【正文】 一致 電壓不穩(wěn)定 料多 型號更改，未制 噪音過大 新開發(fā)客戶 定作業(yè)指導書 光線太暗 客戶檢驗嚴格欠缺 注意力不集中 未進行首 機器距離太進 視線模糊 模具精度不夠其它作業(yè)環(huán)境作業(yè)方法件檢驗 設(shè)計參數(shù)有錯誤工廠各相關(guān)部門在對上述原因進行研討后，擬定如下改善對策：1. 加強對新員工的培訓，每組中至少安排二名有經(jīng)驗的老員工進行輔導，﹔2. 申購一臺過銻爐﹔3. 加強線爐路板的管理，杜絕同一產(chǎn)品使用多種線路板的現(xiàn)象，并編制書面的線路板質(zhì)量要求給予供應商﹔4. 清查倉庫中不良線路板，由品管部對其質(zhì)量進行重新評定﹔5. 電子開發(fā)部盡快制定新的作業(yè)指導書，并就客戶圖紙中的技朮參數(shù)輿客戶進行確認﹔6. 生產(chǎn)計劃部門在編排生產(chǎn)計劃時合理評估產(chǎn)能，盡量避免急單。運用層別法時一定要充分了解如何分層，即按什么條件分層。 層別法的應用示例QA部在對2003年11月20日至30日生產(chǎn)的成品圓盤鋸進行抽查過程中，對其不良現(xiàn)象統(tǒng)計如下： QA部成品驗貨統(tǒng)計表 序號 日 期不良項目12345678910合計1機內(nèi)有異物4332657122352雜音6875466211463大身離殼3467532342394接觸不良5447766256525外殼刮花2314265421306表面贓污7847566332517保護罩回彈不良5432756573478鋸片松動43527891054579合計36373336434547302921357從表中可清楚的看出11月20日至30日，對每天生產(chǎn)的產(chǎn)品的品質(zhì)狀況一目了然。控制圖的種類、應用特點如下﹔對于上述各種控制圖的表樣，限于篇幅，此處只給出XR及P控制圖的表樣，對于控制圖的應用，本次以P控制圖的應用進行說明。其中：超過上限的點，要查明造成不合格率高的原因，并針對性采取糾正措施﹔而對于低于下限的點，也應分析為什么會有如此低的不合格率，是否為以前制定標準過低，或有其它原因，管理者應針對此現(xiàn)象進行調(diào)查，以便制定出合理的不良率，充分發(fā)揮各生產(chǎn)部門的潛力，使生產(chǎn)業(yè)績不斷上升，并在此基礎(chǔ)上，有意識地降低不合格率標準。 ，表示制程情況較為穩(wěn)定，這時管理者應考慮是否提高作業(yè)要求。1. 檢查表的制作方法1. 確定檢查項目、檢查人員及時間等﹔2. 將要檢查的細目逐條列在表上﹔3. 將相關(guān)的檢查結(jié)果記入表中。推移圖可以反映工作的實際績效于目標值的差距，促進管理者進一步采取措施。將該項目在期間(日、月、年)內(nèi)的計劃數(shù)、實際數(shù)、累計數(shù)分別進行統(tǒng)計并列入相應的表格中﹔2. 建立坐標圖，縱軸表示結(jié)果，將設(shè)定的項目用一定的形狀表示出來，如： 合格率：用折線圖部門/組： PChart控制圖 控制圖編號：產(chǎn)品名稱規(guī)格標準管制圖P制造部門期限年月日/年月日品質(zhì)特性最大值上限設(shè)備號碼抽樣方式平均值中心值測量單位最小值下限操作員測試人日期合計批號∑P=∑Pn=批量抽查數(shù) φPn φP ULC LCL控制圖柏拉圖分析原因追查 產(chǎn)量：用柱狀圖 不良數(shù)：用柱狀圖 不良率：用折線圖橫軸表示日期、月度、年度，并將已統(tǒng)計的數(shù)據(jù)列于橫軸下方。3. 推移圖的應用實例電動工具生產(chǎn)部2003年11月生產(chǎn)型號為圓盤鋸的電動工具，在該類產(chǎn)品完成后，經(jīng)統(tǒng)計編成如下圖的月度推移圖。 電動工具生產(chǎn)部2003年11月月度推移圖 品質(zhì)績效分析工廠的品質(zhì)管理是否上軌道，各項品質(zhì)控制活動是否有效落實執(zhí)行，要通過品質(zhì)績效來體現(xiàn)。1. 準時出貨率2. 客戶投訴率3 生產(chǎn)直通率4. 成品合格率 標識 日產(chǎn)數(shù) 26000 不良率 1200 日產(chǎn)計劃 24000 計劃累積 1100 22000 實績累積 1000 20000 900 18000 800 不良目標 16000 700 14000 600 12000 500 10000 400 累積實績線 8000 300 6000 200 累積計劃線 4000 100 2000 ％ 50 1000 日期 1 2 3 4 5 27 28 29 30 31 合計 實績?nèi)债a(chǎn)量 930 880 980 920 950 實績不良率 累 計劃數(shù) 900180027003600 4500 21600 積 計劃數(shù) 930181027903710 4660 對七大手法的補充：1. 柏拉圖的分析　一般情況下，以累積百分比達到80%的不良項目為主要項目，稱為A類﹔累積在8095%左右屬次要項目，稱為B類﹔95%以上為更次要問題，但實際工作中不可機械的按80%確定，應結(jié)合具體情況來選定。2. 因果圖的分析及注意事項　　.運用腦力激蕩法時，應發(fā)揚民主、集思廣益、暢所欲言、嚴禁批評別人的觀點?！　?針對主要原因，采取對策，列出具體措施、負責人、實施時間等，如下圖不良項目原因分析采取對策負責人實施期限效果確認　排列圖、因果圖和對策表，稱“兩圖一表”，在質(zhì)量管理中運用最普遍。R＝最大值－最小值＝XmaxXmin2.. 各組簡化中心值Ui. 以頻數(shù)(fi)最大一覽的中心值記為X0。計算頻數(shù)fi輿簡化中心值平方的乘績，即fi ?！　　　蓪嵕€之間為公差T.分析：1. 質(zhì)量特性分布范圍B位于T（公差）的中間，平均值X(中間虛線)基本輿公差中心重合，兩邊并都有一定余地，較理想。3. B在T之內(nèi)，但