧化碳壓縮廠房采用工廠燈或金屬鹵化物燈。在生產(chǎn)裝置的重要崗位設(shè)置事故照明，事故照明一般采用內(nèi)裝充電電池的事故照明燈具。根據(jù)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》和《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范》，該項目的裝置區(qū)應(yīng)劃分為第二類防雷建筑物，接地電阻不應(yīng)大于10Ω。靜電接接地方式采用TNCS系統(tǒng)，電氣設(shè)備工作接地、保護接地，防雷接地、防靜電接地采用共用接地裝置，水平接地線采用404的鍍鋅扁鋼，垂直接地極采用L50505 =2500的鍍鋅角鋼，接地電阻不大于1歐姆。二氧化碳壓縮廠房按第二類防雷建筑物設(shè)防。（2）本設(shè)計通風(fēng)采用機械通風(fēng)和自然通風(fēng)相結(jié)合的方式，排風(fēng)采用低轉(zhuǎn)數(shù)軸流通風(fēng)機，盡量減低通風(fēng)設(shè)備噪聲。②壓縮機間主要有害物質(zhì)為二氧化碳，比空氣重，宜從下部排風(fēng)（風(fēng)機下緣距地面300mm），采用T3511型軸流風(fēng)機，換氣次數(shù)為6次/h。通風(fēng)特性及主要設(shè)備見下表（210）序號車間或工段名稱主要有害物換氣次數(shù)通 風(fēng) 方 式或 地 點風(fēng)（塵）量（m3/h）風(fēng)機臺數(shù)及型號1二氧化碳壓縮廠房冰機間氨12自然排風(fēng)和全面排風(fēng)相結(jié)合288004臺BT3511NO52二氧化碳廠房壓縮件二氧化碳12自然排風(fēng)和全面排風(fēng)相結(jié)合480003二氧化碳廠房配電室余熱8自然排風(fēng)和全面排風(fēng)相結(jié)合 土建本項目土建工程量主要是二氧化碳車間、生產(chǎn)輔助用房、循環(huán)水池及各室外設(shè)備基礎(chǔ)。共分為三個功能區(qū)：配電室、二氧化碳壓縮間、冰機間，各房間之間由防火墻隔開。建筑面積288 m2，單層，,抗震設(shè)防烈度為6度。分為前期工作、初步設(shè)計段、施工圖設(shè)計、土建施工階段、設(shè)備管道等安裝階段、生產(chǎn)調(diào)試階段。節(jié)能減排綜合技術(shù)改造項目實施進度表（212）2011201211121234567891011前期工作初步設(shè)計施工圖設(shè)計土建施工設(shè)備訂制采購設(shè)備管道等安裝生產(chǎn)調(diào)試目前，我國的二氧化碳排放占全球排放量的10%，為全球二氧化碳第二排放國。某化工有限責(zé)任公司是以合成氨為主導(dǎo)產(chǎn)品的綜合性化工企業(yè)，其生產(chǎn)過程包括：造氣、脫硫、變換、壓縮、脫碳、醇烴化、合成等工段，主要產(chǎn)品為尿素、液氨、甲醇。二氧化碳是生產(chǎn)尿素的必備原料，而生產(chǎn)過程中的還有二氧化碳的脫碳放空氣長期以來直接放空，不僅排放了大量的溫室氣體，同時也是資源浪費。同時，也使某化工在生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品品種、經(jīng)濟效益等方面上一個新臺階，可以使該企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)調(diào)整，加大市場占有率，提高企業(yè)競爭力，為某化工的進一步做強做大奠定良好的基礎(chǔ)，促進經(jīng)濟發(fā)展。造氣工段不僅產(chǎn)生大量的吹風(fēng)氣，同時還有大量的具有一定熱值的廢灰、廢渣產(chǎn)生。采用成熟的三廢流化混燃爐節(jié)能專利技術(shù)，回收廠內(nèi)造氣工段的吹風(fēng)氣、合成工段放空氣、提氫尾氣、氨槽馳放氣，以及造氣爐渣、煤灰、煤泥，通過“三廢”混燃爐燃燒來產(chǎn)生蒸汽，使廢氣、廢渣、粉塵得到完全綜合利用，以達到節(jié)能降耗、減少污染物排放的目的。通過三廢流化混燃爐既解決了環(huán)保問題又產(chǎn)出高位能的蒸汽，帶來了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。項目主要消耗的能源有電、水、脫鹽水及煤能源等，主要消耗量見下表：序號能耗種類實物量折標(biāo)系數(shù)單位折算系數(shù)單位年需折標(biāo)煤量(噸)計量單位年需要量1年耗電量萬KWh （tce/） 2年耗水量萬噸 （tce/萬t） 3年耗脫鹽水量萬m179。） 4年耗煤量萬噸 （tce/t） 5用能合計噸標(biāo)準(zhǔn)煤　　　 。，%。成本、建設(shè)投資等，通過敏感性分析可以得知，售價變化對經(jīng)濟效益影響最大，希望工廠努力拓寬市場，加強企業(yè)內(nèi)部管理，提高技術(shù)開發(fā)水平，降低生產(chǎn)成本和經(jīng)營成本，以實現(xiàn)預(yù)期的經(jīng)濟效益。 （tce/萬m179。用電項目建成后用電主要為車間照明用電及生產(chǎn)設(shè)備用電，,。179。/d 597