【正文】 示 表1，銅包鋼線物理特性由于高頻電磁波信號在導(dǎo)體中傳輸存在“趨膚效應(yīng)”，也稱“集膚效應(yīng)”現(xiàn)象，高頻電磁波信號就集中在導(dǎo)體很薄的環(huán)表面?zhèn)鬏?，并且隨著頻率增大，有效傳輸表面的厚度就越薄，在導(dǎo)體芯部傳輸?shù)碾娏鲙缀鯖]有，如圖2所示。銅包鋼線導(dǎo)體的電阻率計算公式：ρccs＝RS/L＝RπD2CCS/4/L―――――（2）式中：ρccs——銅包鋼線導(dǎo)體的電阻率，Ωmm2/m。銅包鋼線成型的基本過程是在鋼的表面包覆銅層，然后再通過拉拔或軋制到所需成品尺寸，其中最關(guān)鍵的是銅層的包覆過程及質(zhì)量。國內(nèi)最常用的加工工藝是電鍍法和包覆焊接法。包覆焊接法生產(chǎn)的銅包鋼線，銅層與鋼芯線間實現(xiàn)治金原子結(jié)合，銅層沿圓周方向及縱向分布均勻，同心度好、質(zhì)量穩(wěn)定、均勻性好，銅層和鋼芯線之間形成牢固的冶金結(jié)合，其表面光亮、圓整、無任何缺陷。包覆焊接法生產(chǎn)銅包鋼線，是目前國際上較先進(jìn)的加工工藝。但是，目前用這種方法生產(chǎn)的銅包鋼線價格要比電鍍法高；同時，生產(chǎn)細(xì)直徑銅包鋼線難度較大。（2），銅包鋼線導(dǎo)體的導(dǎo)電率，可根據(jù)電纜的內(nèi)導(dǎo)體電阻要求選用。銅包鋼線按力學(xué)性能（退火狀態(tài)）可分為軟態(tài)(A)、硬態(tài)(HS)和超硬態(tài)(EHS)。硬態(tài)(HS)和超硬態(tài)(EHS)銅包鋼線，由于其延伸率?。?%），電纜容易在生產(chǎn)、使用過程中，由于彎曲、拉伸、牽引等造成內(nèi)導(dǎo)體的斷裂或形成導(dǎo)體似斷非斷的現(xiàn)象，因而一般不采用硬態(tài)銅包鋼線作為同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體。1%導(dǎo)體直徑），這樣有利于提高電纜的阻抗均勻性，降低駐波系數(shù)，提高電纜的結(jié)構(gòu)回波損耗。成軸的銅包鋼線排線平整、均勻，中間不容許接頭。特別提請注意：銅包鋼導(dǎo)體，不適宜作為傳輸數(shù)字視頻和高清晰度電視（HDTV）同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體，因為此時，數(shù)字信號傳輸包括沿導(dǎo)體中心進(jìn)行的低頻傳輸（因為音頻信號已經(jīng)嵌入在數(shù)字視頻信號中。二，銅包鋼內(nèi)導(dǎo)體射頻同軸電纜主要性能銅包鋼內(nèi)導(dǎo)體射頻同軸電纜的主要電性能有：特性阻抗、衰減（損耗）、電容、傳輸速度、結(jié)構(gòu)回波損耗、工作電壓、額定功率等。1，特性阻抗特性阻抗是電纜設(shè)計和選用者首先要考慮的參數(shù)。2Ω 用于射頻及微波,測試儀表及同軸波導(dǎo)轉(zhuǎn)換器；? 75177。5Ω用于低電容電纜以及其它特種電纜。電纜的特性阻抗和系統(tǒng)設(shè)備、連接器的匹配，至關(guān)重要。特性阻抗,取決于電纜導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)（內(nèi)外導(dǎo)體）尺寸和絕緣的等效介電常數(shù)。 由上述公式可見：d、D和使用的絕緣材料的介電常數(shù)的變化，會使電纜的特性阻抗變化。這種不均勻性的大小，決定于制造工藝的精度和電纜結(jié)構(gòu)尺寸均勻性的控制。但是，由于電纜屏蔽結(jié)構(gòu)型式越來越多樣化，復(fù)合屏蔽（鋁箔或銅箔＋銅線編織）和多重屏蔽等型式的出現(xiàn)，使屏蔽結(jié)構(gòu)型式對電纜特性阻抗的影響系數(shù)值確定有所變化，需要通過按上式計算和實際測試所獲得的數(shù)值，積累比較分析，來確定屏蔽結(jié)構(gòu)型式對電纜特性阻抗影響的系數(shù)數(shù)值。電纜的衰減越大,則電信號損耗越嚴(yán)重,電纜的傳輸效率也越差，當(dāng)電纜總衰減為3dB時,則表明信號沿電纜傳輸后電流或電壓的幅度約下降30%,信號功率下降50%。k1內(nèi)導(dǎo)體直徑有效系數(shù),單芯導(dǎo)體為：1；dw外導(dǎo)體編織線的單根直徑(mm)；k2內(nèi)導(dǎo)體因絞線引起的衰減增加的系數(shù)，單芯導(dǎo)體為1：kb外導(dǎo)體因絞線引起的衰減增加的編織系數(shù)，需查圖表獲得，對絕緣外徑≤，；kt1,kt2―――內(nèi)外導(dǎo)體材料與標(biāo)準(zhǔn)軟銅不同時使衰減增加的系數(shù)，對純銅材料，此系數(shù)值為1（當(dāng)銅包鋼內(nèi)導(dǎo)體銅層厚度，在電纜使用頻率范圍內(nèi)，大于透入深度，就可以將銅包鋼線導(dǎo)體看作為純銅導(dǎo)體）；由衰減計算式可見：電纜的衰減由導(dǎo)體衰減（內(nèi)導(dǎo)體衰減αRd和外導(dǎo)體衰減αRD）和絕緣介質(zhì)衰減αG兩大部分組成；導(dǎo)體衰減是隨著√f 增加，而介質(zhì)衰減隨著頻率f是線性增加，隨著頻率愈來愈高介質(zhì)衰減在整個衰減中的比重也越來越大；在較低頻段，導(dǎo)體中的衰減，內(nèi)導(dǎo)體的衰減又占據(jù)較大分額，因為一般1/d＞kb/D，因此，若為了降低電纜的衰減（損耗），通過增大內(nèi)導(dǎo)體的直徑來降低電纜的導(dǎo)體衰減，更為有效。電纜衰減性能的考核指標(biāo)數(shù)值，必須考慮制造工藝所造成的電纜阻抗不均勻性，使電纜衰減增加的因素；測試電纜所用連接器的衰減（損耗）以及連接器連接所形成的失配（不均勻性）所增加的損耗；測試儀器的測試誤差等因素。3，結(jié)構(gòu)回波損耗結(jié)構(gòu)回波損耗SRL（Structure Return Loss）主要用來反映和考察電纜結(jié)構(gòu)均勻性（阻抗均勻性），SRL主要用于對電纜結(jié)構(gòu)的評價它是反映電纜制造工藝水平和電纜結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的指標(biāo)。電纜內(nèi)部不均勻性,也可用電纜駐波比S（VSWR）來表示。例如，、。由此可見，要提高電纜的結(jié)構(gòu)回波損耗，就必須降低電纜的駐波比，也就是提高電纜的阻抗均勻性（電纜的結(jié)構(gòu)均勻性）。在實際電纜制造時,導(dǎo)體直徑﹑絕緣外徑總是或多或少存在著變化,絕緣的介電常數(shù)也會沿長度而所變化,加之可能存在的偏心等影響,使得電纜上每一處的阻抗都不一樣,即電纜任意截面處的特性阻抗(局部特性阻抗)不相等,從而沿電纜存在阻抗不均勻性。值得指出，VSWR是隨著頻率的變化而變化，頻率越來越高VSWR數(shù)值呈現(xiàn)增大的趨勢。為此，在電纜加工生產(chǎn)過程中，我們首先要避免由于收放線的周期性不均勻，如線軸偏心、收放線張力等造成的周期性結(jié)構(gòu)不均勻；同時要控制好導(dǎo)體、絕緣和編織屏蔽的結(jié)構(gòu)公差和均勻性。傳輸信號輸出（E0）與接收信號輸入間（E1）的差就是一個組件或器件的插入損耗。插入損耗，要求越小越好。因此，一個電纜組件的插入損耗包括有：電纜的損耗（衰減）、連接器的損耗和安裝連接器工藝好壞的附加損耗以及失配損耗。同樣道理，電纜組件的駐波比S也是隨著頻率變化而變化，駐波比S值的增大，會使插入損耗增大。它既表明電纜對外部電磁場影響，同時也反映外部電磁場對電纜內(nèi)部信號傳輸?shù)挠绊?。電纜的屏蔽效率表示了電纜的電磁兼容性能EMC。 電纜的屏蔽性能好壞——屏蔽的有效性（效率），可以用屏蔽系數(shù)S、屏蔽衰減BS和轉(zhuǎn)移阻抗ZT 等指標(biāo)衡量。屏蔽系數(shù)S值是屏蔽層設(shè)置前后同一點上的場強之比。S=1代表無屏蔽作用,S=0代表屏蔽最佳。因此屏蔽系數(shù)值越小，表明屏蔽效果越好，屏蔽層所起作用越大，屏蔽體內(nèi)傳輸信號對外界的電磁騷擾的能力和影響越小，反過來說，外部的電磁騷擾對電纜內(nèi)部所傳輸信號干擾影響也就越小。轉(zhuǎn)移阻抗的大小是由屏蔽層一個表面上流通的電流I（同軸電纜外導(dǎo)體的內(nèi)表面上）與該電流流經(jīng)的同一層另一表面上（同軸電纜外導(dǎo)體的外表面上）引起的電壓VT，ZT值為：