【正文】 ） 減少多余的動(dòng)作——臨時(shí)放置、換手拿、因看不清而凝視、危險(xiǎn)而需要小心等等。（4） 輕松工作——實(shí)行了原則（1）～（3）之后，最后進(jìn)行一遍，使工作起來流暢而富有節(jié)奏感。13．整頓是了解改善對象的方法～確定放置場所，正確理解遵守放置規(guī)則的目的和效果，才能體現(xiàn)管理監(jiān)督者的作用確定放置場所的方法有很多。其次，要讓將要生產(chǎn)的東西一目了然，以防止過量生產(chǎn)或延遲生產(chǎn)。為了達(dá)到以上效果，首先不可或缺的是工廠的管理監(jiān)督者對于確定放置場所的正確認(rèn)識—即正確把握確定放置場所、遵守放置規(guī)則能給我們帶來的效益。如果貨物車超出了白線，三天之后管理人員視而不見的話，情形會(huì)怎么樣呢？這樣，作業(yè)現(xiàn)場員工對于白線所起作用的認(rèn)識就會(huì)停留在那種程度上，以后誰也不會(huì)再去遵守既定的規(guī)則。整頓是我們最好地維持現(xiàn)狀、發(fā)現(xiàn)今后需要改善之處的好方法。14．所謂的清掃～～整理和整頓做好了，清掃起來比以前省事了，而且效果也更好了。無論費(fèi)多大的勁兒，過不了多久又會(huì)散亂起來，讓人覺得做了也是白做。因此，在此讓我們賦予清掃更大的含意，與以前花費(fèi)同樣的時(shí)間，卻能夠帶來完全不同的、前所未有的效果、清掃活動(dòng)的定義：經(jīng)常打掃，保持車間清潔不管車間里變得如何整潔，在那么大的工廠里，還是會(huì)不斷地產(chǎn)生粉塵、油煙、紙等污垢的。為此，在進(jìn)行掃除之前，重要的是先思考一下怎么樣才能使掃除既省時(shí)又省力。為此，作為第一步，應(yīng)該在工廠里進(jìn)行一次徹底的清掃。15．創(chuàng)建清掃體制～～為了讓清掃活動(dòng)長久地維持下去，需要?jiǎng)?chuàng)建清掃活動(dòng)體制雖然進(jìn)行了一次徹底的大掃除，使工廠變得干凈起來了，但是，如果到此就結(jié)束的話，就會(huì)立即恢復(fù)原樣。針對粉塵，我們可以首先從局部的覆蓋開始。之后再由公務(wù)管理原做成金屬材質(zhì)的制品。了解到窗戶上的污垢是由油污造成的，現(xiàn)在我們就會(huì)明白應(yīng)該采取的措施。那么，怎么辦才好呢?像這次大掃除，當(dāng)然不能每天都進(jìn)行。而且現(xiàn)在能做的事情就是當(dāng)場列入到工作日程中去?！巴薪o下屬做”。即使再忙也要遵守，這才是真正的清掃體制。在作業(yè)現(xiàn)場走一走，就會(huì)看到“5S活動(dòng)月”之類的標(biāo)語?！捌綍r(shí)沒有實(shí)行5S活動(dòng)，這個(gè)月要抓緊呀！”要是這樣說的話，表明這個(gè)工廠并不清楚清潔的意義所在。但5S活動(dòng)是制造業(yè)的基礎(chǔ)，希望公司領(lǐng)導(dǎo)能夠真正理解其重要性。說到仔細(xì)地觀察研究，其實(shí)在認(rèn)真地推行整理、整頓、清掃這一3S活動(dòng)的工廠里，做起來并不是很難。只要仔細(xì)地看看這些就清楚了。17所謂的素養(yǎng)既然說到素養(yǎng)，就必須明確公司想要到達(dá)的目標(biāo)5S中的最后一個(gè)S是素養(yǎng)。有的人說：“最近的年輕人素養(yǎng)太低了，必須對它們進(jìn)行嚴(yán)格的訓(xùn)練。有的人認(rèn)識較為深刻：“最近，在年輕人對長輩的語言使用方面，學(xué)習(xí)教育做得很不夠?！蹦軌驈慕逃囊饬x入手，而且明確了具體的教育內(nèi)容。也許由于時(shí)間、場合的不同，前者的一些因素也會(huì)使用到；但重要的是必須首先明確其內(nèi)容：即需要做什么？怎么樣來維持？若在全體職工的參與下，很好進(jìn)行了整理、整頓、清掃的話，就可以明白連現(xiàn)場里的一條白線的用途也與以前大不相同了。在反復(fù)進(jìn)行的過程中，現(xiàn)場人員就會(huì)加深對“公司想要達(dá)到的目標(biāo)”的理解—這就是素養(yǎng)。18發(fā)現(xiàn)改善的處理方法～～素養(yǎng)提高了，一旦不遵守規(guī)則，潛在的問題就會(huì)暴露出來素養(yǎng)活動(dòng)的定義：養(yǎng)成經(jīng)常能夠正確地遵守公司規(guī)定的習(xí)慣。而且，全體職工要養(yǎng)成經(jīng)常能夠正確地遵守公司規(guī)定的習(xí)慣?！白袷乜偙炔蛔袷匾獜?qiáng)”，5S不是如此隨意的規(guī)則，而是只要從事制造業(yè)，就必須絕對嚴(yán)格遵守的規(guī)則。但是，從另一個(gè)方面來看，也會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，無論怎么樣努力也貫徹執(zhí)行不下去。也就是說，經(jīng)常以認(rèn)真的態(tài)度去遵守5S規(guī)則而進(jìn)行工作的工廠，是具備能夠自覺發(fā)現(xiàn)問題這樣一種體制的工廠。經(jīng)常以這種態(tài)度去進(jìn)行工作的話，自然就會(huì)提高自己的素養(yǎng)。雖然5S的每個(gè)S從頭到尾地體會(huì)了一遍，并理解了其重要性，但是，也許有人會(huì)認(rèn)為要長期保持這個(gè)水平是件不容易的事情。如果只進(jìn)行一次的話，由于比較容易召集人員，可以乘勢干得很好。嚴(yán)重的情況下，甚至?xí)痛俗髁T。有一種方法看起來似乎與我們原本對5S活動(dòng)的思考方法有些偏離——即通過外部壓力，迫使5S活動(dòng)不得不進(jìn)行。與其讓別人強(qiáng)迫著干還不如自己主動(dòng)地去做好。然后，直到某個(gè)時(shí)侯，有位客人對我們5S活動(dòng)的好處大加贊賞時(shí)，5S活動(dòng)就會(huì)快速地滲透到我們的工作中來。選擇5S活動(dòng)中比較重要的地方，定期連續(xù)地在同一地點(diǎn)、同一條件下拍攝照片，然后把照片進(jìn)行排列展示。另外，制定5S活動(dòng)的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，定期在公司內(nèi)部進(jìn)行相互之間的評判，并公開評分結(jié)果，這種方法也非常有趣。此外，還有各種各樣的活動(dòng)方式。而且公司領(lǐng)導(dǎo)作為總負(fù)責(zé)人一定要參與策劃，要對所有的活動(dòng)給予明確的評價(jià)。但是，5S活動(dòng)不能就此結(jié)束，今后也要長久地進(jìn)行下去。例如原本以一個(gè)月為基準(zhǔn)貼上的紅標(biāo)簽，可以改為兩個(gè)星期為基準(zhǔn)?！枷朕D(zhuǎn)變了，浪費(fèi)就會(huì)凸顯出來。其原動(dòng)力，也學(xué)可以說是產(chǎn)生于以小集團(tuán)活動(dòng)為基礎(chǔ)的現(xiàn)場改善。但是，在此有必要轉(zhuǎn)換一下頭腦。那樣，現(xiàn)場的浪費(fèi)現(xiàn)象就會(huì)得到根除。22．7種浪費(fèi)～～在開始消除浪費(fèi)之前，要先給浪費(fèi)下個(gè)定義在進(jìn)行5S活動(dòng)中的整理時(shí)，首先對必需品與非必需品做了定義，然后才開始分類。因?yàn)槿藗儗τ凇袄速M(fèi)”一詞的理解程度有很大的差異。作為生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)現(xiàn)象，我總是列舉如下面敘述的7種現(xiàn)象。因?yàn)楣九c業(yè)界的不同，看上去在定義的表達(dá)上多少有些差異，但本質(zhì)上并沒有多大的差別。因此，要充分活用這7種浪費(fèi)的定義，把隱藏于水面下的浪費(fèi)表面化，然后逐一消除。下面，讓我們按順序來學(xué)習(xí)這7種浪費(fèi)的內(nèi)容吧。盡管如此，有時(shí)竟然會(huì)被表揚(yáng)！要問在7中浪費(fèi)中哪種影響最大，我會(huì)毫不猶豫地回答是第一種：“生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)”。反之，通過消除生產(chǎn)過剩，過去沒有發(fā)現(xiàn)的另外6種浪費(fèi)就會(huì)顯現(xiàn)出來。“今天還有空，所以把明天的也提前做好了”?！比绻霈F(xiàn)這種情況，希望監(jiān)督管理人員能夠及時(shí)地制止。這樣的工廠盡管存在著最大的浪費(fèi)，至今卻還維持著。從事制作業(yè)的廠家都很重視交貨期限。其實(shí)，這里隱藏著陷阱。比如，計(jì)劃生產(chǎn)100個(gè)，因?yàn)橛懈挥嗟臅r(shí)間就生產(chǎn)了120個(gè)。多余生產(chǎn)的20個(gè)未必能夠賣得出去，還要在下次使用到之前進(jìn)行保管，還要進(jìn)行本來不必要的搬運(yùn)和管理。而且，既是這20個(gè)產(chǎn)品銷售出去了，那時(shí)也成為了窩工。談到這里，就該明白生產(chǎn)過剩造成的浪費(fèi)了吧！如果發(fā)現(xiàn)有生產(chǎn)過剩的現(xiàn)象，請立刻終止。從今天的生產(chǎn)數(shù)量來看，一分鐘生產(chǎn)一個(gè)就夠了，但為了防止出現(xiàn)變故，就改為50秒種生產(chǎn)一個(gè)。如果不這么做，而按照一分鐘生產(chǎn)一個(gè)的計(jì)劃來進(jìn)行，情形又會(huì)如何呢？以前6個(gè)人組裝的物品可以讓5個(gè)人來完成。這樣，改善方案也就會(huì)隨之產(chǎn)生。25．遵守循環(huán)時(shí)間～～按照循環(huán)時(shí)間不進(jìn)行額外生產(chǎn)前面提到生產(chǎn)過剩分為“生產(chǎn)過多過?！焙汀吧a(chǎn)過快過剩”兩種。要停滯生產(chǎn)過剩，最重要的是具有遵守循環(huán)時(shí)間的思維方式。用公式來計(jì)算，比如一天工作8小時(shí)，生了440個(gè)產(chǎn)品。如果這段時(shí)間為40分鐘，那么實(shí)際工作的時(shí)間就是440分鐘。440個(gè)＝1分/1個(gè)＝60秒/1個(gè)，即一分鐘生產(chǎn)一個(gè)就可以了。如果是裝配生產(chǎn)線，就要每分鐘向流水線提供材料。如果生產(chǎn)得快，窩工現(xiàn)象就會(huì)被隱藏起來?！Ｖ股a(chǎn)過剩，決定比技巧更重要前面提到過要按照循環(huán)時(shí)間有條不紊地生產(chǎn)。如果出現(xiàn)問題該怎么辦？結(jié)果就形成了發(fā)生大問題也能完成生產(chǎn)的生產(chǎn)方式。本來5個(gè)人就能夠完成的工作卻需要6個(gè)人做，而且那6個(gè)人都會(huì)顯得非常忙碌的樣子。因?yàn)橐崆吧a(chǎn)就需要另外的放置場所，還需要搬運(yùn)，庫存自然就會(huì)增加。顯然，一旦開始生產(chǎn)過剩，同時(shí)就會(huì)滋生其他的浪費(fèi)現(xiàn)象。尤其希望領(lǐng)導(dǎo)能具有這種強(qiáng)烈的意識。換句話說，本來存在的問題會(huì)開始表面化。工序轉(zhuǎn)換的時(shí)間過長、質(zhì)量不穩(wěn)定等曾被忽視的問題也會(huì)清楚地顯示出來。雖然是一個(gè)漫長而艱難的過程，但要找出這些問題并在不花費(fèi)資金的情況下一一加以改善，這是以后中國企業(yè)要走向世界德爾改善之路。，解決窩工浪費(fèi)～～窩工是“最小”的浪費(fèi)，關(guān)鍵是不要返回到生產(chǎn)過剩前面提過7種浪費(fèi)之中最大的浪費(fèi)是生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)。理由是——所謂窩工浪費(fèi)，只要是表面化的問題，解決起來就比較容易，并且在節(jié)約人工費(fèi)方面的效果也很明顯。盡管上述的生產(chǎn)過剩浪費(fèi)是最大的浪費(fèi)，卻被善意地對待處理了。如果在現(xiàn)場被發(fā)現(xiàn)，領(lǐng)導(dǎo)就會(huì)對管理人員發(fā)火：“工作是怎么分配的！”好不容易停止了生產(chǎn)過剩，但若是發(fā)現(xiàn)作業(yè)員工窩工，就會(huì)功虧一簣，作業(yè)人員又急急忙忙地開始生產(chǎn)不必要的東西了。但是，若放過一點(diǎn)點(diǎn)的生產(chǎn)過剩，就會(huì)使浪費(fèi)表面化的努力在轉(zhuǎn)瞬間化為泡影。所以，在窩工浪費(fèi)現(xiàn)象表面化之后，公司全體人員必須努力轉(zhuǎn)變思想，重要的是不搞生產(chǎn)過剩，要認(rèn)真地解決窩工浪費(fèi)現(xiàn)象。我曾經(jīng)說過，如果停止生產(chǎn)過剩，窩工浪費(fèi)的現(xiàn)象就會(huì)顯現(xiàn)出來。這雖然只是幾秒鐘，但卻是生產(chǎn)過快過剩了。如果讓全體人員都這樣做，就會(huì)直到將有大量人數(shù)處于窩工狀態(tài)。那是因?yàn)殡m然覺得作業(yè)人員行走和特意伸手去拿東西是浪費(fèi)的現(xiàn)象，卻又有其那樣做的理由。如果準(zhǔn)時(shí)地在規(guī)定位置取零件，換箱子時(shí)因?yàn)榈⒄`作業(yè)，恐怕會(huì)造成生產(chǎn)線停止。因?yàn)樽鳂I(yè)人員對不延遲工作有很強(qiáng)的自尊，所以就不由自主地采取了這種生產(chǎn)方式。與此相比，還是明確窩工浪費(fèi)的現(xiàn)象、提出由此產(chǎn)生的問題并加以改善、提高所有作業(yè)人員的附加值是比較重要的。但是，因?yàn)榍行紗栴}或是作業(yè)錯(cuò)位可能會(huì)出現(xiàn)停頓現(xiàn)象的，所以往往要安排人員進(jìn)行看管?！币坏┯玫奖O(jiān)管要員這一稱謂，聽起來監(jiān)管這一工序就會(huì)有堂堂正正的存在理由。盡管誰多承認(rèn)監(jiān)管工序，但這是個(gè)很大的錯(cuò)誤。如果機(jī)器出現(xiàn)了什么異常，通過可以自動(dòng)停止的指示燈亮起來來傳遞信息的化，與其只是來后走動(dòng)，還不如坐在中央，當(dāng)發(fā)生什么事時(shí)再站起來解決來得快。總而言之，看著機(jī)器來回走動(dòng)，是由于機(jī)器不能很好傳達(dá)性息的緣故，這本來就是沒有必要的窩工。這樣當(dāng)場引入其他工作，還能一邊創(chuàng)造附加價(jià)值，一邊管理機(jī)器。但是，往往由于工具數(shù)量和作業(yè)場所面積的不足或則操作不熟練等困難，不得不進(jìn)行工作分配。但是實(shí)際操作起來卻非常困難。 首先，確定為完成所需要的循環(huán)時(shí)間。接下來，第二個(gè)、第三個(gè)按順序進(jìn)行同樣的分配，然后向最后的作業(yè)人員分配剩余的工作。這樣一來，使窩工浪費(fèi)的現(xiàn)象表面化，就能夠找到改善的線索了。從而窩工就不會(huì)作為浪費(fèi)的現(xiàn)象浮出水面，改善也就無法進(jìn)行了。因?yàn)椴还苋绾伟徇\(yùn)，也不會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值。但是，即使不能夠馬上消除因?yàn)椴划a(chǎn)生附加價(jià)值，沒有了反而會(huì)更好，所以在此要斷定為浪費(fèi)。 為什么在這里會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)呢？如果是因?yàn)閮傻拦ば蚍珠_的話，為什么不把兩道工序合并在一起呢？如果是因?yàn)樯a(chǎn)過剩，所以總是臨時(shí)放置在那里的話，那么，停止生產(chǎn)過剩搬運(yùn)不就消失了嗎？在組長線上，就連取生產(chǎn)線上的零件也是搬運(yùn)。即使是能縮短1厘米也要立即實(shí)行，為了防止后退則要用膠帶做上記號。只要相信這一點(diǎn)，才能開始消除浪費(fèi)現(xiàn)象。有了這一認(rèn)識，接下來就要直接解決浪費(fèi)的問題。 兩者的區(qū)別在于：前者認(rèn)為搬運(yùn)是工序分析四組成部分中的一個(gè)，因?yàn)槌思庸ひ酝獠划a(chǎn)生附加價(jià)值，所以主張消除。連接各個(gè)工序，一次拿到材料就不要放手，以提高加工程度的配置計(jì)劃。雖然罪業(yè)內(nèi)容有所變化，但搬運(yùn)工序本身卻依然存在。 為什么搬運(yùn)是必要的呢？難道沒有消除的方法嗎？經(jīng)常持有這個(gè)被認(rèn)為是樸素而且有點(diǎn)傻的疑問是非常重要的！33加工本身的浪費(fèi)～～沒有更好的方法嗎？要著眼于加工工序本身按工序分析分為：加工、搬運(yùn)、停止、檢查。所以重要的是減少加工以外的工序，提高具有附加價(jià)值的工序比例。除了現(xiàn)有的加工方法以外，再?zèng)]有更好的加工方法了嗎？并且在現(xiàn)有的加工方法當(dāng)中，再?zèng)]有改善的余地了嗎？ 如果常年習(xí)慣于現(xiàn)有的加工方法，就會(huì)認(rèn)為只有這一種方法了。如果能夠使這種功能得到發(fā)揮，那么，這一工序有無必要？也許這一VE（價(jià)值工程）的觀點(diǎn)也能起作用吧！ 即使不能夠改變工序本身，對每個(gè)產(chǎn)品也要追求適中的切削速度。為了適應(yīng)社會(huì)需求，新技術(shù)被不斷地開發(fā)出來。34加工浪費(fèi)的啟示～～即使是認(rèn)為改善已經(jīng)很徹底的工序，如果檢查的話，還會(huì)有浪費(fèi)現(xiàn)象。 首先，沖壓機(jī)的速度是否充分發(fā)揮了設(shè)備所具有的能力？是否能夠清楚明白地將其表示出來？是否由于模具制造的不夠精細(xì)而產(chǎn)生毛刺，重新追加了去毛刺的工序？是否很好地把握了工序的交換時(shí)間？如果列入沖壓工序，就可以進(jìn)行告訴處理，但目前卻使用機(jī)械加工工序來完成（例如打孔）？ 即使是機(jī)械加工也要細(xì)致地看一下設(shè)備的使用方法。關(guān)鍵是，即使過去被認(rèn)為是改善徹底的工序，現(xiàn)在也要看成是最差的。35更好的加工方法~~加工改善的余地，來自于重新審視自己公司所持有技術(shù)的強(qiáng)項(xiàng)與弱項(xiàng)您的公司擁有的技術(shù)是什么？強(qiáng)項(xiàng)在哪里？即使被這樣詢問，還是回答道：“不明白是什么意思”，“沒什么特別的”，那么，這樣的公司將來激烈的競爭中可能很難生存下去。像達(dá)到富士山山頂上的路不僅僅只有一條一樣，生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品會(huì)有可以想到各種各樣的方法。光考慮“想買能打這種孔的機(jī)器”是不行的。 將來的社會(huì)比以往更需要低成本的加工。然后，在研究過程中會(huì)發(fā)現(xiàn)以往被忽視的“加工本身的浪費(fèi)”3庫存浪費(fèi)——為什么要減少庫存浪費(fèi)～～希望大家注意：通過減少庫存，發(fā)現(xiàn)隱藏于表面下的浪費(fèi)“庫存是浪費(fèi)”這一說法，我認(rèn)為已經(jīng)廣泛地滲透到人們心里去了。但是觀察一下公司開展的活動(dòng)情況，就會(huì)發(fā)現(xiàn)，在削減庫存的活動(dòng)中，許多公司并沒有投入很大的精力。 當(dāng)被問到為什么要削減庫存時(shí)，卻回答得非常含糊。在低利潤的時(shí)期，只是影響很小罷了。但是，作為斷定庫存是浪費(fèi)的根據(jù)，這一數(shù)字應(yīng)該列為第二。機(jī)器經(jīng)常發(fā)生故障、質(zhì)量問題頻發(fā)、出勤率不規(guī)律等都是不得不改善的大問題。因此，誰都不會(huì)認(rèn)真地解決真正隱藏于現(xiàn)場的問題。 然后，這些全部都是成。當(dāng)今社會(huì)，已經(jīng)不是通過負(fù)擔(dān)不必要的成本費(fèi)用來維持競爭力的時(shí)代了。37浪費(fèi)問題的表面化～～消除浪費(fèi)的良藥便是減少庫存，凡是良藥苦口。從水面上來看是平靜的，根本看不到水底巖石的存在。 當(dāng)水面下降時(shí)巖石便會(huì)顯露出來，也就是說當(dāng)庫存量減少時(shí)便會(huì)出現(xiàn)問題，這就是問題的現(xiàn)實(shí)化。不管怎么說，管理人員在出現(xiàn)問題時(shí)總是會(huì)非常緊張的。”這樣的話時(shí)，才真正體現(xiàn)出領(lǐng)導(dǎo)者嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度。一般來說，一旦面臨問題就會(huì)立刻回到過去輕松的狀態(tài)中去，這絕對不是解決問題的好辦法。讓我們用圖A和圖C來做比較吧。但是從內(nèi)部情況來看，一個(gè)是問題堆積如山而且成本較高；另一個(gè)是