t梁預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書-在線瀏覽
2025-07-10 18:08本頁面
【正文】 作，接頭處用大一規(guī)格的波紋管連接，接口處用膠帶紙密封，在端頭錨墊板后的喇叭管與波紋管連接處也應(yīng)用膠帶密封。、模板制安鋼筋骨架檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行T梁模板安裝前準(zhǔn)備工作，拼裝模板時用龍門吊把模板分塊吊到所要制梁的臺座，按順序排列不能顛倒。拼兩邊模時先用對拉螺桿將模板基本固定好，再用方木楔進(jìn)行支架支腿的支墊和調(diào)整，而后拼裝端頭模。模板安裝應(yīng)牢靠平整，接縫嚴(yán)密。模板接縫處粘貼雙面膠條，防止漏漿。模板安裝之后，進(jìn)行邊梁泄水孔的預(yù)埋和吊裝孔的預(yù)埋。在拌合站集中攪拌，砼運(yùn)輸車運(yùn)送至制梁區(qū)的料斗坑處，將砼輸送至料斗中，由龍門吊進(jìn)行吊裝運(yùn)送到制梁處放料。具體方法如下：澆筑方向從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆筑時間相隔不宜超過1h（當(dāng)氣溫在30℃以上時）（當(dāng)氣溫在30℃以下時）。在砼澆筑過程中，派有經(jīng)驗(yàn)的砼工負(fù)責(zé)振搗，進(jìn)料前首先開啟低頻附著式振動器振動，砼料進(jìn)入梁肋腹部后停止振動，然后開啟高頻附著式振動器，振動時間為40秒左右。分段長度宜取4—6m。段與段之間的接縫為斜向，上、下層混凝土接縫錯開，以保證混凝土澆筑的整體性。（3）、為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完后略停一段時間，使腹板混凝土能充分沉落。但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢，并及時整平、收漿。（4）、混凝土澆筑時應(yīng)密切注意張拉端頭和波紋管位置。振動棒振搗時應(yīng)避開波紋管，防止波紋管損壞漏漿影響張拉和壓漿工序。梁體砼澆注完成后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)生，用麻袋覆蓋，由專人灑水潤濕，養(yǎng)生周期不少于7天。拆外模時，首先拆除端頭模板及隔板堵頭模板，然后松開對拉螺桿和兩邊支撐，拆除兩邊側(cè)模，在拆除、起吊等作業(yè)時應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。、預(yù)應(yīng)力施工、預(yù)應(yīng)力穿束混凝土澆筑完畢并初凝后，應(yīng)及時拔出梁體波紋管內(nèi)的硬塑料管，疏通管道，然后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的穿束。在混凝土澆筑后穿入鋼絞線，采用人工穿束法。最后調(diào)整檢查整個埋管情況，波紋管走勢目測直線應(yīng)平滑順直曲線順暢、無死彎硬折、無破損，折線筋的彎折點(diǎn)是否圓滑過度，固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損，如有破損，應(yīng)及時用粘膠帶修補(bǔ)。、張拉（1）、張拉前須先對張拉千斤頂進(jìn)行校核，確定張拉千斤頂與壓力表之間的關(guān)系曲線，便于施工時控制。（2）、張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定：初張拉P0—→總張拉噸位的10～15%—→持荷3分鐘—→量測引伸量δ1—→張拉到總張拉噸位P—→持荷3分鐘—→量測引伸量δ2 回油—→量測回縮量δ3（3）、張拉采取兩端張拉，張拉時，兩端千斤頂升降壓、劃線及測量伸長值等工作一致。當(dāng)張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定，并確認(rèn)伸長、滑絲等合格后，才能進(jìn)行錨固。、壓漿（1）、～。水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%。（2）、壓漿前應(yīng)將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。當(dāng)氣溫低于5℃時不得壓漿。壓漿時按要求做好壓漿記錄，遇到故障及時分析原因，及時排除故障，確保壓漿質(zhì)量。灌漿完畢后及時對灌漿機(jī)進(jìn)行清洗。對梁端和濕接縫段進(jìn)行鑿毛處理。質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) T、梁實(shí)測項(xiàng)目、基本要求（1）、所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。（3）、梁在吊移出預(yù)制底座時，混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)所要求的吊裝強(qiáng)度。10尺量：檢查3處1濕接縫(梁翼緣、板)
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