【正文】 （ 4） 對主要零部件的材料選用 均有可追溯性。 （ 6） 所有采用不銹鋼的部件均考慮在安裝和使用過程中的氯離子的嚴重應力腐蝕問題。銘牌耐腐蝕，并牢固地安裝在 起吊設施 明顯的位置上。 ? 銘牌的內容包括：制造廠名稱，設備名稱，型號，主要參數， KKS 編碼、設備出廠編號及日期。 ? 對于可能造成誤操作的操作機構 將 設置警告標志。大車在明顯的位置會設置標明其起重量的醒目標牌（雙向）。所 有銹斑、 油脂、粉筆等從 起吊設施 內、外表面清理干凈。 （ 3） 當采用化學清洗時，禁止閥體有任何凹坑、或其它過分損傷。 ? 所有鑄件、碳鋼和低合金鋼表面根據 SSPC 規(guī)范要求，并按油漆制造商的推薦意見進行噴砂處理。 ? 涂底漆 均 在噴砂后 8 小時之內生銹之前進行，涂底 漆遵照 SSPCPA1 和底漆制造商的要求進行。 ? 所有機加工的碳鋼和低合金鋼的表面涂易清洗（用堿溶液、蒸汽或熱水）的防腐蝕化合物，它滿足 MICC16173I級要求。 其他控制說明 大車、小車、主鉤采用接觸器控制，聯(lián)動臺只控制接觸器。合理考慮下料尺寸，根據工件的形狀，在直徑及長度方面留有足夠的加工工藝余量。下道工序接上道工序轉來的工件時，也必須作檢驗，確認合格后進行后序的加工。 2)結構件制造焊接工藝標準 1基本要求： 根據工藝要求選用構件的母材、鋼號、規(guī)格、尺寸及焊接材料。 母材及焊接材料必須有質量合格證，材料 不明不能使用。 2下料前的準備 12 在劃線前，鋼板不平的必須校平，每米長度內不超過 2mm，型鋼的局部不平度及撓度每米不超過 ，其中角鋼全長撓度不大于 1/1000，但不超過 5mm，工槽鋼全長撓度不大于 1/1000， 但不超過 3mm，管不大于 1/1000，但不超過 2mm。 彎曲大的鋼材，可加熱 9001000 度矯正，但加熱 300500 度時，對鋼材不準進行任何打擊。 制作樣板或樣桿時，應考慮切割余量、焊接收縮余量、火焰矯正收縮余量和機械加工余量及構件組對間隙等。并通過有關人員檢驗合格后方可使用。 對母材的材質、規(guī)格要認真核對，認真查看有無缺陷和變形，并應清除表面浮銹等雜物。 ．各種樣板應避免在烈日暴曬下號料，尤其是油氈紙樣板。 切割面應平直、光滑，工件面與割口面應垂直，傾斜度不得超過 1/20。 坡口的加工應采用車床及刨邊機，沒有刨邊機可采用氣焊切割，切割后必須打磨，坡口的尺寸及偏差，應符合設計要求或 GB98580 標準。管子應在彎管機上進行。 7結構組對 組對前應將各部件的焊接坡口區(qū)內的鐵銹、污垢、油膩、毛刺、涂料及熔渣等清除干凈。 對接不等厚度的鋼材，兩厚度差大于 30%或 5mm 時，應將厚板邊緣均勻削薄。 不得在應力集中的部位點焊，如丁字口，夾角處等。 定位點焊的焊條必須與正式焊接所用的焊條相同。 能雙面焊的構件，應盡量在背面點焊，正面焊完后將背面的焊點鏟除再焊背面。 組對完畢后，應反復認真檢驗合格才能開始焊接。 焊材使用前，應按焊條說明書所規(guī)定的烘烤時間和溫度進行烘干，烘 干的時間和次數不得過多，以免影響質量，焊接前的焊條應放在保溫筒內。 焊接時應用改善操作方法和焊接順序來避免或減少焊接應力和變形。 在露天場所焊接時，應保護焊接區(qū)域不受惡劣天氣的影響，凡遇到下雨、下雪、大風或大霧時，應采取防護措施，否則不得施焊。 14 焊接過程中，應特別注意起弧和收弧的質量，多層焊縫的接頭應錯開，收弧時應將弧坑填滿。 當焊接環(huán)境溫度低于 0 度，板厚大于 24mm 以上及材料超過 30時，焊接前須預熱 100～ 150 度。否則應立即均勻加熱焊縫到 350～ 400 度，保溫 30分鐘，然后冷卻。 用火焰矯正、用氣體火焰局部加熱 700～ 850 度，給一定的壓力或空冷、水冷。 在 300～ 500 度時不得矯正，對超過 25以上的重要構件，嚴禁用冷水冷卻矯正。 10焊縫質量要求 。 、夾渣、裂紋、密集氣孔、弧坑、凹陷超過 2mm的凸出等缺陷。 11檢驗 。 。 返修時所有焊接工藝要與原來的工藝一致，且返修次數不得超過 3 次，焊后重新矯正及消除內應力直至檢測合格。 試驗過程中，焊縫不得有漏氣、漏水現象，在有壓力的情況下，不能用錘敲擊焊縫，試壓 時不得在烈日下曝曬，應在車間內進行。 ，內容包括圖號、件號、件數等。 ，把加工鉆孔后的飛邊修磨。（ 221/2 級） 13噴漆 。 ，不得過厚 ，不得漏漆。 ，曝曬及碰撞。 。 、安裝號等標記。 （ 1） 、走輪：走輪我廠通常采用 ZG340640 成品后踏面淬火硬度 HB300 淬層深20mm 處 HB260。嚴格粗細加工。 （ 2） 、制動輪：加工工藝嚴格規(guī)定粗車、半精車、精車的工藝基礎及工序間的留量標準，制動輪外圓熱處理表面淬火后確保外圓磨削余量的均勻及硬度的均勻性。 （ 3） 、卷筒：我公司現有設備能加工規(guī)格在φ 1500 5000 以內所有卷筒，并配有高精度的機床附 件（滾輪架、中心架），并有一套成熟 的加工工藝，保證卷筒各部位壁厚均勻，并保證尺寸及形位公差要求。 2mm；主梁腹板采用數控切割機（ WD— 10）氣割拱度；主梁大筋板采用剪切— 拼接 — 剪切，二次剪切工藝保證 90176。 焊縫質量的工藝保證措施 ? 主梁上、下蓋板、 腹板拼接焊縫均采用弧自動焊、雙面焊接。主梁下蓋板、腹板接長縫隙 100%探傷。倒角；主梁腰縫四條焊縫均采用埋弧自動角焊機焊接，為保證角焊縫的焊透性，大于 8mm的腹板均開單邊 45176。 控制變形的工藝保證措施 主梁拱度 （ 1）預下料拱度采用數控切割機氣割下料，比較準確。 （ 3）焊四條腰縫前，對拱度進行測量，從施焊順序控制而拱度。以上蓋板為基準立筋板。 主梁旁彎：用控制焊接里皮順序控制。 端梁 備料工藝 A、 板材、型 材預處理同主梁工藝； B、 端梁上、下蓋板備料同主梁； C、 端梁腹板備料采用 SQG550— 3 數控火焰切割機切割，保證裝配彎板 90176。折合間隙 — 。角，減少焊接時的應力集中；里皮及四條腰縫隙 100%半自動氣體保護焊。 端梁彎板變形挖控制 （ 1）端梁所有焊縫隙完成后，再裝配焊接彎板； （ 2）端梁裝配時采用彎板裝配胎； （ 3）點焊彎板時先用水平 尺檢查彎板的水平度，符合要求后再點焊。折合間隙 — ，其它壓型件均采用模壓成形。橋架軌距、跨度以放地樣研配保證，研配時用經緯儀測量垂直，水平儀測量水平。 規(guī)范和標準 設備的設計、制造、檢驗、驗收、包裝和運輸應符合適用的國家標準、國際標準或行業(yè)標準的最新有效版本，但不局限于此 ， 包括它們的附件。 產品設計 、加工制造與檢驗標準 各系列產品的設計制造標準及檢驗驗收標準如下： GB381183 起重機設計規(guī)范 GB606785 起重機械安全規(guī)程 JB/～ － 1999 鋼絲繩電動葫蘆 橋式起重機設計制造標準 GB381183 起重機設計規(guī)范 GB606785 起重機安全規(guī)程 GB/T144051993 通用橋式起重機 GB1018383 橋式和門式起重機制造和軌道安裝公差 JB58971991 防爆橋式起重機 JB/T89071999 絕緣橋式起重機 橋式起重機檢驗、驗收標準和規(guī)范 JB/T5344294 通用橋式起重機產品質量分等 GB590586 起重機試驗規(guī)范和程序 GB606785 起重機安全規(guī)程 GB597286 起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢使用規(guī)范 19 ～ 588 起重吊鉤 GB1018383 橋式和門式起重機制造和軌道安裝公差 ? GB1800～ 1804 公差與配合未注公差尺寸的極限偏差等 ? GB1184 形狀和位 置公差、未注公差的規(guī)定 ? GB1801 公差與配合尺寸至 500mm 孔、軸公差帶與配合 ? GB324 焊縫代號 ? GB985 焊接接頭的基本形式及尺寸 ? GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 ? GB323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 ? GB11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 ? GB766 電機基本技術要求 ? GB677 鑄鋼件射線照相及底片分類等級 ? GB3323 鋼焊縫射線照相及底片分類等級 ? GB7233 鑄鋼件超聲波探傷及質量評級方法 ? GB2970 中厚鋼板超聲波探傷方法 ? JB4730— 94 壓力容器無損檢測 ? JB/T6396— 92 大型結構鋼鍛件 ? GB1764 漆膜厚度測定法 ? GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 ? GB/T13384 機電產品包裝通用技術要求 ? GB/T13306 標牌 ? GB191 儲運標志 ? JB/— 1998 《重型機械通用技術條件產品檢驗》 ? JB/— 1998 《重型機械通用技術條件火焰切割件》 ? JB/— 1998 《重型機械通用技術條件焊接件》 ? JB/— 1998 《重型機械通用技術條件鑄鐵件》 ? JB/— 1998 《重型機械通用技術條件有色金屬鑄件》 ? JB/— 1998 《重型機械通用技術條件鑄鋼件》 ? JB/— 1998 《重型機械通用技術條件鑄鋼件補焊》 ? JB/— 1998 《重型機械通用技術條件鍛件》 20 ? JB/— 1998 《重型機械通用技術條件切削加工件》 ? JB/— 1998 《重型機械通用技術條件裝配》 ? JB/— 1998 《重型機械通用技術條件配管》 ? JB/— 1998 《重型機械通用技術條件涂裝》 ? JB/— 1998 《重型機械通用技 術條件包裝》 ? JB/— 1998 《重型機械通用技術條件鑄鋼件無損探傷》 ? JB/— 1998 《重型機械液壓系統(tǒng)通用技術條件》 ? GB7932— 87 《氣動系統(tǒng)通用技術條件》 ? GB4879— 85 《防銹包裝》 ? GB191— 90 《包裝儲運圖示標志 》 ? GB50052— 95 《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》 ? GB50054— 95 《低壓配電設計規(guī)范》 ? GB50055— 93 《通用用電設備配電設計規(guī)范》 ? GB50056— 93 《電熱設備電力裝置設計規(guī)范》 ? GB50058— 92 《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》 ? GB50062— 92 《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范》 ? GB50034— 92 《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》 ? GB50217— 94 《電力工程電纜設計規(guī)范》 ? GB50227— 95 《并聯(lián)電容器裝置設計規(guī)范》 ? GBJ65— 83 《 工業(yè)與民用電力裝置的接地設計和規(guī)范》 ? KKS— 45E 《短網連接件銀釬焊技術要求》 ? DIN： 《 德國工業(yè)標準 》 ? YB/T 《 冶金設備制造通用技術條件涂裝（行業(yè)標準） 》 ? JB/T 《 滲碳層球化處理后金相檢驗 》 ? JB/T 《 滲碳質量檢驗 》 ? JB/T 《 滲碳金相檢驗 》 ? JB/T 《 滲碳表面碳含量金相判別法 》 ? YB/T 1441998 《 超聲探傷信號幅度誤差測量方法 》 ? 《電熱設備的安全第三部分對感應和導電加熱設備以 及感應熔化設備的特殊要求》、 21 ? 《電熱設備基本技術條件第三部分感應電熱設備》 ? 《電熱設備的實驗方法 無芯感應爐》 ? JB/T428093 《中頻無心感應爐》 ? JB408685 《中頻無芯感應加熱用電控設備技術條件》 賣方按照以上所列標準及冶金行業(yè)相關標準進行制作和安裝調試；買方按照圖紙、以上所列標準及冶金行業(yè)相關標準進行監(jiān)制和驗收。 賣方應提供所有檢修所需專用工具