【正文】 可能縮短裝卸物料線。在廠房內(nèi)，從一樓到三樓配有樓梯、閥門、儀表等部件距地面較近，以利于手工操作和檢修。崗位人員配制：單體貯存工序每班3人，溶液配制工序每班3人，聚合工序每班4人，單體回收工序每班3人，后處理工序每班4人。. 節(jié)能與環(huán)境保護. 節(jié)能，副反應少，收率高。適當利用位差，靠重力輸送物料，盡可能減少輸送設備，以節(jié)約部分動力。，從而大幅度降低了新鮮水用量。該廠的下游還有污水處理廠，能將工業(yè)，生活污水進行及時有效的處理，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的三廢都能得以妥善處理，符合國家環(huán)保的要求。. 安全生產(chǎn). 安全特點本車間原料和大多助劑為易燃易爆品，特別要注意防火防爆，而且大部分設備自動化程度較高，設備高速運轉，應嚴格按照操作規(guī)程操作設備。各類火災救援程序：。，火警：119，詳細地址。、相關部位。3. 工藝論證. 工藝原理丁苯橡膠是1,3丁二烯和苯乙烯的共聚物，是一種最通用的橡膠品種，它是按自由基反應機理于乳液中合成的。溶聚丁苯橡膠具有低的滾動阻力，又具有很高的抗?jié)窕耘c耐磨性，其滾動阻力比乳聚丁苯橡膠減少20%—30%，抗?jié)窕詢?yōu)于順丁苯橡膠，耐磨性能也很好，是全天候輪胎的最合適膠料。西歐和日本溶聚丁苯橡膠所占總丁苯橡膠消費量的比例為31%左右，一些公司正計劃擴大溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)能力或新建裝置。據(jù)有關資料報道，1992年至2000年西歐、美國、%，%。拜耳認為輪胎制備技術會有一個根本轉變，歐洲的消費者將逐步接受“綠色輪胎”。(2)溶聚工藝優(yōu)于乳液聚合和氣相聚合工藝，SSBR和ESBR更能接受長期挑戰(zhàn)。(4) ESBR的生產(chǎn)效益長期低下。蘭州石化公司橡膠廠丁苯橡膠以氯化鉀為電解質(zhì)（PH緩沖溶液）、過氧化氫二異丙苯為氧化劑、以叔十二碳硫醇為調(diào)節(jié)劑，借液氨冷卻，在58℃下，丁二烯和苯乙烯在聚合釜中進行聚合反應，待末釜單體轉化率達6468%時，用終止劑終止聚合反應，單體回收采用水環(huán)式壓縮機，用擠壓脫水機、膨脹干燥機進行脫水干燥[13]。單體回收采用三臺小脫水機脫水，采用帶式干燥機熱風干燥（兩條線為隨工藝包引進，第三線為哈爾濱博實公司參照其干燥箱仿制）。南通申華化學工藝路線與吉化公司基本相當，其技術來源于臺灣合成橡膠公司，聚合系統(tǒng)聚合溫度控制在8℃左右，轉化率為63%66%，單體丁二烯回收用水環(huán)真空泵，苯乙烯回收采用兩臺減壓蒸餾塔串聯(lián)操作，脫水機為兩臺并聯(lián)操作，每條生產(chǎn)線兩臺小干燥箱（美國WP公司生產(chǎn)）并聯(lián)進行干燥。溶液丁苯橡膠在加工上存在的問題已通過生產(chǎn)控制聚合物(tailoring)而得到克服。對于高性能輪胎，沒有任何其它橡膠能夠代替溶液丁苯橡膠，當然乳液丁苯橡膠也是不能滿足要求的。%的苯乙烯，其分子量隨聚合情況而異，在10~150萬之間。高溫共聚丁苯橡膠與低溫丁苯橡膠比較，高溫共聚橡膠反式結構含量較低，聚合度也較低，凝膠含量較大；低溫共聚丁苯橡膠反式結構含量較高，分子量分布較窄，凝膠含量幾乎沒有，因此，物理性質(zhì)比高溫丁苯橡膠好。4. 工藝設計. 工廠的分配和布置丁苯橡膠車間的主要原料為丁二烯、苯乙烯以及30多種助劑，分為8個工段： 100單體儲存 200溶液配置 300單體聚合 400單體回收 500膠乳摻和 600干燥壓塊包裝 700綜合樓 800倉庫. 工藝流程簡圖丁苯橡膠合成方法有兩種：溶液聚合和乳液聚合 ，其中乳液聚合工藝流程圖如圖132所示。. 本崗位操作任務混合丁二烯（BD）、脫除阻聚劑（TBC）；單體及化學品溶液的接受；聚合進料的流量控制；實現(xiàn)聚合并將過程控制在規(guī)定的工藝指標以內(nèi)，生產(chǎn)出合格的最終膠乳；將最終膠乳送至單體回收單元。在水相中生產(chǎn)，并由氧化還原體系提供的最初自由基，進入增溶溶解的膠束中，引發(fā)單體聚合，用調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)聚合物的平均分子量。2%）時，加入終止劑終止聚合反應。在E0301與WHS(WCS)換熱后，流入混合器（A0301）。堿洗溫度，控制V0302A的入口為30177。BD和堿液在V0302A中分層分離，BD中的TBC轉入V0302A下部的堿液中。E0303的出口溫度由TRC0304控制，調(diào)節(jié)WHR(WCS)流量，使溫度穩(wěn)定在30177。V0303的液位，由LICA0302控制和調(diào)節(jié)。循環(huán)堿液的瞬時流量，由P0302出口管線上的FR0302記錄，改變堿液的循環(huán)量就改變了TBC的脫除效果，E0302堿液的出口溫度由TIC0303控制，調(diào)節(jié)WHR(WCS)的流量，使溫度穩(wěn)定在30177。新鮮堿在氫氧化鈉配制槽V0301中配制，配制合格后的堿液，有P0301送入V0302A中。經(jīng)管線進入ST換熱器（E0306）后，進入ST緩沖罐（V0304）。E0306 ST的出口溫度，由TRC0323檢測，調(diào)節(jié)WHR(WCS)流量，使其穩(wěn)定在24177。（3）乳化劑（EM）來自化學品配制單元的乳化劑（以下簡稱EM）溶液在線混合系統(tǒng)，由于皂型不同，分別經(jīng)不同的管線進入EM緩沖槽（V0306 , V0306）。2℃。（4）活化劑（ACT）來自化學品配制崗位的活化劑（以下簡稱ACT），進入ACT緩沖槽（V0307）中。V0307的溫度為常溫。V0305的進料運作，由LIS0307的連鎖接點LS0324控制P0109泵和V0305進口調(diào)節(jié)閥的開閉。2℃。V0309的進料運作，由LIS0308的連鎖接點LS0325控制P0108泵的開停和V0309進口調(diào)節(jié)閥的開閉。2℃。V0308的進料運作由L RS0306的連鎖接點LS0218控制P0210泵和V0308入口調(diào)節(jié)閥的開閉。. 聚合聚合進料為多股料流在線混合方式[7]。其流量檢測器為橢圓流量計（氧化劑、調(diào)節(jié)劑、BD、SSSST為質(zhì)量流量計）。為確?？刂凭?，輔設了手動校正系統(tǒng)。最后，混合料液流入聚合釜。由P0309泵把OXI直接送到聚合首釜。為獲得高質(zhì)量的均勻產(chǎn)品，在攪拌條件下，由液氨在聚合釜氨冷管內(nèi)蒸發(fā)，把聚合反應熱帶走。SBR品種不同，所需聚合釜溫度亦不同，其控制方法一樣，都是以TRC03120319控制聚合釜內(nèi)溫度，調(diào)節(jié)氨冷管中的液氨液位。聚合反應的時間，177。也可能是置換塔（T0301~0303）的某一個出口。聚合系統(tǒng)設有兩個壓力控制點。PRCA0308檢測置換塔（T0303）出口的系統(tǒng)備壓，設定值為200 kPa，450 kPa發(fā)出報警。V0330中的膠乳，由膠乳輸送泵P0310連續(xù)送入400單體回收崗位。，在停車或緊急狀態(tài)情況下，、。%PH177。%目檢澄清表135乳化劑（單一皂）同表134。TSC177。100KPa20177。100KPa5℃表1312 水名稱來源壓力溫度生產(chǎn)新鮮水2a循環(huán)冷卻上水7≥≤31℃循環(huán)冷卻下水8≥≤41℃軟水化學品配置單元表1313 氣名稱來源壓力溫度低壓蒸汽單體回收單元350177。50KPa147～157℃表1314 蒸汽名稱來源壓力雜質(zhì)露點其他壓縮空氣空壓站490177。50KPa無塵無油40℃－氨氣102廠400177。2℃. 聚合. 集合進料流量控制精度丁二烯。215177。215177。215177。210177。210177。210177。19177。17177。17177。2%。3（ML）51177。3（ML）50177。3（ML）106177。3（ML）75177。3（ML）48177。3（ML）51177。. 結合苯乙烯的量結合苯乙烯的量如表1321所示：表1321 結合ST品種最終膠乳脫氣膠乳SBR1500177。%SBR1502177。%SBR1712177。%SBR1778177。%SBR1503177。%SBR1706～5177。%第二篇 設計計算書第 1 章 基礎數(shù)據(jù) 已知基礎數(shù)據(jù)：年產(chǎn)量： 3萬噸年工作日： 7800小時烴含量: 92%轉化率: 60%單體回收單元損率: %后處理單元損率: %主要原料指標表211 主要原料指標 原 料 指 標 丁二烯純度 % 苯乙烯純度 % 丁二烯/苯乙烯 72/28 混合苯乙烯純度 94% 混合丁二烯純度 93% 純堿流量/BD流量 1/1表212 產(chǎn)品指標 產(chǎn) 品 指 標氣提膠乳中結合苯乙烯含量（wt%） ~% 殘留苯乙烯（wt%） % 最終膠乳（wt%） ~% 單體回收單元丁二烯損率：（wt%） % 單體回收單元苯乙烯損率（wt%） % 門尼粘度 46~58 伸長率 480%表213 聚合配方名 稱組 分SBR1500單體BD72ST28乳化劑WT松香酸鉀皂液電解質(zhì)WT磷酸氫氧化鉀乙二胺四乙酸四鈉鹽間次甲基二萘磺酸鈉保險粉溶液WT連二亞硫酸鈉活化劑溶液WT乙二胺四乙酸四鈉鹽硫酸亞鐵甲醛次硫酸鈉調(diào)節(jié)劑溶液叔十二碳硫醇氧化劑溶液過氧化氫對錳烷終止劑溶液WT二甲基二硫代氨基甲酸鈉亞硝酸鈉SDS稀磷酸WTPHS 計算原則總結聚合工段物料計算簡圖[10]如：圖211聚合工段物料計算簡圖1—丁二烯； 2—苯乙烯； 3—調(diào)節(jié)劑； 4—活化劑； 5—氧化劑； 6—終止劑； 7—鉀皂； 8—堿； 9—聚合物； 10—軟水； 11—未反應丁二烯； 12—未反應苯乙烯；13—固體； 14—堿；第 2 章 物料衡算 進料計算. 混合丁二烯和苯乙烯進料年產(chǎn)量為4萬噸,每小時產(chǎn)量：300001000kg/7800h =每小時消耗的烴含量：=丁二烯與苯乙烯的總量： /（%）/（%）= kg/h丁二烯和苯乙烯的配料比為72：28純丁二烯的進料量為：72%= kg/h純苯乙烯的進料量為：28%= kg/h每小時丁二烯的混合進料量為： kg/h/%= kg/h每小時苯乙烯的混合進料量為： kg/h/%= kg/h. 新鮮丁二烯和苯乙烯進料新鮮BD的進料量：計算依據(jù)：表221組分新鮮BD回收BD混合BD濃度（wt%）%90%93%計算過程：：新鮮丁二烯進料量 ：回收丁二烯進料量 ：混合丁二烯進料量= kg/h計算得：= kg/h = kg/h新鮮ST的進料量：計算依據(jù)： 表222組分新鮮苯乙烯回收苯乙烯混合苯乙烯濃度%90%94%計算過程：：新鮮苯乙烯進料量 ：回收苯乙烯進料量：混合苯乙烯進料量 = kg/h計算得：= kg/h =計算結果：表223組分新鮮BD回收BD新鮮ST回收ST進料量（