節(jié)能減排項目評估報告-在線瀏覽
2025-07-01 03:03本頁面
【正文】 附件進(jìn)行全面改造，徹底解決能源浪費和用汽出水的難題。及實施時間項目名稱：鍋爐及熱力管網(wǎng)改造項目總投資：2444711個車間蒸汽管網(wǎng)及附件改造萬元）。年月至年月5）項目實施工藝流程圖燃?xì)忮仩t——蒸汽——管網(wǎng)——分汽缸——車間流水線供汽（前段設(shè)備）——蒸汽節(jié)能器（余汽）——供中部分用汽設(shè)備——蒸汽節(jié)能器（余汽）——尾部設(shè)備——回水箱（鍋爐）。無縫管及附件。3本技術(shù)領(lǐng)域國內(nèi)、外現(xiàn)狀和技術(shù)發(fā)展趨據(jù)統(tǒng)計，歐美日等國鍋爐燃?xì)庹呒s占50130我國鍋爐以燃煤為主，約占鍋爐總?cè)萘康?%。22%，甚至達(dá)到1%，有時高達(dá)凝結(jié)水回收裝置和蒸汽疏水閥是國家高新技術(shù)產(chǎn)品目錄中的重點項目。以4蒸汽為熱源的熱力設(shè)備大量排放蒸汽凝結(jié)水，這些水既是寶貴的軟水資源，又含有大量可利用的熱能。根據(jù)綠色鍋爐水處理技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略，對零排污熱水鍋爐水處理技術(shù)，零排污蒸汽鍋爐水處理技術(shù)，全循環(huán)無結(jié)垢鍋爐水力排灰方案，零排污無堵塞濕法脫硫技術(shù)等加大應(yīng)用開發(fā)力度是很有必要的。該技術(shù)改變了鍋爐必須在大量排污工況下運行的傳統(tǒng)模式，是鍋爐水處理技術(shù)的重大突破，從蒸汽發(fā)生的源頭上杜絕污染，消除或減少離子交換再生廢鹽水、溶鹽廢水、反洗水、沖洗水、連續(xù)排污水、定期排污水和污染凝結(jié)水等的排放，抑制凝結(jié)水回收系統(tǒng)管道金屬腐蝕，消除鐵離子對凝結(jié)水的污染，實現(xiàn)高熱值、高品質(zhì)的凝結(jié)水能夠回收至鍋爐作為鍋爐的補(bǔ)水，可明顯減少鍋爐燃料消耗，減少軟化水用量，降低蒸汽生產(chǎn)成本，改善鍋爐水質(zhì)狀況。2鍋爐選型5原煤鍋爐設(shè)備老化，耗煤量大，熱效率低，煙塵排放濃度高，煙氣黑度超標(biāo)，實際產(chǎn)汽不足，且年久失修，無論是從節(jié)能和是環(huán)保角度都很有必要進(jìn)行改造。占占占占占%、N2%，低位發(fā)熱值為CO脫水等處理后再燃燒，美化生產(chǎn)工作環(huán)境，幾乎可以實現(xiàn)因此我們首選了節(jié)能環(huán)保的燃?xì)忮仩t，淘汰了老式耗能和污染嚴(yán)重的煤炭鍋爐，我們把車間的單個工位疏水閥，改為群式疏水，大大減少了疏水閥，不免了疏水閥漏汽，降低了管網(wǎng)的成本，減少了蒸汽的浪費，在每條流水線是進(jìn)行了分段疏水，用前段的余汽經(jīng)過換壓器將剩余蒸汽品質(zhì)提高，用在第二段設(shè)備群上，再剩余的尾汽和冷凝結(jié)水在由回水管回到鍋爐房進(jìn)行再利用。3節(jié)約鍋爐設(shè)備的投資由于天然氣鍋爐一般設(shè)計時選用較高的爐膛容積熱負(fù)荷，使?fàn)t膛6體積減少，同時不存在受熱面的結(jié)渣、污染、磨損等問題，煙速選擇可較高，而使對流受熱面減少，因而當(dāng)鍋爐容量相同時，結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸小，重量輕，價格較低，鍋爐不需配置吹灰器、出渣設(shè)備、除塵器等附屬設(shè)備，這對新設(shè)計或改造后的鍋爐均可節(jié)省投資。LNG天然氣鍋爐負(fù)荷的適用性強(qiáng)，系統(tǒng)內(nèi)調(diào)節(jié)靈活，使全系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性好，同時天然氣是經(jīng)過處理的燃料，因此鈉、磯、硫等少，鍋爐不會產(chǎn)生高溫或低溫腐蝕，不存在結(jié)渣，可以選用較高爐膛出口溫度和較低的鍋爐排煙溫度，而使鍋爐效率提高，連續(xù)運行周期長，如果采取措施再回收排出煙汽中的水分，可作為淡水資源，解決部分補(bǔ)給水問題。減少設(shè)備維修、保養(yǎng)工作量及費用由于不會結(jié)渣，不會產(chǎn)生高溫或低溫腐蝕，目其燃燒系統(tǒng)簡單，因而鍋爐設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作量及費用大為減少?；鹧孑椛淠芰t膛設(shè)計及爐膛出口煙氣溫度的選擇與7設(shè)計起著決定性作用。C/H，燃料的值高，燃燒火焰的發(fā)光能力就大。二者的含氫量差別相當(dāng)大，煤的含氫量為12%14%，天然氣則達(dá)C/H值為C/H67，天然氣的值則僅為在燃燒時，煤粉火焰
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