【正文】 品中使用，由于其純度高，白度好，粒度細，可以替代鈦白粉。90年代初，廣東恩平縣廣平化工有限公司和遼寧本溪助劑廠先后從日本各引進了一條超細碳酸鈣生產(chǎn)線，可生產(chǎn)5～6種晶形，主要用于塑料行業(yè)?？偟膩碚f，品種少，產(chǎn)量低，特別是納米級超細碳酸鈣仍然需要進口，因此，當前加強研制、開發(fā)納米級超細碳酸鈣勢在必行。今后，功能化、細微化將成為碳酸鈣發(fā)展的趨勢，并且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也為發(fā)生很大變化。我國是生產(chǎn)和出口普通碳酸鈣的大國，但低價出口，高價格進口高檔碳酸鈣的狀況必須改變，因此碳酸鈣產(chǎn)品，特別是高品位和高檔次的產(chǎn)品將有巨大的市場。 產(chǎn)品方案產(chǎn) 品 方 案 表序號名 稱單位數(shù)量備 注1濕法超細活性碳酸鈣噸/年200002合 計噸/年20000 產(chǎn)品標準 超細碳酸鈣（超細活性碳酸鈣） HG/T27761996項 目指 標工業(yè)超細活性碳酸鈣工業(yè)超細碳酸鈣優(yōu)等品一等品合格品一等品合格品氧化鈣含量(CaO)含量，%≥氧化鎂含量(MgO)含量，%≤鹽酸不溶物， %≤鐵（Fe）， %≤105℃下?lián)]發(fā)物含量， %≤PH（100g/L懸浮液）白度，度 ≥9085—90—比表面積 m2/g ≥26181818密度 g/cm3平均粒徑， μm ≤吸油值，ml/100g ≤286080——灼燒減量， %——第三章 原、輔材料供應(yīng) 原、輔材料的用量 根據(jù)本項目確定的生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案，本項目主要的原、輔材料為石灰石、燃料煤、各種助劑（如結(jié)晶控制劑等）及包裝用復(fù)合塑料編織袋等。主要原、輔材料用量表序號原料名稱規(guī) 格單 耗（t/t）年用量(t)1石灰石CaCO3≥98%260002燃料:無煙煤 煙煤標煤2600標煤42003各類助劑24kg/t4804編織袋復(fù)合塑料編織袋40只/t80萬只 合 計 主要原、輔材料質(zhì)量要求 為保證產(chǎn)品質(zhì)量，對所用主要的原料、燃料需控制一定的質(zhì)量要求，具體如下：（1）石灰石：為得到優(yōu)質(zhì)的CaO，對石灰石原料提出如下要求： CaO ≥% MgO ≤% Al2O3 ≤% F2O3 ≤% SiO2 ≤% S ≤% P ≤%（2）燃料： 無煙煤（%） 煙煤（%） 固定碳 ≥68 ≥60 灰 份 ≤21 ≤25 揮發(fā)份 ≤8 ≥21 水 份 ≤2 ≤8 硫 ≤ 熱值 ≥5000 kJ/kg ≥5000 kJ/kg 原、輔材料的供應(yīng) 常山地區(qū)蘊藏優(yōu)質(zhì)的石灰石礦，且貯量豐富可就地供應(yīng)，無煙煤和煙煤可從福建、江西等地采購。 倉貯 石灰石在常山縣境內(nèi)就地供應(yīng)。從礦山運入的石灰石塊度較大，經(jīng)機械破碎后尚需人工破碎，需有較大的工作場地；此外，燃料有兩個品種，需根據(jù)產(chǎn)地不同分類堆放，綜上原因，本項目的原料堆場面積約為2000m2。第四章 生產(chǎn)工藝及設(shè)備 生產(chǎn)工藝 產(chǎn)品概述 輕質(zhì)碳酸鈣作為橡膠、塑料、涂料、造紙等行業(yè)的填料和添加劑，應(yīng)用領(lǐng)域日益擴大，特別是濕法超細活性碳酸鈣，作為一種新型的超細固體納米級材料，具有普通碳酸鈣所不具備的量子尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)，在磁性、催化性、光熱阻和熔點等方面具有卓越的性能，以此作為填料的制品，能提高制品的抗張力、抗撕力、抗彎曲等性能，因此超細碳酸鈣的開發(fā)、應(yīng)用倍受國內(nèi)外關(guān)注。 生產(chǎn)工藝方案的選定 本項目生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)濕法超細活性碳酸鈣產(chǎn)品2萬噸。本項目采用的生產(chǎn)方法如下： 間隙碳化法：該工藝是將石灰石（CaCO3）在石灰窯中煅燒生成石灰（CaO）和二氧化碳（CO2），其中石灰加水消化生成氫氧化鈣[Ca(OH)2]懸浮液。將精制后的灰乳通過風(fēng)冷，加水調(diào)節(jié)到所需濃度再經(jīng)調(diào)節(jié)溫度至所需工藝要求，由泵送入碳化塔內(nèi)，通入CO2進行碳化反應(yīng)，當碳化反應(yīng)至PH值等于7時停止碳化，送入表面處理工序，經(jīng)表面處理后，用壓濾機脫水，經(jīng)干燥、包裝即得成品。 生產(chǎn)工藝流程 各生產(chǎn)工序的化學(xué)反應(yīng) ⑴石灰石煅燒工序的化學(xué)反應(yīng)：CaCO3—→CaO+CO2↑⑵石灰消化工序的化學(xué)反應(yīng)：CaO+H2O—→Ca（OH）2（放熱）⑶碳化（中和）工序的化學(xué)反應(yīng)：CO2+H2O—→H2CO3Ca（OH）2+H2CO3—→CaCO3↓+2H20（放熱） 生產(chǎn)工藝流程簡述 本項目生產(chǎn)工藝流程詳見下圖41工藝流程框圖。①石灰鍛燒合格的石灰石和無煙煤從原料、燃料堆場用手推車運至石灰窯提升井架的加料斗，提升至窯頂，按一定的燃料比，通過布料器加入窯內(nèi)，石灰石在窯內(nèi)經(jīng)預(yù)熱、干燥、分解煅燒、冷卻后生成石灰(CaO)，經(jīng)窯底振動出料器出料后提升至料倉，進入消化工序。煅燒帶設(shè)有溫度控制點，煅燒溫度控制在950～1000℃。一級為旋風(fēng)分離器，二級為填料塔水噴淋除塵，三級為孔板泡沫除塵器，經(jīng)三級除塵后，基本除去了窯氣中的S02及其他雜質(zhì)，該窯氣中C02濃度可達到30％以上，基本達到生產(chǎn)納米碳酸鈣的工藝要求。②石灰消化石灰通過料倉均勻加料至回轉(zhuǎn)消化機，同時從進料口加入5～7倍的熱水進行消化，使Ca0與水充分接觸生成Ca(OH)2漿液，經(jīng)旋液分離、三級濾渣篩分離并除去殘渣，通過漿泵經(jīng)管道輸送至精漿液貯池。粉漿液經(jīng)一定時間陳化后，即可送入下一道工序——碳化。濕法超細活性碳酸鈣采用高壓多級連續(xù)碳化法。從碳化塔出來的CaC03，乳濁液在稠漿貯池內(nèi)存放一定時間進行陳化。④脫水、干燥、包裝工序CaC03乳濁液經(jīng)脫水沒備脫水后進入干燥機干燥至規(guī)定水分，經(jīng)選粉機分級后，粒度合格的產(chǎn)品稱量后包裝，每袋25Kg，運至倉庫，按不同品種分別堆放。不同品種必須采用不同的脫水、烘干方式，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，該工序的關(guān)鍵是設(shè)備的選型。本項目選用的主要工藝設(shè)備見表41。設(shè)備技術(shù)參數(shù)：窯體有效尺寸φ300024000mm，生產(chǎn)能力90 t/d，原料塊度60～120mm。（3）碳化塔（1）給水管：采用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，內(nèi)襯PP,卡環(huán)十三、結(jié)論注射成形產(chǎn)品在國內(nèi)外市場上具有巨大的潛力，有廣闊的市場前景。項目的經(jīng)濟分析表明本項目具有較高的盈利能力，所有的建設(shè)資金均為自有資金，財務(wù)風(fēng)險很低，此外， 項目的盈虧平衡點較低，敏感性分析也表明項目具有較好的抗風(fēng)險能力。綜上所述，本項目具有良好的可行性，建議予以支持。（4）旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機放置閃蒸干燥機是新一代干燥設(shè)備。其工作原理是熱空氣以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，物料受到離心、剪切、摩擦而被微?；?，強化了傳質(zhì)傳熱。根據(jù)上述原理，物料在干燥機內(nèi)呈高度分散狀態(tài)，傳熱效果佳；由于熱空氣形成強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上的物料有沖刷作用，消除了粘壁現(xiàn)象。本設(shè)備的技術(shù)參數(shù)：型號SZG12，主機內(nèi)徑φ1200mm，風(fēng)量10000～18000m3/h，水份蒸發(fā)量300 kg/h。（5）板框壓濾機：產(chǎn)品型號為Bmy60/900—u。 總圖布置 總平面布置 本項目實施場地主要布置有管理及試驗用房、消化機、回水池、除塵器、空壓機房、配電間、冷卻站、碳化塔、漿池和活化池等，以及倉庫、生產(chǎn)車間、鍋爐房、浴室及污水處理池等。本項目實施時將進行綠